装配式建筑用隔墙板及其隔墙结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，尤其涉及一种装配式建筑用隔墙板及其隔墙结构。


背景技术：

2.装配式建筑，是用工业化的生产方式来建造住宅，将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成，然后运输到施工现场，将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。
3.与传统的建造方式相比，装配式建筑采取工厂规模化生产，质量、精度可控，可最大限度地减少材料损耗；同时，装配式建筑工业化大幅提高了劳动生产率，进度可控。相比传统建筑方式，装配式建筑只需其1/3周期，且减少了现场作业，无粉尘、噪音、污水污染，无二次装修的大量建筑垃圾污染，因此，装配式住宅相对于现有的住宅具有明显的优势。
4.但本技术发明人在实现本技术实施例中实用新型技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：现有技术中由于装配式建筑用隔墙板强度不够，且相互之间连接强度不够导致隔墙整体稳定性较差。


技术实现要素：

5.本技术实施例通过提供一种装配式建筑用隔墙板及其隔墙结构，解决了现有技术中由于装配式建筑用隔墙板强度不够，且相互之间连接强度不够导致隔墙整体稳定性较差的技术问题，实现了隔墙板及由其构建的隔墙体强度高、相互之间连接强度可靠、承重能力强、稳定性好、重量轻、保温效果好的有益效果。
6.为解决上述技术问题，第一方面，本技术实施例提供了一种装配式建筑用隔墙板，所述隔墙板包括：
7.墙板芯体，设有沿厚度方向贯通的第一连接孔；
8.外框，围合并固定在所述墙板芯体的四周；
9.加强楞，贯穿所述墙板芯体并与两端的所述外框固定相连，且所述加强楞上开设有第二连接孔，所述第二连接孔与所述第一连接孔一一对准并贯通。
10.进一步的，所述加强楞的两端贯通，且所述加强楞两端的端口外露于所述外框。
11.进一步的，所述外框由端面封头和侧面封头首尾相连围合而成，其中所述端面封头位于所述墙板芯体沿高度方向的两端，所述侧面封头位于所述墙板芯体沿所述宽度方向的两侧。
12.进一步的，所述端面封头上开设有与所述强楞的端口对准并贯通的窗口，且所述加强楞与所述侧面封头相平行。
13.进一步的，所述隔墙板的两侧至少一侧设有连接槽，所述连接槽沿着所述高度方向延伸且贯通。
14.第二方面，本技术实施例还提供了一种装配式建筑用隔墙结构，所述隔墙结构包括：
15.所述隔墙板；
16.水平连接件，所述水平连接件连接沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板；
17.竖直连接件，所述竖直连接件连接沿所述高度方向相邻的两所述隔墙板。
18.进一步的，所述水平连接件的两侧分别设有用于与所述连接槽卡扣配合的连接头。
19.进一步的，所述连接槽是燕尾槽，所述连接头是与所述燕尾槽卡扣相配的燕尾榫。
20.进一步的，所述竖直连接件包括：
21.套管，所述套管的两端分别插入沿所述高度方向相邻的两隔墙板的加强楞内，且所述套管的两端分别设有第三连接孔，所述第三连接孔与所述第二连接孔一一对准并贯通；
22.锁定件，所述锁定件贯穿所述第一连接孔、第二连接孔和第三连接孔，并将所述套管和所述加强楞锁定在一起。
23.进一步的，所述锁定件是螺栓和螺母，所述第二连接孔和所述第三连接孔均是螺纹孔。
24.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
25.(1)本技术实施例通过在所述墙板芯体的周围设置外框并在所述墙板芯体内设置加强楞来加强所述墙板芯体的强度和承重能力，并进一步通过在所述墙板芯体和所述加强楞上分别设置对准并贯通的第一连接孔和第二连接孔，来构成与相邻隔墙板相连的连接口，以方便相邻隔墙板牢固连接，使得隔墙板强度高、承重能力强，相邻隔墙板之间连接方便且可靠，有效解决了现有技术中由于隔墙板强度不够，且相互之间连接强度不够导致隔墙整体稳定性较差的技术问题，实现了隔墙板及由其构建的隔墙体强度高、稳定性好、承重能力强的有益效果。
26.(2)本技术实施例所述加强楞与所述侧面封头相平行，即沿着竖直载荷的方向延伸，能很好的将载荷向下传导，使得所述加强楞具有较好的承重效果，从而加强所述隔墙板的承重能力。
27.(3)本技术实施例所述墙板芯体浇灌成型，且所述墙板芯体的材质可以是发泡水泥，从而使得所述的隔墙板具有轻质和保温的效果。
