一种岩板切割加工中心的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，特别涉及一种岩板切割加工中心。


背景技术：

2.岩板是一种新型的人工合成材料，外观接近岩石和高档大理石，十分美观，硬度较硬接近于瓷砖和玻璃，主要用于家装和家具行业，例如：电视背景墙，茶几面，电视柜面，餐桌桌面等等。是家具，家装行业的新秀。
3.因岩板的材质硬度较高难以加工，故市面上的岩板加工设备很少且价格高昂。当前市面上主要以水刀切割加工中心为主流加工设备(水刀设备就是利用高压水在水中掺入类似于金刚砂的材质，通过高压高速将材料切割开的设备)。
4.水刀切割加工中心的弊端：(1)价格高昂，最便宜最基础的设备也要25
‑
30万左右。(2)切割速度较慢。(3)危险性较高，高压水是很危险的东西。(4)设备对工厂环境影响很大，维护和使用不当会导致设备漏切割液体周围比较脏。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种岩板切割加工中心，其通过金刚石刀头取代现有技术下岩板切割的水刀，解决了现有技术下水刀切割岩板的造价昂贵，危险性高，环境污染大的问题。
6.本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种岩板切割加工中心，包括床身，所述的床身上方设置气悬浮台面，所述的气悬浮台面上沿y轴方向滑动有横梁，所述的横梁上设置有沿x轴方向滑动的金刚石切割机头，所述的气悬浮台面上设置有槽，所述的槽内设置有可升降的工件顶杆，所述的工件顶杆的升降通过气悬浮台面一侧下方设置的脚踏控制器控制传动带升降气缸来实现升降。
8.金刚石切割机头包括x轴驱动板，所述的x轴驱动板一侧设置有x轴伺服电机带动的x轴传动齿轮，所述的x轴传动齿轮与所述横梁上设置的x轴齿条啮合，所述的x轴驱动板的另一侧下方设置有与所述横梁上设置的x轴导轨配合卡嵌的x轴导轨滑块，所述的x轴驱动板的端部连接有x轴滑板，所述的x轴滑板上设置有主轴头驱动电机，所述的主轴头驱动电机连接有主轴头。
9.主轴头驱动电机通过旋转升降气缸连接所述的主轴头内设置的金刚石刀头，实现所述金刚石刀头的360
°
旋转和上下升降。
10.主轴头包括壳体，所述的壳体内设置有旋转升降气缸，所述的旋转升降气缸上部连接所述的主轴头驱动电机，所述的旋转升降气缸的输出端连接所述的金刚石刀头。
11.主轴头下方设置有刀头除尘吹气孔，所述的刀头除尘吹气孔连接外部气缸。
12.金刚石刀头外部设置刀头保护滚轮。
13.横梁两端连接有立柱，所述的立柱上设置有y轴伺服电机和y轴导轨滑块，所述的y轴伺服电机连接有y轴传动齿轮，所述的y轴传动齿轮与设置于气悬浮台面侧面的y轴齿条
啮合，所述的y轴导轨滑块与设置于所述气悬浮台面侧面的y轴导轨配合卡嵌并相对滑动。
14.床身底部设置有地脚调平装置。
15.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
16.和现有技术相比，本实用新型的一种岩板切割加工中心，其具有以下优势：
17.1、本实用新型的产品市场价格在12
‑
20万之间，而现有技术下的水刀切割加工中心基础版本市场价格在25
‑
30万左右。
18.2、切割速度、工作效率对比：本实用新型的产品切割12mm厚的岩板，实际切割速度在10
‑
15米/分钟之间。
19.而现有技术下的水刀切割加工中心(售价在30万左右的)切割12mm厚的岩板，实际切割速度在6
‑
8米/分钟之间。
20.3、安全性对比：本实用新型的产品主体是个三轴移动的设备，切割头无需高速旋转，切割头危险性很低，整体的危险系数较低。
21.而现有技术下的水刀切割加工中心主体是个三轴移动的设备，切割头有高压水，切割头的危险性较高，整体的危险系数较高。
22.4、设备对工厂环境影响：本实用新型的产品加工过程中无粉尘、无污水，整体来讲很卫生干净。
