一种节能型混凝土生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，尤其是，本实用新型涉及一种节能型混凝土生产设备。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料（也称为骨料），水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.现有的混凝土生产设备在混凝土的加工制备过程中，由于制备混凝土的原材料自身比重较大，如水泥、砂石、河沙等， 这些原材料与加入的水在混合搅拌过程中很难快速搅拌均匀，需要较长时间的搅拌才能混合均匀，这样就会提高混凝土生产设备的动力能耗，不够经济高效；且长时间搅拌后，由于搅拌桨自身的转动产热以及搅拌桨与浆料之间的摩擦产热会使得混凝土浆料的温度升高，不利于制备出的混凝土浆料快速冷却成型，影响混凝土施工效率。如中国专利cn201822147047.7中公开了一种混凝土全封闭式绿色环保生产设备，包括外壳、筛选板、粉碎转杆、刀片和漏孔，所述外壳内部的顶端铰接有粉碎转杆，所述外壳的内部焊接有筛选板，筛选板的表面固定有等间距的漏孔，所述筛选板下方的外壳内部安装有混合箱，混合箱内部的中心位置处设有搅拌转杆，所述搅拌转杆的表面固定有等间距的环形搅拌叶，所述外壳内部的底端安装有搅拌电机，搅拌电机的输出端通过联轴器安装有搅拌转轴，所述搅拌电机两侧的外壳内部皆设有水泵，水泵的输出端固定有输送管。该专利中，制备混凝土的原料在混合箱内混匀，由于该专利中用于输送水的输送管设置在混合箱的底部，这样加入的水只能从混合箱的底部在搅拌转杆的搅动下缓慢地与混合箱内的混凝土原料混合均匀，即需要长时间的搅拌才能使得加入的水与混凝土原料混合均匀。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型混凝土生产设备。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种节能型混凝土生产设备，包括：
7.壳体，所述壳体外侧壁上设有第一原料进口和进水口，所述壳体下侧设有出料口，所述出料口上设有开关阀门；及
8.搅拌装置，包括驱动电机和搅拌轴，所述搅拌轴上设有多个搅拌桨叶，所述搅拌桨叶设于所述壳体内，所述驱动电机驱动所述搅拌轴转动；
9.所述搅拌轴内设有第一充水腔，每个所述搅拌桨叶内设有一个第二充水腔，所述
搅拌桨叶的外侧壁上设有多个出水孔；所述第一充水腔通过进水管与所述进水口相连通，所述第一充水腔与多个所述第二充水腔相连通，所述出水孔与所述第二充水腔相连通。
10.优选地，多个所述出水孔在所述搅拌桨叶的外侧壁上均匀排布。
11.优选地，所述搅拌桨叶呈扇形。
12.优选地，所述壳体外侧壁上还设有第二原料进口和第三原料进口。
13.优选地，还包括除尘装置，所述除尘装置包括依次连通的负压风机、负压管路和储尘箱，所述储尘箱的侧壁上设有进风口，所述储尘箱的底部设有出灰口；所述储尘箱的顶部通过所述负压管路与所述负压风机相连通；所述负压管路的进风侧设有过滤板；所述进风口设于所述壳体内部上方。
14.优选地，所述储尘箱设于所述壳体内部。
15.优选地，所述进风口呈喇叭口状。
16.优选地，所述开关阀门为电磁阀。
17.与现有技术相比，本实用新型的技术效果体现在：
18.本实用新型的一种节能型混凝土生产设备可以使得外加的水沿着搅拌桨叶外侧壁上的出水孔均匀、快速地分散到壳体的内部空间中，进而使得水与制备混凝土的原材料更快地混合均匀，缩短搅拌的时间，降低混凝土生产设备的动力能耗，更加节能经济；且搅拌桨叶内的流动水还能对混凝土浆料起到降温作用，有利于制备出的混凝土浆料快速冷却成型，提高混凝土施工效率。
19.本实用新型的附加优点、目的以及特征将在下面的描述中将部分地加以阐述，且将对于本领域普通技术人员在研究下文后部分地变得明显，或者可以根据本实用新型的实践而获知。本实用新型的目的和其他的优点可以通过在书面说明及其权利要求书以及附图中具体指出的结构实现并获得。
20.本领域技术人员将会理解的是，能够用本实用新型实现的目的和优点不限于以上具体所述，并且根据以下详细说明将更清楚地理解本实用新型能够实现的上述和其他目的。
附图说明
21.此处所说明的附图用以提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型的限定。参照以下附图，将更好地理解本实用新型的许多方面。附图中的组成部分不一定成比例，重点在于清楚地示例出本实用新型的原理。在附图中：
22.图1为本实用新型实施例提供的一种节能型混凝土生产设备的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种节能型混凝土生产设备的左视图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种搅拌桨叶的结构示意图。
