背楞连接件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模块技术领域，具体为背楞连接件。


背景技术：

2.众所周知，模块化建筑是一种新兴的建筑结构体系，该体系是以每个房间作为一个模块单元，均在工厂中进行预制生产，完成后运输至现场并通过可靠的连接方式组装成为建筑整体，钢背楞是建筑模板支撑产品，采用钢楞、钢梁取代钢管方木的作业方式，钢支撑体系解决建筑施工消耗木材的问题，绿色环保、安全快捷，应用于民用住宅、商用房屋、工业建筑、工程管廊等，钢筋混凝土主体结构免抹灰和薄抹灰施工。
3.钢背楞是建筑模块中常见的加固装置，现有技术存在的问题是：钢背楞连接用t型螺栓进行卡紧，容易造成连接处过有松动的情况，拆卸过程较为繁琐，且使用者拆卸时较为费力，且初步组装的过程中需要多人进行协调进行组装，无法达到单人进行组装的效果，增加使用者操作难度，不方便使用使用。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了背楞连接件，具有便于省力拆卸且单人可以进行初步组装的优点。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：背楞连接件，包括工型块，所述工型块内腔的左侧和右侧均活动连接有连接杆，所述工型块内壁的顶部和底部均开设有滑槽，所述滑槽的内腔活动连接有滑块，所述滑块靠近连接杆的一侧与连接杆固定连接，所述连接杆的顶部固定连接有固定壳，所述固定壳的内腔设置有定位机构。
8.进一步的，所述定位机构包括拉杆，所述拉杆的后侧固定连接有定位块，所述工型块前侧的顶部开设有与定位块配合使用的定位槽。
9.在前述方案的基础上，所述固定壳的内腔固定连接有固定杆，所述拉杆的表面开设有与固定杆配合使用的活动孔，所述固定杆的表面套设有弹簧，所述弹簧的前侧与固定壳内壁的前侧固定连接，所述弹簧的后侧与拉杆的前侧固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述连接杆的表面活动连接有u型板，所述u型板的表面套设有限位板。
11.在前述方案的基础上，所述u型板的顶部开设有矩形固定孔，所述连接杆的顶部开设有若干与矩形固定孔配合使用的矩形安装孔。
12.进一步的，所述固定壳的顶部开设有与拉杆配合使用的移动槽，所述拉杆的顶部固定连接有卡块。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了背楞连接件，具备以下有益效果：
15.该背楞连接件，通过设置滑块和滑槽的配合使用，起到了对工型块和连接杆的导向组装效果，防止倾斜，且便于组装和调节，通过设置定位机构，起到了对连接杆和工型块的定位效果，便于后续的组装效果，且单人即可操作完成初步组装，解决了钢背楞连接用t型螺栓进行卡紧，容易造成连接处过有松动的情况，拆卸过程较为繁琐，且使用者拆卸时较为费力，且初步组装的过程中需要多人进行协调进行组装，无法达到单人进行组装的效果，增加使用者操作难度，不便于使用者使用的问题。
附图说明
16.图1为本实用新型中结构的示意图；
17.图2为本实用新型中的连接杆立体示意图；
18.图3为本实用新型中的u型板和限位板立体示意图；
19.图4为本实用新型中局部结构的右视剖视图。
20.图中：1、工型块；2、连接杆；3、滑槽；4、滑块；5、固定壳；6、定位机构；601、拉杆；602、定位块；603、定位槽；7、固定杆；8、活动孔；9、弹簧；10、u型板；11、限位板；12、矩形固定孔；13、矩形安装孔；14、移动槽；15、卡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.请参阅图1-4，背楞连接件，包括工型块1，工型块1内腔的左侧和右侧均活动连接有连接杆2，工型块1内壁的顶部和底部均开设有滑槽3，滑槽3的内腔活动连接有滑块4，滑块4靠近连接杆2的一侧与连接杆2固定连接，连接杆2的顶部固定连接有固定壳5，固定壳5的内腔设置有定位机构6，定位机构6包括拉杆601，拉杆601的后侧固定连接有定位块602，工型块1前侧的顶部开设有与定位块602配合使用的定位槽603，通过设置滑块4和滑槽3的配合使用，起到了对工型块1和连接杆2的导向组装效果，防止倾斜，且便于组装和调节，通过设置定位机构6，起到了对连接杆2和工型块1的定位效果，便于后续的组装效果，且单人即可操作完成初步组装，解决了钢背楞连接用t型螺栓进行卡紧，容易造成连接处过有松动的情况，拆卸过程较为繁琐，且使用者拆卸时较为费力，且初步组装的过程中需要多人进行协调进行组装，无法达到单人进行组装的效果，增加使用者操作难度，不便于使用者使用的问题。
24.进一步的，固定壳5的内腔固定连接有固定杆7，拉杆601的表面开设有与固定杆7配合使用的活动孔8，固定杆7的表面套设有弹簧9，弹簧9的前侧与固定壳5内壁的前侧固定连接，弹簧9的后侧与拉杆601的前侧固定连接，通过设置固定杆7和弹簧9的配合使用，能够使拉杆601带动弹簧9受力形变，在移动一定位置后，使用者松开拉杆601，弹簧9受力形变带动定位块604进入定位槽603中，弹簧9起到了在不受力的情况下对定位块604卡入定位槽603中的情况，且固定杆7对拉杆601的位置进行定位，防止出现拉杆601倾斜的情况，连接杆
2的表面活动连接有u型板10，u型板10的表面套设有限位板11，通过设置u型板10和限位板11的配合使用，起到了在连接杆2和工型块1组装和定位后，增加对两个连接杆2后侧的定位效果，限位板11有效的防止u型板10左右位移和松动，u型板10的顶部开设有矩形固定孔12，连接杆2的顶部开设有若干与矩形固定孔12配合使用的矩形安装孔13，通过设置矩形固定孔12和矩形安装孔13的配合使用，起到了对连接杆2和u型板10的定位效果，方便使用者通过螺纹杆进行组装，防止前后位移的情况，固定壳5的顶部开设有与拉杆601配合使用的移动槽14，拉杆601的顶部固定连接有卡块15，通过设置移动槽14和卡块15的配合使用，起到了卡块15便于使用者从外部便捷拉动，且移动槽14减少了固定壳5内壁与拉杆601的摩擦效果。
25.综上所述，该背楞连接件的工作原理和工作过程为，在使用时，首先使用者拉动拉杆601，拉杆601在固定杆7的表面移动，拉杆601带动弹簧9受力形变，拉杆601带动定位块602进入固定壳5中，将连接杆2和工型块1进行组装，连接杆2进入工型块1的内腔，滑块4进入滑槽3中，与建筑模块接触后，松开拉杆601，弹簧9受力形变带动定位块604卡入定位槽603中，达到了单人进行初步组装的效果，使用者将u型板10套至两个连接杆2的表面，限位板11进行限位，通过螺纹杆穿过矩形固定孔12卡入矩形安装孔13中，从而达到对定位的效果，在进行拆卸的时候，使用者将u型板10脱离连接杆2的表面，拉动拉杆601从而带动定位块604进入固定壳5中，连接杆2带动滑块4脱离滑槽3中，起到了省力拆卸的效果。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。