28.(4)沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板通过水平连接件和连接槽的卡扣配合相连接，使得相邻所述隔墙板的连接简单快捷，且具有定位作用。
29.(5)本技术实施例所述连接槽是燕尾槽，所述的水平连接件是双头燕尾榫，将所述的双头燕尾榫挤入相邻两所述隔墙板的连接槽内即可连成一体，且连接可靠，不易分离，稳定性高。
30.(6)沿所述高度方向相邻的两所述隔墙板通过所述套管连接上下相邻的两隔墙板，所述套管延伸至位于所述隔墙板内的加强楞内，具有较长的搭接长度，与所述加强楞通过锁定件固定连接后，连接十分可靠，不易脱离，从而将上下相邻的两隔墙板紧密连接在一起，且连接可靠、稳定性高。
31.(7)本技术实施例所述的一种装配式建筑用隔墙结构通过采用强度高、相互之间连接强度可靠、承重能力强、稳定性高、重量轻、保温效果好的所述隔墙板来构建，使得所述隔墙结构整体质量可靠、使用寿命长、环保节能，同时，所述隔墙板采取工厂规模化生产，质量、精度可控、还可大幅提高劳动生产率、施工快速便捷。
附图说明
32.图1是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板外框的结构示意图；
33.图2是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板的结构示意图；
34.图3是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板外框的结构爆炸图；
35.图4是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板的端面封头的俯视图；
36.图5是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板的侧面封头的侧视图；
37.图6是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的结构示意图一；
38.图7是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的结构示意图二；
39.图8是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的爆炸图；
40.图9是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的俯视图；
41.图10是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的水平连接件的俯视图；
42.图11是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的套管的结构示意图；
43.图12是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的锁定件与加强楞配合的结构示意图。
具体实施方式
44.本技术实施例通过提供一种装配式建筑用隔墙板及其隔墙结构，解决了现有技术中由于装配式建筑用隔墙板强度不够，且相互之间连接强度不够导致隔墙整体稳定性较差的技术问题。
45.为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案总体思路如下：
46.通过在所述墙板芯体的周围设置外框并在所述墙板芯体内设置加强楞来加强所述墙板芯体的强度和承重能力，并进一步通过在所述墙板芯体和所述加强楞上分别设置对准并贯通的第一连接孔和第二连接孔，来构成与相邻隔墙板相连的连接口，用于与连接件匹配，以方便相邻隔墙板通过连接件牢固连接，使得隔墙板强度高、承重能力强，相邻隔墙板之间连接方便且可靠，有效解决了现有技术中由于隔墙板强度不够，且相互之间连接强度不够导致隔墙整体稳定性较差的技术问题，实现了隔墙板及由其构建的隔墙体强度高、稳定性好、承重能力强的有益效果，具体如下：
47.沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板通过水平连接件和连接槽的卡扣配合相连接，且所述的连接槽是燕尾槽，所述的水平连接件是双头燕尾榫，将所述的双头燕尾榫挤入相邻两所述隔墙板的连接槽内即可连成一体，且连接可靠，不易分离，稳定性高；
48.沿所述高度方向相邻的两所述隔墙板通过所述套管连接上下相邻的两隔墙板，所述套延伸至位于所述隔墙板内的加强楞内，具有较长的搭接长度，与所述加强楞通过锁定件固定连接后，连接十分可靠，不易脱离，从而将上下相邻的两隔墙板紧密连接在一起，且连接可靠、稳定性高。
49.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
