一种格构柱定位辅助装置的制作方法

1.本技术涉及格构柱定位的领域，尤其是涉及一种格构柱定位辅助装置。


背景技术：

2.南方软土地区进行深基坑围护结构设计时，多采用混凝土内支撑结构，支撑竖向荷载多采用组合式立柱来承担。组合式立柱下部为钻孔灌注桩，上部为组合式钢立柱，通常是格构柱。南方软土地区，因机械化施工的场地要求，基坑围护桩基工程一般在地面施工，而当支撑标高在施工场地地表以下时，相应的格构柱顶亦在地表以下一定深度，则按照常规利用吊筋辅助施工工艺，格构柱的定位精度将很难保证，并且不便于操作。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为传统方式不便于对格构柱进行定位。


技术实现要素：

4.为了改善传统方式不便于对格构柱进行定位的技术问题，本技术提供一种格构柱定位辅助装置。
5.本技术提供的一种格构柱定位辅助装置，采用如下的技术方案：
6.一种格构柱定位辅助装置，包括底座，所述底座上方设置有调平台，所述调平台中心位置开设有洞口，所述底座与所述调平台之间设置有调平组件，所述调平台上设置有两块用于夹持格构柱的夹持板，两块夹持板一侧分别开设有半圆形凹槽，两块夹持板相对设置，两个半圆形凹槽之间形成夹持格构柱的空间，所述调平台上还设置有两组顶紧螺杆，两组所述顶紧螺杆分别位于两块所述夹持板远离所述半圆形凹槽一侧。
7.通过采用上述技术方案，将本装置放置在桩孔上，通过调平组件将调平台调平，使调平台处于水平状态，然后吊装格构柱，通过顶紧螺杆顶紧两块夹持板，将格构柱夹持在两个半圆形凹槽内，通过顶紧螺杆调整两块夹持板位置，从而使格构柱处于桩孔中心位置，调整方式简单，便于对格构柱进行定位。
8.可选的，所述调平台上还设置有两组调位螺杆，两组所述调位螺杆分别位于两块所述夹持板与所述半圆形凹槽相邻的两侧。
9.通过采用上述技术方案，通过旋拧调位螺杆，能够在调位螺杆方向上调整两块夹持板的位置，从而对格构柱定位。
10.可选的，所述调平台顶面四周分别固设有安装块，所述安装块上分别开设有螺纹孔，所述顶紧螺杆以及所述调位螺杆分别穿设在所述螺纹孔中。
11.通过采用上述技术方案，通过安装块安装调位螺杆以及顶紧螺杆，安装方式简单，便于加工。
12.可选的，所述调平组件包括四个千斤顶，四个所述千斤顶分别设置在调平台的四角处。
13.通过采用上述技术方案，千斤顶调整调平台四角的标高，使调平台处于水平状态，调平方式简单。
14.可选的，所述调平台底面四角处分别固设有卡槽，所述千斤顶顶端设置在所述卡槽内。
15.通过采用上述技术方案，卡槽使千斤顶安装更加稳固。
16.可选的，所述千斤顶的四周设置有挡板，所述挡板固设于所述底座上。
17.通过采用上述技术方案，挡板围挡住千斤顶，防止受到外力使千斤顶发生倾斜。
18.可选的，所述调平台顶面四角处分别固设有吊耳。
19.通过采用上述技术方案，通过吊耳，便于吊装调平台。
20.可选的，所述底座包括四根h型钢，四根所述h型钢收尾相连形成矩形框架。
21.通过采用上述技术方案，底座制作简单，并且结构强度高。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.将本装置放置在桩孔上，通过调平组件将调平台调平，使调平台处于水平状态，然后吊装格构柱，通过顶紧螺杆顶紧两块夹持板，将格构柱夹持在两个半圆形凹槽内，通过顶紧螺杆调整两块夹持板位置，从而使格构柱处于桩孔中心位置，调整方式简单，便于对格构柱进行定位；
24.2.通过旋拧调位螺杆，能够在调位螺杆方向上调整两块夹持板的位置，从而对格构柱定位；
25.3.千斤顶调整调平台四角的标高，使调平台处于水平状态，调平方式简单。
附图说明
26.图1是本技术立体结构示意图。
