一种便于清洗的混凝土搅拌机的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌机设备技术领域，具体为一种便于清洗的混凝土搅拌机。


背景技术：

2.混凝土是一种建筑材料，是以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在土木工程中，应用最广泛地使普通混凝土，成本低，具有良好的可塑性，强度高，耐久性好，可用钢筋增强，在使用时，需要用搅拌装置对水泥、水和其他参合料进行搅拌，但现有的搅拌机，长时间使用后，搅拌罐内壁会积攒一层凝固的混凝土层，不方便清理，十分麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的混凝土搅拌机，以解决上述背景技术中提出现有混凝土搅拌机不方便清洗的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的混凝土搅拌机，包括搅拌罐，所述搅拌罐外侧固定连接有支架，所述搅拌罐右端上侧开设有入料口，所述搅拌罐右端上侧固定连接有入料盒，所述搅拌罐下端固定连接有下料斗，所述下料斗下端开设有放料阀，所述搅拌罐上端固定连接有机箱，所述机箱内固定连接有驱动电机，所述驱动电机下端固定连接有传动杆，所述传动杆外侧固定连接有螺旋搅拌叶片，所述搅拌罐左端上侧固定连接有支撑板，所述支撑板上端固定连接有加压泵。
6.优选的，所述加压泵左端固定连接有抽水管，所述抽水管右端固定连接有送水管，所述送水管末端位于搅拌罐内，所述螺旋搅拌叶片位于搅拌罐和下料斗内，所述入料口位于螺旋搅拌叶片上端。
7.优选的，所述送水管末端固定连接有喷淋管，所述喷淋管外侧开设有等距分布的喷水口，所述搅拌罐内固定连接有环形连接块，所述环形连接块位于入料口上端，所述环形连接块上端固定连接有环形挡板。
8.优选的，所述环形连接块外侧开设有等距分布的排水口，所述喷淋管位于环形连接块正上端。
9.优选的，所述传动杆外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆末端固定连接有刮板，所述支撑杆位于螺旋搅拌叶片上端，所述刮板下端为弧形结构，所述刮板贴合于搅拌罐和下料斗内壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、该便于清洗的混凝土搅拌机，由环形连接块和环形挡板等零部件组成一个导流装置，环形连接块外侧开设有排水口，排水口贴合于搅拌罐内壁，并由加压泵、送水管和喷淋管等零部件组成一个送水装置，往环形连接块内送水，环形挡板可防止水从环形连接块
内侧流出，使水从排水口流出，并沿着搅拌罐内壁向下流动，冲刷掉搅拌罐内壁上还未完全凝固的混凝土；
12.2、该便于清洗的混凝土搅拌机，传动杆外侧安装有由支撑杆和刮板等零部件组成的刷洗装置，刮板贴合于搅拌罐和下料斗内壁，在使用水冲洗的过程中，驱动电机带动刮板旋转，通过刮板刮去搅拌罐和下料斗内壁上附着的混凝土；
13.3、该便于清洗的混凝土搅拌机，搅拌叶片采用螺旋状结构，可防止底部的混合原料沉淀，增加混合效果。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型搅拌罐内部结构示意图；
16.图3为本实用新型环形连接块与环形挡板安装结构示意图；
17.图4为本实用新型送水管与喷淋管安装结构示意图。
18.图中：1、搅拌罐；2、支架；3、入料口；4、入料盒；5、下料斗；6、放料阀；7、机箱；8、驱动电机；9、传动杆；10、螺旋搅拌叶片；11、支撑板；12、加压泵；13、抽水管；14、送水管；15、喷淋管；16、喷水口；17、环形连接块；18、环形挡板；19、排水口；20、支撑杆；21、刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的混凝土搅拌机，包括搅拌罐1、支架2、入料口3、入料盒4、下料斗5、放料阀6、机箱7、驱动电机8、传动杆9、螺旋搅拌叶片10、支撑板11、加压泵12、抽水管13、送水管14、喷淋管15、喷水口16、环形连接块17、环形挡板18、排水口19、支撑杆20和刮板21，搅拌罐1外侧固定连接有支架2，搅拌罐1右端上侧开设有入料口3，搅拌罐1右端上侧固定连接有入料盒4，搅拌罐1下端固定连接有下料斗5，下料斗5下端开设有放料阀6，搅拌罐1上端固定连接有机箱7，机箱7内固定连接有驱动电机8，驱动电机8下端固定连接有传动杆9，传动杆9外侧固定连接有螺旋搅拌叶片10，搅拌罐1左端上侧固定连接有支撑板11，支撑板11上端固定连接有加压泵12。
21.进一步的，加压泵12左端固定连接有抽水管13，抽水管13右端固定连接有送水管14，送水管14末端位于搅拌罐1内，螺旋搅拌叶片10位于搅拌罐1和下料斗5内，入料口3位于螺旋搅拌叶片10上端，螺旋状搅拌叶片，可防止底部混合原料沉淀，增加混合效果。
22.进一步的，送水管14末端固定连接有喷淋管15，喷淋管15外侧开设有等距分布的喷水口16，搅拌罐1内固定连接有环形连接块17，环形连接块17位于入料口3上端，环形连接块17上端固定连接有环形挡板18，环形挡板18可防止水从环形连接块17内侧流出。
23.进一步的，环形连接块17外侧开设有等距分布的排水口19，喷淋管15位于环形连接块17正上端，水从排水口19内流出，并顺着搅拌罐1内壁向下流动。
24.进一步的，传动杆9外侧固定连接有支撑杆20，支撑杆20末端固定连接有刮板21，
支撑杆20位于螺旋搅拌叶片10上端，刮板21下端为弧形结构，刮板21贴合于搅拌罐1和下料斗5内壁，通过刮板21刮去搅拌罐1和下料斗5内壁上附着的混凝土。
25.工作原理：首先，将水泥、水和其它掺合料倒入入料盒4内，并通过入料口3进入搅拌罐1内，填料完成后，打开驱动电机8，通过驱动电机8带动传动杆9和螺旋搅拌叶片10旋转，对物料进行混合搅拌，且螺旋状搅拌叶片，可防止底部混合原料沉淀，增加混合效果，混合完成后，打开放料阀6，将混合后的混凝土倒出，完成后，为避免搅拌罐1和下料斗5内壁上残留的混凝土凝固，造成后期难以清理，将抽水管13接上水源，并打开加压泵12，加压泵12通过抽水管13和送水管14将水输送至喷淋管15内，最后由喷水口16喷出，流入环形连接块17上端，环形挡板18防止水从环形连接块17内侧流出，水从排水口19内流出，并顺着搅拌罐1内壁向下流动，并再次打开驱动电机8，通过驱动电机8带动传动杆9和刮板21旋转，通过刮板21刮去搅拌罐1和下料斗5内壁上附着的混凝土，最后污水通过放料阀6排出。
26.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。