23.而现有技术下的水刀切割加工中心在加工过程中会产生较多污水，不利于环境，整体卫生较差。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一种岩板切割加工中心的结构主视图；
26.图2为本实用新型的一种岩板切割加工中心的结构俯视图；
27.图3为本实用新型的一种岩板切割加工中心的立体结构图；
28.图4为本实用新型的一种岩板切割加工中心的金刚石切割机头结构主视图；
29.图5为本实用新型的一种岩板切割加工中心的金刚石切割机头结构左视图；
30.图6为本实用新型的一种岩板切割加工中心的金刚石切割机头结构立体图；
31.图7为本实用新型的一种岩板切割加工中心的工件顶杆结构示意图；
32.图8为本实用新型的一种岩板切割加工中心的主轴头结构示意图。
具体实施方式
33.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
34.实施例一
35.如附图1
‑
8所示，一种岩板切割加工中心，包括床身1，所述的床身1上方设置气悬浮台面2，所述的气悬浮台面2上沿y轴方向滑动有横梁3，所述的横梁3上设置有沿x轴方向
滑动的金刚石切割机头4，所述的气悬浮台面2上设置有槽5，所述的槽5内设置有可升降的工件顶杆6，所述的工件顶杆6的升降通过气悬浮台面2一侧下方设置的脚踏控制器7控制传动带升降气缸8来实现升降。
36.金刚石切割机头4包括x轴驱动板41，所述的x轴驱动板41一侧设置有x轴伺服电机42带动的x轴传动齿轮43，所述的x轴传动齿轮43与所述横梁3上设置的x轴齿条44啮合，所述的x轴驱动板41的另一侧下方设置有与所述横梁3上设置的x轴导轨45配合卡嵌的x轴导轨滑块46，所述的x轴驱动板41的端部连接有x轴滑板47，所述的x轴滑板47上设置有主轴头驱动电机48，所述的主轴头驱动电机48连接有主轴头49。
37.本实施例中，主轴头驱动电机48通过旋转升降气缸410连接所述的主轴头49内设置的金刚石刀头411，实现所述金刚石刀头411的平面360
°
旋转和上下升降。
38.主轴头49包括壳体491，所述的壳体491内设置有旋转升降气缸410，所述的旋转升降气缸410上部连接所述的主轴头驱动电机48，所述的旋转升降气缸410的输出端连接所述的金刚石刀头411。
39.主轴头49下方设置有刀头除尘吹气孔412，所述的刀头除尘吹气孔412连接外部气缸。
40.金刚石刀头411外部设置刀头保护滚轮413。
41.如附图3所示，横梁3两端连接有立柱9，所述的立柱9上设置有y轴伺服电机10和y轴导轨滑块11，所述的y轴伺服电机10连接有y轴传动齿轮，所述的y轴传动齿轮与设置于气悬浮台面2侧面的y轴齿条12啮合，所述的y轴导轨滑块11与设置于所述气悬浮台面2侧面的y轴导轨13配合卡嵌并相对滑动。
42.床身1底部设置有地脚调平装置14。
43.床身1：设备的加工端主体的支架，主要承载工作台和立柱横梁机头前后运动的功能。为方管焊接件，振动时效后加工成型，稳定、牢固、精度高。
44.脚踏控制器7(工件顶杆升降)：用于控制工件顶杆6的升降，脚踩开关即可控制升降，方便。
45.地脚调平装置14：可以调教上面的螺母达到床身这个腿子升降，从而实现台面调平的功能。
46.y轴导轨13：y轴导轨滑块11在上面滑动，从而实现立柱9的前后移动，为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。
47.y轴齿条12：y轴伺服电机10通过立柱9里面的同步轮变速装置最后输出给和y轴齿条12咬合的y轴传动齿轮上，这样齿轮旋转通过齿条传动就使立柱9带动横梁3可以前后移动，主要起传动作用。齿条为斜齿齿条，不易轴线窜动。
48.y轴拖链：机器控制柜里面需要到横梁以上的电缆气管需要通过他来走到横梁以上，可以保护电缆气管，外观美观有型。
49.机器控制柜：用于安装整个机器的电器控制部分。
50.机器操作台：这里安装有机器的控制系统，是整个机器的大脑部分。人在此处控制设备的加工运行，人性化设计外观美观。
51.气悬浮台面2：主要起承载工件的作用，材料耐磨表面平整。
