纤维增强复合材料管件及脚手架的制作方法

1.本实用新型涉及一种管件，具体的为一种纤维增强复合材料管件。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台。按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。特别的，钢管脚手架采用大量的钢管搭建而成，虽然能够满足使用要求，但是仍存在以下不足：
3.1、钢管在建筑施工场地环境条件下容易锈蚀，寿命降低；
4.2、钢管自重较重，不仅导致脚手架搭建困难，而且需要承重能力更大的承重系统支撑脚手架的自重，导致成本增大。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种纤维增强复合材料管件及脚手架，不仅能够满足承重等强度的要求，而且具有使用寿命长的优点，相较于钢管的自重更小。
6.为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.本实用新型首先提出了一种纤维增强复合材料管件，包括采用纤维增强复合材料制成的管件本体，所述管件本体的管壁内环形均布设有至少三根加强筋，所述加强筋采用金属材料制成；所述加强筋的轴线与所述管件本体的母线平行并从所述管件本体的一端延伸至所述管件本体的另一端。
8.进一步，所述加强筋采用钢筋。
9.进一步，所述加强筋的外周壁上设有用于增强与所述纤维增强复合材料之间的结合强度的毛刺。
10.进一步，所述加强筋上设有防松动结构。
11.进一步，所述防松动结构包括设置在所述加强筋外壁上的螺旋槽或螺旋筋。
12.进一步，所述防松动结构包括间隔设置在所述加强筋外壁上的环形凹槽或环形凸起。
13.进一步，当所述防松动结构包括间隔设置在所述加强筋外壁上的环形凹槽时，相邻两个所述环形凹槽之间设有至少一道连接槽相连通；当所述防松动结构包括间隔设置在所述加强筋外壁上的环形凸起时，相邻两个所述环形凸起之间设有至少一根连接凸起相连。
14.进一步，所述管件本体的内壁和外壁的径向截面均为圆形；或，
15.所述管件本体的内壁的径向截面为正多边形、外壁的径向截面为圆形；或，
16.所述管件本体的内壁的径向截面为圆形、外壁的径向截面为正多边形；或，
17.所述管件本体的内壁和外壁的径向截面均为正多边形。
18.进一步，当所述管件本体的内壁和外壁中的至少有一个的径向截面为正多边形时，所述加强筋的数量等于所述正多边形的边的数量的正整数倍。
19.本实用新型还提出了一种脚手架，采用如上所述的纤维增强复合材料管件搭建而成。
20.本实用新型的有益效果在于：
21.本实用新型的纤维增强复合材料管件，通过采用纤维增强复合材料制作管件本体，能够有效减轻自重，即便在建筑施工场地等恶劣环境下，也不会锈蚀；通过在管件本体内环形均布加强筋，利用加强筋能够增强管件的强度，使其具有足够的承重能力，能够满足承重的使用要求，适用于脚手架等对管件强度要求较高的场景，且加强筋包裹在管件本体的管壁内，可避免加强筋与外界环境直接接触，从而避免采用金属材料制成的加强筋被腐蚀；综上，本实用新型的纤维增强复合材料管件，不仅能够满足承重等强度的要求，而且具有使用寿命长的优点，相较于钢管的自重更小。
附图说明
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
23.图1为本实用新型纤维增强复合材料管件实施例的结构示意图；
24.图2为图1的a
‑
a剖视图；
25.图3为设有螺旋槽的加强筋的结构示意图；
26.图4为设有螺旋筋的加强筋的结构示意图；
27.图5为设有环形凹槽的加强筋的结构示意图；
28.图6为设有环形凸起的加强筋的结构示意图；
29.图7为管件本体的第二种结构示意图；
30.图8为管件本体的第三种结构示意图；
31.图9为管件杯体的第四种结构示意图。
32.附图标记说明：
[0033]1‑
管件本体；2
‑