50.实施例一
51.图1、2分别是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板外框的结构示意图
和隔墙板结构示意图，如图1、2所示，所述隔墙板100包括墙板芯体130、外框110和加强楞120。
52.在本技术实施例中，定义以隔墙板100构成隔墙体时，与隔墙体高度方向相平行的方向为隔墙板100的所述高度方向(即上下方向)，与隔墙体宽度方向相平行的方向为隔墙板100的所述宽度方向，与隔墙体厚度方向相平行的方向为隔墙板100的厚度方向。
53.所述外框110围合并固定在所述墙板芯体130的四周，所述加强楞120贯穿所述墙板芯体130并与两端的所述外框110固定相连，且所述墙板芯体130上设有沿厚度方向贯通的第一连接孔131，所述加强楞120上开设有第二连接孔121，所述第二连接孔121与所述第一连接孔131一一对准并贯通。
54.本技术实施例通过在所述墙板芯体130的周围设置外框110并在所述墙板芯体130内设置加强楞120来加强所述墙板芯体130的强度和承重能力，并进一步通过在所述墙板芯体130和所述加强楞120上分别设置对准并贯通的第一连接孔131和第二连接孔121，来构成与相邻隔墙板100相连的连接口，以方便相邻隔墙板100牢固连接，使得隔墙板100强度高、承重能力强，相邻隔墙板之间连接方便且可靠，有效解决了现有技术中由于隔墙板强度不够，且相互之间连接强度不够导致隔墙整体稳定性较差的技术问题，实现了隔墙板100及由其构建的隔墙体强度高、稳定性好、承重能力强的有益效果。
55.进一步的，在本实施例中，所述墙板芯体130沿所述高度方向的两端均设有所述第一连接孔131，所述加强楞120沿所述高度方向的两端均设有所述第二连接孔121，所述第二连接孔121与所述第一连接孔131一一对准并贯通，以与上下相邻的隔墙板100分别相连，起到了沿高度方向连接相邻隔墙板100的作用。
56.进一步的，所述加强楞120的两端相贯通，且所述加强楞120两端的端口外露于所述外框110，以便于外部连接部件插入所述加强楞120内，从而起到连接作用。
57.图3是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板外框的结构爆炸图，如图3所示，所述外框110由端面封头111和侧面封头112首尾相连围合而成，其中所述端面封头111位于所述墙板芯体130沿高度方向的两端，所述侧面封头112位于所述墙板芯体130沿所述宽度方向的两侧。
58.图4是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板的端面封头的俯视图，如图1～4所示，所述的端面封头111包括第一板体和分别连接在所述第一板体两侧的第二板体，第一板体和两侧的第二板体围合成可紧紧包覆在所述墙板芯体130端面的第一包覆扣槽，即所述端面封头是c檩；且所述端面封头111的所述第一板体上开设有与加强楞120的端口对准并贯穿的窗口113，所述加强楞120的两端固定在所述第一板体上并与所述窗口113对准并贯通。
59.图5是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙板的侧面封头的侧视图，如图3、5所示，所述的侧面封头112包括第三板体和分别连接在第三板体两侧的第四板体，第三板体和两侧的第四板体围合成可紧紧包覆在所述墙板芯体130侧面的第二包覆扣槽；且所述第三板体和所述第一板体沿所述宽度方向的两侧均向中间的所述墙板芯体130方向凹陷，以形成连接槽114，所述连接槽114沿着所述高度方向延伸且贯通。在本实施例中，所述的连接槽114是燕尾槽，从而使得所述侧面封头112的横截面形状呈弓形，即所述的侧面封头112是弓形檩。
60.进一步的，所述加强楞120与所述侧面封头112相平行，即沿着竖直载荷的方向延伸，能很好的将载荷向下传导，使得所述加强楞120具有较好的承重效果，从而加强所述隔墙板100的承重能力。
61.进一步的，所述墙板芯体130浇灌成型，且所述墙板芯体130的材质可以是发泡水泥。发泡水泥是通过发泡机的发泡系统将发泡剂用机械方式充分发泡，并将泡沫与水泥浆均匀混合，然后经过发泡机的泵送系统进行现浇施工或模具成型，经自然养护所形成的一种含有大量封闭气孔的新型轻质保温材料，属于气泡状绝热材料，突出特点是在混凝土内部形成封闭的泡沫孔，从而使混凝土轻质化和保温隔热化，因此，所述的隔墙板100具有轻质和保温的效果。
62.实施例二
63.基于与前述实施例一中一种装配式建筑用隔墙板同样的发明构思，本技术实施例还提供了一种装配式建筑用隔墙结构。
