墙体加固结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种墙体加固结构。


背景技术：

2.建筑墙体施工是建筑物施工的重要工序，现有技术中剪力墙加固支模体系采用钢管扣件式剪力墙加固体系，在施工过程中测量定位性较差，导致墙体施工容易出现误差，且周转材料较多，现场施工混乱，导致难以达到现场安全文明施工要求，从而剪力墙支模施工过程经常受到掣肘，且由于施工规范要求越来越严格，评估检查也日益严格，如果不作出改进，则会导致施工达不到第三方评估标准，增加施工成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种墙体加固结构，旨在解决现有技术中在剪力墙施工过程达不到施工规范要求等的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种墙体加固结构，所述墙体加固结构包括：
5.模板，所述模板的数量为两个，两个所述模板相对设置以形成浇筑空间，所述墙体成型于所述浇筑空间内；
6.直板组件，所述直板组件沿所述墙体的延伸方向安装，所述直板组件的数量为多个，多个所述直板自上而下间隔设置在两个所述模板互相背离的一侧，所述直板用于加固所述模板。
7.优选地，所述直板组件包括双层直板和单层直板，所述双层直板由两个所述单层直板叠合而成，所述双层直板自上而下间隔设置在两个所述模板互相背离的一侧，所述单层直板设置在墙体的两端，所述单层直板将所述模板两侧的所述双层直板连接。
8.优选地，所述单层直板上开设有减重孔，所述减重孔的数量为多个，多个所述减重孔呈阵列开设在所述单层直板上。
9.优选地，所述双层直板上设置有u型卡件，所述u型卡件将所述双层直板锁紧。
10.优选地，所述u型卡件的内卡槽设置有缓冲垫，所述缓冲垫紧贴所述u 型卡件的槽壁设置。
11.优选地，所述双层直板上还设置有穿墙螺栓，所述穿墙螺栓的两端分别与设置在两个所述模板互相背离的一侧的所述双层直板连接。
12.优选地，所述模板外侧设置支撑杆，所述支撑杆的一端与所述模板连接，所述支撑杆的另一端与地面抵接。
13.优选地，所述模板还包括连接螺栓，连接螺栓将相对设置的两个所述模板连接。
14.本实用新型的墙体加固结构，采用直板代替钢管扣件对模板进行加固，直板采用8#加强工字钢制成，其强度是钢管的3
‑
4倍，模板的主楞和次楞由原来钢管点接触变为直板与模板的面接触，加大了加固结构与模板的接触面积，使得能够有效的控制模板的垂直度和平整度，大幅度降低了模板跑模涨模等隐患，保证了墙体的成型效果，提高了墙体施工的
精确性，且采用直板加固模板在层高3米以下的墙体时，只需要设置3道加固件即可，相比为过去5道钢管加固，既减少了结构配置，并且本实用新型的墙体加固结构的墙体成型效果也比钢管扣件加固体系更好；墙体加固结构优化了材料配置，降低了周转件的数量，避免了材料的闲置和浪费，有效地简化了施工难度，保证了现场施工文明有序，能够达到施工规范要求，极大地节省了施工成本。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
16.图1为本实用新型墙体加固结构的示意图；
17.图2为本实用新型墙体加固结构u型卡件的示意图；
18.图3为本实用新型墙体加固结构直板的俯视示意图；
19.图4为本实用新型墙体加固结构双层直板的侧视示意图。
20.附图标号说明：
21.标号名称标号名称100墙体2直板组件1模板21双层直板3u型卡件22单层直板31缓冲垫221减重孔
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
26.本实用新型提出一种墙体加固结构。
27.如图1至图4所示，墙体加固结构包括模板和直板组件2，模板1的数量为两个，两个
