一种预应力筋张拉装置及工作锚片安装头的制作方法

1.本实用新型涉及一种预应力筋张拉领域中的预应力筋张拉装置及工作锚片安装头。


背景技术：

2.桥梁、公路等众多施工领域，都要对预应力筋进行张拉以达到绳索有预应力的目的，在对预应力筋进行张拉时，需要使用张拉装置，张拉装置包括张机构，常见的张拉机构有液动张拉机构和电动张拉机构两种，液动张拉机构是利用液压油的油压驱动活塞移动，从而进行张拉；电动张拉机构是利用电机、丝杠丝母机构等来实现对预应力筋的张拉。
3.在对预应力筋进行张拉时，待张拉的预应力筋穿过至少两个工作锚片围成的中心孔后，各工作锚片被一个钢圈箍在一起而不能分离，待张拉的预应力筋穿过张拉机构后，张拉机构对预应力筋进行张拉，张拉到位后。操作人员需要将工作锚片塞入工作锚板前侧的锥孔中，然后张拉机构松开预应力筋，预应力筋在自身弹力下回弹，工作锚片与工作锚板配合来对预应力筋进行固定。现有技术存在的问题在于：操作人员将工作锚片塞入工作锚板前侧锥孔中的过程费时费力，且不易保证工作锚片塞入过程中的均匀性，工作锚片内侧有用于与预应力筋咬合的咬合牙，一旦工作锚片不能均匀塞入到锥孔中，工作锚片就会发生偏斜，工作锚片与预应力筋咬合后，后期调整就非常的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可以使工作锚片均匀装入工作锚板上锥孔的工作锚片安装头；本实用新型的目的还在于提供一种使用该工作锚片安装头的预应力筋张拉装置。
5.为解决上述技术问题，本实用新型中预应力筋张拉装置的技术方案如下：
6.一种预应力筋张拉装置，包括设置有张拉机构的装置座，装置座前端设置有工作锚片安装头，工作锚片安装头包括内设有预应力筋穿孔的安装头本体，安装头本体上通过弹性件沿前后方向浮动装配有间距定位件，间距定位件上有个数与工作锚片瓣数对应的用于插入相邻两个工作锚片瓣之间间隙的v形间隙定位头，间距定位件前端用于顶抵于工作锚板上以使v形间隙定位头由对应相邻两个工作锚片瓣之间间隙退出，安装头本体前端还设有用于与各工作锚片后端端面顶推配合的定位顶推端面。
7.顶推端面为垂直于前后方向的环形端面。
8.安装头本体包括内侧套筒和外侧壳体，内侧套筒的后端设有用于与装置座前端螺纹连接的连接螺纹，间距定位件导向装配于外侧壳体上。
9.间距定位件包括分体设置的个数与工作锚片瓣数对应的定位件单体，各v形间隙定位头分别设置于对应的定位件单体上。
10.本实用新型中工作锚片安装头的技术方案为：
11.工作锚片安装头，包括安装头本体，安装头本体上通过弹性件沿前后方向浮动装
配有间距定位件，间距定位件上有个数与工作锚片瓣数对应的用于插入相邻两个工作锚片瓣之间间隙的v形间隙定位头，间距定位件前端用于顶抵于工作锚板上以使v形间隙定位头由对应相邻两个工作锚片瓣之间间隙退出，安装头本体前端还设有用于与各工作锚片后端端面顶推配合的定位顶推端面。
12.顶推端面为垂直于前后方向的环形端面。
13.安装头本体包括内侧套筒和外侧壳体，内侧套筒的后端设有用于与装置座前端螺纹连接的连接螺纹，间距定位件导向装配于外侧壳体上。
14.间距定位件包括分体设置的个数与工作锚片瓣数对应的定位件单体，各v形间隙定位头分别设置于对应的定位件单体上。