64.图6～9分别是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的结构示意图一、结构示意图二、爆炸图和俯视图，如图6～9所示，所述隔墙结构包括所述隔墙板100、水平连接件200和竖直连接件。
65.各所述隔墙板100对齐设置，具体为：沿高度方向相邻的两所述隔墙板100的加强楞120的端口对准并贯通，沿宽度方向相邻的两所述隔墙板100的连接槽114对准。所述水平连接件200连接沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板100；所述竖直连接件连接沿所述高度方向相邻的两所述隔墙板100，从而形成平整的隔墙。
66.图10是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的水平连接件的俯视图，如图6～10所示，所述水平连接件200的两侧分别设有用于与所述连接槽卡扣配合的连接头210，所述连接槽114是燕尾槽，相邻的两隔墙板连接时，两个相对的燕尾槽形成x形的榫孔，所述连接头210是与所述燕尾槽卡扣相配的燕尾榫，则所述的水平连接件200是与所述x形的榫孔相配的x形的双头燕尾榫。
67.具体的，沿所述宽度方向相邻的两所述隔墙板100通过水平连接件200和连接槽114的卡扣配合相连接，使得相邻所述隔墙板100的连接简单快捷，且具有定位作用。
68.另外，所述的连接槽114是燕尾槽，所述的水平连接件200是双头燕尾榫，将所述的双头燕尾榫挤入沿所述宽度方向相邻(即沿所述宽度方向相邻)的两所述隔墙板100的连接槽114内即可连成一体，且连接可靠，不易分离，稳定性高。
69.图11是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的套管的结构示意图，图12是本技术一实施例提供的一种装配式建筑用隔墙结构的锁定件与加强楞配合的结构示意图，如图11、12所示，所述竖直连接件包括套管310和锁定件，所述套管310的两端分别插入沿所述高度方向相邻的两加强楞120内，且所述套管310的两端分别设有第三连接孔311，所述第三连接孔311与所述第二连接孔121一一对准并贯通；所述锁定件贯穿所述第一连接孔131、第二连接孔121和第三连接孔311，并将所述套管210和所述加强楞120锁定在一起。
70.在本实施例中，所述锁定件是螺栓320和螺母330，所述第二连接孔121和所述第三连接孔311是螺纹孔，所述的螺栓320贯穿所述第一连接孔131、第二连接孔121和第三连接孔311，并通过螺母330将所述套管210和所述加强楞120拧紧在一起。
71.在本实施例中，通过所述套管310连接上下相邻(即沿所述高度方向相邻)的两隔墙板100，所述套管310延伸至位于所述隔墙板100内的加强楞120内，具有较长的搭接长度，与所述加强楞120通过锁定件固定连接后，连接十分可靠，不易脱离，从而将上下相邻(即沿所述高度方向相邻)的两隔墙板100紧密连接在一起，且连接可靠、稳定性高。
72.本技术实施例所述的一种装配式建筑用隔墙结构通过采用强度高、相互之间连接强度可靠、承重能力强、稳定性高、重量轻、保温效果好的所述隔墙板100来构建，使得所述隔墙结构整体质量可靠、使用寿命长、环保节能，同时，所述隔墙板100采取工厂规模化生产，质量、精度可控、还可大幅提高劳动生产率、施工快速便捷。
73.前述图1实施例一中的一种装配式建筑用隔墙板的各种变化方式和具体实例同样适用于本实施例的一种装配式建筑用隔墙结构，通过前述对一种装配式建筑用隔墙板的详细描述，本领域技术人员可以清楚的知道本实施例中一种装配式建筑用隔墙结构的实施方法，所以为了说明书的简洁，在此不再详述。
74.应当理解的是，在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
75.以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质上的限制，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术方法的前提下，还将可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本技术的保护范围。凡熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本技术的等效实施例；同时，凡依据本技术的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本技术的技术方案的范围内。