模板1相对设置以形成浇筑空间，墙体100成型于浇筑空间内；直板组件2沿墙体100的延伸方向安装，直板组件2的数量为多个，多个直板组件2自上而下间隔设置在两个模板1互相背离的一侧，直板组件2用于加固模板1。
28.如图1至图4所示，本实施例的墙体加固结构，采用直板组件2代替钢管扣件对模板1进行加固，直板组件2采用8#加强工字钢制成，其强度是钢管的3
‑
4倍，模板1的主楞和次楞由原来钢管点接触变为直板组件2与模板1 的面接触，加大了加固结构与模板1的接触面积，使得能够有效的控制模板1 的垂直度和平整度，大幅度降低了模板1跑模涨模等隐患，保证了墙体100 的成型效果，提高了墙体100施工的精确性，且采用直板组件2加固模板1 在层高3米以下的墙体100时，只需要设置3道加固件即可，相比为过去5 道钢管加固，既减少了结构配置，并且直板组件2加固体系的墙体100成型效果也比钢管扣件加固体系更好；直板组件2加固体系优化了材料配置，降低了周转件的数量，避免了材料的闲置和浪费，有效地简化了施工难度，保证了现场施工文明有序，能够达到施工规范要求，极大地节省了施工成本
29.进一步地，如图1至图4所示，直板组件2包括双层直板21和单层直板 22，双层直板21由两个单层直板22叠合而成，双层直板21自上而下间隔设置在两个模板1互相背离的一侧，单层直板22设置在墙体100的两端，单层直板22将模板1两侧的双层直板21连接。沿墙体100延伸方向安装采用双层直板21对模板1进行加固，双层直板21强度更高，能够有效的对模板1 进行支撑加固，保证模板1的稳定性，使得模板1合模后更加牢固，加固精度较高，这就保证了墙体100浇筑时的尺寸，同时通过单层直板22和斜铁对双层直板21锁紧，使双层直板21与单层直板22形成准确的90
°
角，保证了浇筑后的墙角拐角竖直，成型效果非常美观漂亮。
30.如图1至图4所示，本实施例中，单层直板22上开设有减重孔221，减重孔221的数量为多个，多个减重孔221呈阵列开设在单层直板上。减重孔 221有效地减轻了单层直板的重量，且减重孔221不会影响单层直板的强度，有效得保证了单层直板的强度，降低了材料成本。
31.如图2所示，双层直板21上设置有u型卡件3，u型卡件3将双层直板 21锁紧，u型卡件3的内卡槽设置有缓冲垫31，缓冲垫31紧贴u型卡件3 的槽壁设置。双层直板21上还设置有穿墙螺栓，穿墙螺栓的两端分别与设置在两个模板1互相背离的一侧的双层直板21连接。通过u型卡件3将双层直板21锁紧，对双层直板21加固，保证了双层直板21的结构稳定性，进一步地提升了模板1的稳固性，是直板组件2加固体系较为重要的一个环节，u 型卡件3安装方便，且有效减少了其他异性件，方便了现场施工，降低了施工成本。在模板1合模后，通过穿墙螺栓将双层直板21穿入穿墙螺栓中，再放入特质的钢垫片，校正垂直度、平整度后将螺母拧紧，进一步保证了加固体系和模板1的稳定性。
32.本实施例中，模板1外侧设置支撑杆，支撑杆的一端与模板1连接，另一端与地面抵接。支撑杆能够对模板1进行进一步地支撑，进一步地提高了模板1的稳固性，为保证墙体100平整美观，在模板1底部贴上防水海绵条，多层模板1时上层模板1安装时应下包，使用锁口螺栓拉紧，并贴海绵条，避免接茬处淌浆漏浆出现穿裙现象，保证墙体100美观。
33.本实施例中，模板1还包括连接螺栓，连接螺栓将相对设置的两个模板1 连接。根据设计图纸先进行一侧模板1的安装，然后根据模板1开凿的孔，插入穿墙管及连接螺栓，连
接孔间距及数量按设计要求进行施工，再根据设计图纸将另一侧的模板1拼装，保证对位成功，使得模板1基本安装完成，然后根据前提直板组件2加固体系布置图，确定该处墙体100加固所需配件种类，并运至墙体100周围。一般情况下直板组件2加固体系的安装顺序为：安装双层直板21、安装阴角件、安装单直板组件2、斜铁紧固，以保证墙体 100模板1的稳固性。
34.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。