一种建筑墙体用保温节能建筑隔板的制作方法

1.本实用新型涉及墙体隔板相关技术领域，具体为一种建筑墙体用保温节能建筑隔板。


背景技术：

2.墙体主要包括承重墙与非承重墙，主要起围护、分隔空间的作用。墙承重结构建筑的墙体，承重与围护合一，骨架结构体系建筑墙体的作用是围护与分隔空间。墙体要有足够的强度和稳定性，具有保温、隔热、隔声、防火、防水的能力。
3.现有的建筑墙体用保温节能建筑隔板在使用的时候存在以下缺点：
4.1、现有的建筑墙体用保温节能建筑隔板，在进行拼装过程中，需要借助工具进行操作，降低了工作效率，且隔板循环利用率低，造成了资源的浪费；
5.2、当受到外物撞击时，建筑隔板极易发生变形甚至破损，影响了建筑隔板的结构强度，缩短了使用年限。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种建筑墙体用保温节能建筑隔板，以解决上述背景技术中的现有的建筑墙体用保温节能建筑隔板，在进行拼装过程中，需要借助工具进行操作，降低了工作效率，且隔板循环利用率低，造成了资源的浪费；当受到外物撞击时，建筑隔板极易发生变形甚至破损，影响了建筑隔板的结构强度，缩短了使用年限的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑墙体用保温节能建筑隔板，包括隔板本体，所述隔板本体两侧端设置安装组件，所述安装组件包括卡合槽和卡合凸头，所述卡合槽对应开设在隔板本体一侧端，所述卡合凸头对应设置在隔板本体另一侧端，所述卡合槽侧壁对称设置滑槽，所述滑槽底部固定连接第一弹簧一端，所述第一弹簧另一端安装圆珠，所述圆珠与滑槽滑动连接，所述卡合凸头两侧端开设凹槽，所述隔板本体外壁设置防护组件，在对隔板本体进行拼装时，通过卡合槽和卡合凸头进行卡合密封连接，通过推动隔板本体，使卡合凸头置于卡合槽内，接触圆珠向滑槽内滑动，第一弹簧受力压缩，利用第一弹簧的恢复力，使凹槽与圆珠卡合相接，无需借助工具进行安装，提高了工作效率，并且方便后期对隔板本体的拆卸，得以循环利用，提高了资源利用率。
8.优选的，所述防护组件包括第一防护板和第二防护板，所述第一防护板和第二防护板之间设置套筒，所述套筒两端滑动连接顶块，且套筒内部设置第二弹簧，所述第二弹簧两端与顶块固定连接，当受到外物碰撞时，外部的冲击力接触第一防护板，第一防护板将力传递至顶块，顶块向套筒内滑动，压缩第二弹簧，对冲击力进行有效消减，防止隔板本体受力发生变形甚至破损，提高了隔板本体的抗冲击性。
9.优选的，所述卡合槽内部底端复合有橡塑板且为粘接，在卡合槽与卡合凸头卡合相接的过程中，通过橡塑板对卡合凸头移动的冲击力进行缓冲，有效避免卡合槽与卡合凸头直接碰撞接触造成损伤。
10.优选的，所述卡合凸头与卡合槽对应卡合密封连接，且卡合凸头顶端一体成型有弧形角，通过卡合凸头顶端的弧形角，使卡合凸头与卡合槽的卡合过程更加顺畅，进一步方便了拼装。
11.优选的，所述隔板本体外部粘接有橡胶条且为多组，多组所述橡胶条呈等距排列，通过橡胶条对外部冲击力进行缓冲。
12.优选的，所述橡胶条内部设置空腔，所述空腔内部填充有弹性球，所述弹性球呈自由状态，当受到外物撞击时，空腔配合内部的弹性球，进一步对冲击力进行缓冲，提高了缓冲效果。
13.本实用新型提供了一种建筑墙体用保温节能建筑隔板，具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型隔板本体两侧端设置安装组件，安装组件包括卡合槽和卡合凸头，在对隔板本体进行拼装时，通过卡合槽和卡合凸头进行卡合密封连接，通过推动隔板本体，使卡合凸头置于卡合槽内，接触圆珠向滑槽内滑动，第一弹簧受力压缩，利用第一弹簧的恢复力，使凹槽与圆珠卡合相接，无需借助工具进行安装，提高了工作效率，并且方便后期对隔板本体的拆卸，得以循环利用，提高了资源利用率。
15.(2)本实用新型隔板本体外壁设置防护组件，防护组件包括第一防护板和第二防护板，当受到外物碰撞时，外部的冲击力接触第一防护板，第一防护板将力传递至顶块，顶块向套筒内滑动，压缩第二弹簧，对冲击力进行有效消减，防止隔板本体受力发生变形甚至破损，提高了隔板本体的抗冲击。
附图说明
16.图1为本实用新型的隔板本体剖面结构示意图；