52.工件顶杆6：工件在前面台面2加工完成后，可以升起来将台面上的工件顶起来。
53.左右立柱9：主要起到横梁3和y轴导轨滑块11的连接和支撑作用，上面固定有同步轮减速装置、齿轮和y轴伺服电机10，材料为铝合金的，强度高，质量轻、可以高速移动。
54.y轴伺服电机10：是整个横梁立柱前后移动的动力源头，伺服电机精度高，稳定性好。
55.y轴导轨滑块11：可以在y轴导轨13上做前后的滑动，连接有左右立柱，起移动导向作用。为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。
56.横梁3：装在左右立柱上，上面安装有x轴导轨和x轴齿条，主要起机头的承载和左右移动的作用。材料为铝合金的，强度高，质量轻、可以高速移动。
57.x轴导轨45：x轴导轨滑块46在上面滑动，从而实现机头的左右移动，起移动导向作用。为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。
58.x轴齿条44：机头内部的x轴伺服电机42驱动齿轮，这样齿轮旋转通过齿条传动就使机头可以进行左右移动了，主要起传动作用。为斜齿齿条，不易轴线窜动。
59.x轴拖链：y轴拖链上来的电缆气管需要进机头的全部通过x轴拖链，可以保护电缆气管，外观美观有型。
60.x轴导轨滑块46：可以在x轴导轨45上做左右的滑动，连接有机头，起移动导向作用。为进口的滚珠直线导轨滑块，精度高、稳定性好、噪音小。
61.机头：加工切割材料的核心部分。
62.x轴滑板47：连接x轴导轨滑块46和x轴驱动板41，可以在横梁3上左右移动，主要承载主轴头。
63.x轴驱动板41：连接x轴滑板47和x轴导轨滑块46，x轴伺服电机42通过他来驱动机头部装的左右移动。主要起驱动连接作用。
64.x轴伺服电机42：是整个机头部装左右移动的动力源头，伺服电机精度高，稳定性好。
65.x轴传动齿轮43：伺服电机驱动齿轮，齿轮咬合齿条，从而实现动力传输机头部装左右移动。主要起传动作用。
66.主轴头驱动电机48：金刚石刀头411需要进行360
°
旋转，通过主轴头49内部的旋转升降气缸410使得可以实现360
°
旋转。
67.主轴头49：通过旋转升降气缸410实现360
°
旋转和升降回复，主要起的作用就是实现金刚石刀头411需要的两个动作。
68.金刚石刀头411：切割岩板的刀具，材料为金刚石。
69.刀头上下移动气孔：通气后控制金刚石刀头的升降回复动作。
70.刀头除尘吹气孔412：这里通气后会持续不断的对金刚石刀头进行吹气除尘，保证刀具干净，防止影响切割效果。
71.刀头保护滚轮413：是一个可滚动的轮子，保证金刚石刀头在下落过程中或者在切割过程中操作失误也不会撞坏主轴头和金刚石刀头。他上面有感应装置，不具备切割条件的时候会向系统报警，停止工作。
72.加工材料岩板放在气悬浮台面上，横梁通过立柱和y轴导轨齿条伺服电机可以在床身上做前后的移动，机头通过x轴齿条导轨伺服电机可以在横梁上做左右的移动，这样机头就可以到达岩板材料指定的位置进行切割，金刚石刀头的上下移动是在主轴头上，刀头
上下移动气孔通气控制的(给气就会往下落，到工件就停止)，主轴头内有旋转升降气缸410可以通过上面的电机让下面的金刚石刀头做360
°
旋转，这样整个设备的主要运动步骤就都有了，可以对材料进行直线或者曲线的切割了。切割完成后平台上的气浮功能就会打开下面的气泵会通过台面上的小孔持续的向上吹气这时候整个材料就类似于悬浮在台面上了(实际并没有浮起来，只是工人在挪动材料的时候更加方便轻快了)，现在的材料有切痕了但是还没有断开，通过气浮台面的辅助转到合适的角度上(基本就是顶杆对着切缝就是合适的角度)，将台面上的工件顶杆通过脚踏控制器抬起，这样一顶材料基本就分离开了，如果还没有分离开的话用手动工具一掰就完成了。这样整个加工流程就完成了，废料和成品分类收纳即可。
73.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。