27.图2是本技术体现调平组件结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；11、h型钢；2、调平台；21、洞口；22、卡槽；3、夹持板；31、半圆形凹槽；32、半圆形板；33、把手；4、顶紧螺杆；41、扳手；5、调位螺杆；6、安装块；7、吊耳；8、调平组件；81、千斤顶；82、挡板。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种格构柱定位辅助装置。参照图1，一种格构柱定位辅助装置包括底座1、调平台2以及活动设置在调平台2上的两块夹持板3。
31.底座1包括四根h型钢11，四根h型钢11收尾相连，形成矩形的框架，且h型钢11的腹板水平设置；在底座1上方设置有调平台2，调平台2为与底座1大小相适应的长方体，在调平台2中心位置开设有供格构柱下放的洞口21。
32.在调平台2与底座1之间设置有调平组件8，调平组件8包括四个千斤顶81，四个千斤顶81分别设置在底座1的四角处；在调平台2底面四角处分别固有卡槽22，卡槽22为一端开口的筒状，开口的一端朝向底座1设置，封闭的一端与调平台2底面固定连接；千斤顶81的底端与底座1固定连接，千斤顶81的顶端设置在卡槽22内，卡槽22使千斤顶81更加稳固；通过对四个千斤顶81加压，能够调整调平台2四角的标高，从而使调平台2处于水平状态。
33.在千斤顶81的四周分别固设有挡板82，挡板82为矩形板，一端固设于底座1上，四块挡板82围挡住千斤顶81，防止千斤顶81收到外力而倾斜。
34.在调平台2上安装有两块夹持板3，两块夹持板3的一侧分别开设有半圆形凹槽31，两块夹持板3相对设置，且两个半圆形凹槽31相对，形成用于夹持格构柱的圆形空间。
35.在调平台2上安装有两组顶紧螺杆4，两组顶紧螺杆4分别设置在两块夹持板3与半圆形凹槽31相对的一侧，每组顶紧螺杆4设置有两根，两根顶紧螺杆4分别靠近夹持板3的两端设置；在调平台2上还安装有两组调位螺杆5，两组调位螺杆5分别位于夹持板3与开设半圆形凹槽31的一侧相邻的两侧，每组调位螺杆5设置有两根，两根调位螺杆5分别位于两块夹持板3的一侧；在调平台2顶面的四周分别固设安装块6，安装块6为条形块，在安装上开设有螺纹孔，螺纹孔沿水平方向开设，顶紧螺杆4以及调位螺杆5分别穿设在螺纹孔中，通过旋拧顶紧螺杆4，顶紧螺杆4能够使两块夹持板3相对移动，使两块夹持板3夹持住格构柱；通过旋拧调位螺杆5，能够调整两块夹持板3的位置，使两个半圆形凹槽31之间所形成的圆形空间对准桩孔，从而使格构柱对准桩孔。
36.进一步的，在调位螺杆5以及顶紧螺杆4的尾端分别开设有圆孔，圆孔内穿设有扳手41，扳手41为圆杆，在扳手41两端套设有扩大头，防止扳手41脱出圆孔，通过扳手41，便于旋拧调位螺杆5以及顶紧螺杆4。
37.在两个半圆形凹槽31内分别固设有半圆形板32，半圆形板32与半圆形凹槽31贴合焊接，半圆形板32顶端与调平台2顶面平切，底端突出调平台2底面，半圆形板32能够增加夹持格构柱的面积，从而使夹持格构柱更加稳定。
38.在两块夹持板3的顶面分别固设有两个把手33，两个把手33分别靠近夹持板3的两端设置，通过把手33便于夹持板3的安拆。
39.在调平台2的四角处还设置有吊耳7，吊耳7焊接在调平台2的侧面，通过吊耳7便于吊装调平台2。
40.本技术实施例一种格构柱定位辅助装置的实施原理为：首先将本装置放置在桩孔上，然后使用起重设备吊起格构柱并下放至桩孔内，然后通过顶紧螺杆4推动两块夹持板3，使夹持板3夹持住格构柱，使格构柱在顶紧螺杆4的方向上处于居中位置，然后再通过旋拧调位螺杆5，调整夹持板3的位置，从而使格构柱处于桩孔的中心位置，本技术便于调整格构柱的位置，对格构柱进行定位，并且通过在夹持板3上开设半圆形凹槽31，使两块夹持板3能够夹持不同大小的格构柱，适用范围更广。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。