17.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
18.图3为本实用新型的防护组件结构示意图；
19.图4为本实用新型的橡胶条结构示意图。
20.图中：1、隔板本体；2、卡合槽；201、橡塑板；3、滑槽；301、第一弹簧；302、圆珠；4、卡合凸头；401、凹槽；5、防护组件；501、第一防护板；502、第二防护板；6、套筒；601、顶块；602、第二弹簧；7、橡胶条；701、空腔；702、弹性球。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.如图1
‑
4所示，本实用新型提供技术方案：一种建筑墙体用保温节能建筑隔板，包括隔板本体1，所述隔板本体1两侧端设置安装组件，所述安装组件包括卡合槽2和卡合凸头4，所述卡合槽2对应开设在隔板本体1一侧端，所述卡合凸头4对应设置在隔板本体1另一侧端，所述卡合槽2侧壁对称设置滑槽3，所述滑槽3底部固定连接第一弹簧301一端，所述第一弹簧301另一端安装圆珠302，所述圆珠302与滑槽3滑动连接，所述卡合凸头4两侧端开设凹槽401，所述隔板本体1外壁设置防护组件5，在对隔板本体1进行拼装时，通过卡合槽2和卡合凸头4进行卡合密封连接，通过推动隔板本体1，使卡合凸头4置于卡合槽2内，接触圆珠302向滑槽3内滑动，第一弹簧301受力压缩，利用第一弹簧301的恢复力，使凹槽401与圆珠
302卡合相接，无需借助工具进行安装，提高了工作效率，并且方便后期对隔板本体1的拆卸，得以循环利用，提高了资源利用率。
23.所述防护组件5包括第一防护板501和第二防护板502，所述第一防护板501和第二防护板502之间设置套筒6，所述套筒6两端滑动连接顶块601，且套筒6内部设置第二弹簧602，所述第二弹簧602两端与顶块601固定连接，当受到外物碰撞时，外部的冲击力接触第一防护板501，第一防护板501将力传递至顶块601，顶块601向套筒6内滑动，压缩第二弹簧602，对冲击力进行有效消减，防止隔板本体1受力发生变形甚至破损，提高了隔板本体1的抗冲击性。
24.所述卡合槽2内部底端复合有橡塑板201且为粘接，在卡合槽2与卡合凸头4卡合相接的过程中，通过橡塑板201对卡合凸头4移动的冲击力进行缓冲，有效避免卡合槽2与卡合凸头4直接碰撞接触造成损伤。
25.所述卡合凸头4与卡合槽2对应卡合密封连接，且卡合凸头4顶端一体成型有弧形角，通过卡合凸头4顶端的弧形角，使卡合凸头4与卡合槽2的卡合过程更加顺畅，进一步方便了拼装。
26.所述隔板本体1外部粘接有橡胶条7且为多组，多组所述橡胶条7呈等距排列，通过橡胶条7对外部冲击力进行缓冲。
27.所述橡胶条7内部设置空腔701，所述空腔701内部填充有弹性球702，所述弹性球702呈自由状态，当受到外物撞击时，空腔701配合内部的弹性球702，进一步对冲击力进行缓冲，提高了缓冲效果。
28.工作原理，隔板本体1两侧端设置安装组件，安装组件包括卡合槽2和卡合凸头4，在对隔板本体1进行拼装时，通过卡合槽2和卡合凸头4进行卡合密封连接，通过推动隔板本体1，使卡合凸头4置于卡合槽2内，接触圆珠302向滑槽3内滑动，第一弹簧301受力压缩，利用第一弹簧301的恢复力，使凹槽401与圆珠302卡合相接，无需借助工具进行安装，提高了工作效率，并且方便后期对隔板本体1的拆卸，得以循环利用，提高了资源利用率，通过卡合凸头4顶端的弧形角，使卡合凸头4与卡合槽2的卡合过程更加顺畅，进一步方便了拼装，在卡合槽2与卡合凸头4卡合相接的过程中，通过橡塑板201对卡合凸头4移动的冲击力进行缓冲，有效避免卡合槽2与卡合凸头4直接碰撞接触造成损伤，隔板本体1外壁设置防护组件5，防护组件5包括第一防护板501和第二防护板502，当受到外物碰撞时，外部的冲击力接触第一防护板501，第一防护板501将力传递至顶块601，顶块601向套筒6内滑动，压缩第二弹簧602，对冲击力进行有效消减，防止隔板本体1受力发生变形甚至破损，提高了隔板本体1的抗冲击性，通过橡胶条7对外部冲击力进行缓冲，空腔701配合内部的弹性球702，进一步对冲击力进行缓冲，提高了缓冲效果。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。