25.图中，1、壳体，2、驱动电机，3、搅拌轴，4、搅拌桨叶，5、进水管，6、负压风机，7、负压管路，8、储尘箱，9、过滤板，10，增压泵，101、第一原料进口，102、进水口，103、出料口，104、开关阀门，105、第二原料进口，106、第三原料进口，301、第一充水腔，401、第二充水腔，402、出水孔，801、进风口，802、出灰口。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.此外，还需要说明的是，为了避免不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其它细节。
28.在下文中，将参考附图描述本实用新型的实施例。在附图中，相同的附图标记代表相同或类似的部件，或者相同或类似的步骤。
29.本实用新型实施例提供一种节能型混凝土生产设备，结构如图1~图3所示。一种节能型混凝土生产设备，包括壳体1和搅拌装置，壳体1外侧壁上设有第一原料进口101和进水口102，壳体1下侧设有出料口103，出料口103上设有开关阀门104；搅拌装置包括驱动电机2和搅拌轴3，搅拌轴3上设有多个搅拌桨叶4，搅拌桨叶4设于壳体1内，驱动电机2驱动搅拌轴3转动；搅拌轴3内设有第一充水腔301，每个搅拌桨叶4内设有一个第二充水腔401，搅拌桨叶4的外侧壁上设有多个出水孔402；第一充水腔301通过进水管5与进水口102相连通，第一充水腔301与多个第二充水腔401相连通，出水孔402与第二充水腔401相连通。
30.本实施例的一种节能型混凝土生产设备工作时，通过第一原料进口101向壳体1内加入粗骨料、细骨料、辅料等制备混凝土的原料，通过进水口102向原料中添加水，启动驱动电机2，搅拌轴3带动搅拌桨叶4旋转，在搅拌桨叶4的搅拌作用下将各种原料搅拌均匀。搅拌过程中，水从进水口102依次通过进水管5进入到第一充水腔301、第二充水腔401内，最后从出水孔402排出。在搅拌桨叶4的旋转过程中，外加的水沿着搅拌桨叶4外侧壁上的出水孔402均匀、快速地分散到壳体1的内部空间中，进而使得水与制备混凝土的原材料更快地混合均匀，缩短搅拌的时间，降低混凝土生产设备的动力能耗，更加节能经济；且搅拌桨叶4内的流动水还能对混凝土浆料起到降温作用，防止混凝土浆料局部过热，有利于制备出的混凝土浆料快速冷却成型，提高混凝土施工效率。
31.为了避免搅拌后的混凝土浆料堵塞出水孔402，可向进水管5内充入具有一定压力的进水，也可在进水管5的进水端上设置一个增压泵10，如图1所示，利用增压泵10对进入混凝土生产设备内的水进行增压，这样，从出水孔402喷射出的高压水可有效阻止搅拌后的混凝土浆料堵塞搅拌桨叶4上的出水孔402，使得原料进水可正常加入到混凝土原料中。
32.优选地，多个出水孔402在搅拌桨叶4的外侧壁上均匀排布，这样利于外加水更快速地在壳体1内分散均匀，进而缩短混凝土浆料搅拌均匀所需的时间。
33.优选地，搅拌桨叶4呈扇形，扇形的搅拌桨叶4的弧形边与混凝土浆料间的接触面比较平滑，可以减轻搅拌过程中搅拌桨叶4对混凝土浆料的剪切作用，防止混凝土原材料中的粗骨料破碎，提升制备出的混凝土的质量。
34.优选地，壳体1外侧壁上还设有第二原料进口105和第三原料进口106。制备混凝土的原料包括粗骨料、细骨料和辅料等，若将这些不同类别的原料都通过一个第一原料进口101送入到壳体1内，一方面会降低设备工作效率，另一方面不利于不同种类的原料在壳体1内快速混合均匀，因此，本实施例通过在壳体1上增设第二原料进口105和第三原料进口106，可以通过多个进料口分别向壳体1内输送不同的原料，不仅可以提高设备的工作效率，
还能使得各种原料快速混匀，降低设备能耗，提高制备出的混凝土质量。
35.优选地，本实施例的一种节能型混凝土生产设备还包括除尘装置，该除尘装置包括依次连通的负压风机6、负压管路7和储尘箱8，储尘箱8的侧壁上设有进风口801，储尘箱8的底部设有出灰口802；储尘箱8的一端通过负压管路7与负压风机6相连通；负压管路7的进风侧设有过滤板9；进风口801设于壳体1内部上方。搅拌过程中，启动除尘装置的负压风机6，壳体1内扬起的粉尘在负压的抽吸作用下通过进风口801进入到储尘箱8内，在过滤板9的阻挡作用下，粉尘被拦截后掉落到储尘箱8内存储起来，同时过滤后的干净空气通过负压风机6的出风口排出。通过除尘装置可将壳体1内扬起的粉尘集中收集起来，这样可有效避免搅拌过程扬起的粉尘在混凝土生产设备周围扩散，使得混凝土的生产过程更加环保。
36.优选地，储尘箱8设于壳体1内部，这样收集到储尘箱8内的粉尘在重力的作用下通过出灰口802会自然掉落返回到壳体1内，进而参与到混凝土的制备过程当中，一方面可以减少粉尘流失导致的原料浪费，另一方面使得所有粉尘始终停留在壳体1内部，更利于提升混凝土生产设备周围的环境质量。
37.优选地，进风口801呈喇叭口状，这样使得扩散到壳体1内部上方空间的粉尘更容易、更快速地被吸入到储尘箱8内。
38.优选地，开关阀门104为电磁阀，电磁阀开关调控灵活方便、使用安全且造价较低。
39.本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本实用新型可以有各种更改和变化。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。