15.本实用新型的有益效果为：工作锚片安装头使用时，待张拉的预应力筋经预应力筋穿孔穿过，当需要将工作锚片塞入到工作锚板上的锥孔中时，各v形间隙定位头分别插入到对应相邻两个工作锚片瓣之间的间隙中，从而保证各工作锚片瓣之间间隙的一致性，通过定位顶推端面将工作锚片顶推进工作锚板上的锥孔中，随着装入过程的进行，间距定位件前端与工作锚板顶推配合， v形间隙定位头由对应相邻两个工作锚片瓣之间间隙退出，完成工作锚片的安装，整个过程简单方便，且可以保证工作锚片瓣安装的均匀性。
附图说明
16.图1是本实用新型中预应力筋张拉装置的一个实施例的结构示意图；
17.图2是图1中工作锚片安装头与工作锚片的配合示意图；
18.图3是图1中工作锚片的结构示意图；
19.图4是图1中定位件单体的结构示意图；
20.图5是图4的仰视图；
21.图6是图4的立体图。
具体实施方式
22.一种预应力筋张拉装置的实施例如图1~6所示：包括工作锚片安装头和设置有张拉机构的装置座12，张拉机构属于现有技术，本实施例中，张拉机构为电动张拉机构，其包括电机16和丝杠丝母机构，电机的电机轴上连接有小齿轮15，丝杠丝母机构的丝母18上固定连接有与小齿轮咬合传动的大齿轮19，丝杠丝母机构的丝杠17的前端连接有用于与待张拉的预应力筋连接的工具锚板13和工具锚片14。在需要对预应力筋进行张拉时，预应力筋穿过工具锚片和丝杠的内孔，电机通过小齿轮带动大齿轮转动，丝杠在丝母带动下前后直线移动，从而带动工具锚片对预应力筋进行张拉。
23.工作锚片安装头包括设有预应力筋穿孔6的安装头本体，安装头本体包括内侧套筒5和外侧壳体9，内侧套筒的内孔构成预应力筋穿孔，安装头本体上通过弹性件沿前后方向浮动装配有间距定位件，在本实施例中间距定位件包括分体设置的个数与工作锚片瓣数对应的定位件单体4，本实施例中工作锚片2的瓣数为两个，因此定位件单体4的个数也为两个，弹性件为顶设于对应定位件单体后端的螺旋弹簧10，外侧壳体上开设有于各定位件单体一一对应设置的导向孔11，定位件单体4分别导向移动装配于对应的导向孔11中。
24.定位件单体包括中部的大径段24、位于大径段前端的前侧小径段22和位于大径段
后侧的后侧小径段25，后侧小径段25导向插装于对应的螺旋弹簧10中。大径段朝向预应力筋穿孔的一侧设置有定位板23，定位板23与导向孔导向配合，实现了限制定位件单体转动，定位板的前端具有用于插入相邻两个工作锚片瓣之间间隙的v形间隙定位头20。前侧小径段的前端面7用于顶抵于工作锚板上以使v形间隙定位头由对应相邻两个工作锚片瓣之间间隙21退出。
25.内侧套筒的前端面构成用于与各工作锚片后端端面顶推配合的定位顶推端面3。内侧套筒的后端设有用于与装置座前端螺纹连接的连接螺纹。
26.使用时，待张拉的预应力筋穿过顺次穿过内侧套筒和张拉机构，在需要将工作锚片塞入到工具锚板上的锥孔时，朝前移动整个张拉装置，v形间隙定位头插入到相邻两个工作锚片瓣之间的间隙，保证各工作锚片的均匀分布关系，内侧套筒前端的定位顶推端面顶推各工作锚片瓣可以将工作锚片均匀的顶入到工作锚板上的锥孔中，定位件单体的前侧小径段顶到工作锚板上后，定位件单体朝后移动，而使v形间隙定位头由对应相邻两个工作锚片瓣之间的间隙退出。
27.工作片安装头的实施例如图1~6所示：工作片安装头的具体结构与上述各预应力筋张拉装置实施例中所述的工作片安装头相同，在此不再详述。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。