加强筋；3
‑
螺旋槽；4
‑
螺旋筋；5
‑
环形凹槽；6
‑
连接槽；7
‑
环形凸起；8
‑
连接凸起。
具体实施方式
[0034]
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0035]
本实施例的脚手架，采用纤维增强复合材料管件搭建而成。具体的，如图1所示，为本实用新型纤维增强复合材料管件实施例的结构示意图。本实施例的纤维增强复合材料管件，包括采用纤维增强复合材料制成的管件本体1，管件本体1的管壁内环形均布设有至少三根加强筋2，加强筋2采用金属材料制成；加强筋2的轴线与管件本体1的母线平行并从管件本体1的一端延伸至管件本体1的另一端。本实施例的加强筋2采用钢筋。优选的，加强筋2的外周壁上设有用于增强与纤维增强复合材料之间的结合强度的毛刺。由于加强筋2的轴线与管件本体1的母线平行，即管件本体1可以为锥形或柱形，不再累述。
[0036]
进一步，加强筋2上设有防松动结构，通过设置防松动结构，能够防止加强筋2在管件本体1的内壁内松动，即防止加强筋2在纤维增强复合材料产生周向或轴向松动。防松动结构可以采用多种方式实现：如：
[0037]
防松动结构包括设置在加强筋2外壁上的螺旋槽3，如图3所示，纤维增强复合材料填充到螺旋槽3内，从而可以防止加强筋2在管件本体1的内壁内松动；
[0038]
防松动结构包括设置在加强筋2外壁上的螺旋筋4，如图4所示，螺旋筋4伸入到纤维增强复合材料内，从而可以防止加强筋2在管件本体1的内壁内松动；
[0039]
防松动结构包括间隔设置在加强筋2外壁上的环形凹槽5，纤维增强复合材料填充到环形凹槽5内，从而可以防止加强筋2在轴向方向松动；优选的，相邻两个环形凹槽5之间设有至少一道连接槽6相连通，纤维增强复合材料填充到连接槽6内，可以防止加强筋2在周向方向上松动，如图5所示；
[0040]
防松动结构包括间隔设置在加强筋2外壁上的环形凸起7，环形凸起7伸入到纤维增强复合材料内，从而可以防止加强筋2在轴向方向松动；优选的，优选的，相邻两个环形凸起7之间设有至少一根连接凸起8相连，连接凸起8伸入到纤维增强复合材料内，可以防止加强筋2在周向方向上松动，如图6所示。
[0041]
进一步，管件本体1可以采用多种结构形状。如：
[0042]
管件本体1的内壁和外壁的径向截面均为圆形，如图1所示；
[0043]
管件本体1的内壁的径向截面为正多边形、外壁的径向截面为圆形，如图7所示；
[0044]
管件本体1的内壁的径向截面为圆形、外壁的径向截面为正多边形，如图8所示；
[0045]
管件本体1的内壁和外壁的径向截面均为正多边形，如图9所示。
[0046]
优选的，当管件本体1的内壁和外壁中的至少有一个的径向截面为正多边形时，加强筋2的数量等于正多边形的边的数量的正整数倍。使正多边形的每一个边所在位置对应的管件本体1内壁区域内均设有至少一根加强筋2，以达到增强结构强度和承重能力的目的。具体的，正多边形可以为正三角形、正方形、正五边形、正六边形等，正多边形的边的数量可以根据实际设计需要进行任意选择，不再累述。加强筋2的数量可以为正多边形的边数的1倍、2倍、3倍等，不再累述，加强筋2的数量根据管件承重强度进行设计。
[0047]
本实施例的纤维增强复合材料管件，通过采用纤维增强复合材料制作管件本体，能够有效减轻自重，即便在建筑施工场地等恶劣环境下，也不会锈蚀；通过在管件本体内环形均布加强筋，利用加强筋能够增强管件的强度，使其具有足够的承重能力，能够满足脚手架对于承重的使用要求，且加强筋包裹在管件本体的管壁内，可避免加强筋与外界环境直接接触，从而避免采用金属材料制成的加强筋被腐蚀；综上，本实施例的纤维增强复合材料管件，不仅能够满足脚手架对管材强度的要求，而且具有使用寿命长的优点，相较于钢管的自重更小。
[0048]
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。