一种公路桥梁混凝土搅拌装置

1.本实用新型属于建筑设备领域，具体涉及一种公路桥梁混凝土搅拌装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。
3.在桥梁施工过程中，混凝土的搅拌混合必不可少，但现有的搅拌装置大多功能单一，只能用来搅拌，搅拌之前需要人工手动将混凝土的原料举起上料，从而浪费了大量的人力，而且上料效率特别低，操作不当还会有安全隐患，因此，有必要提供一种公路桥梁混凝土搅拌装置来解决上述存在的技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的问题，提供了一种公路桥梁混凝土搅拌装置，搅拌机的一侧设置有上料机构，上料机构能够将l型上料桶中的混凝土原料转移至搅拌机内，节约了人力，提高了上料效率。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.一种公路桥梁混凝土搅拌装置，包括：
7.底座，其一端设置有支架，其另一端设置有上料机构；所述搅拌机靠近所述上料机构一侧设置有进料口；所述上料机构包括：
8.l型上料桶，设置于所述底座上；其顶部设置有出料口；其两侧均设置有侧板，每个所述侧板上均设置有第一铰接件和第二铰接件，所述第二铰接件位于所述第一铰接件的下侧；
9.2个竖杆，垂直设置于所述l型上料桶的两侧；每个所述竖杆上均设置有第三铰接件和第四铰接件，所述第四铰接件位于所述第三铰接件的下侧；所述第三铰接件的长度大于所述第四铰接件的长度；
10.每个所述第一铰接件均通过第一连接件与对应一侧的第三铰接件连接，每个所述第二铰接件均通过第二连接件与对应一侧第四铰接件连接；
11.每个所述竖杆的底端上均铰接有气压缸，每个所述气压缸的伸缩杆均与所述第二连接件的中部铰接；所述气压缸能够驱动第二连接件转动，并带动l型上料桶翻转，使所述l型上料桶的出料口插入到所述搅拌机的进料口内。
12.优选的，所述l型上料桶远离所述搅拌机的一侧设置有倾斜开口，用于填充混凝土搅拌原料。
13.优选的，每个所述竖杆均设置于所述l型上料筒靠近所述斜向开口的一侧，每个所述第四铰接件距离所述底座的高度均高于对应一侧第一铰接件距离所述底座的高度。
14.优选的，所述搅拌机的下侧设置有支架，且与所述支架可转动连接；所述支架与所述底座固定连接，所述搅拌机可转动的设置于所述支架上，所述搅拌机的外侧设置有一圈
啮合齿，所述搅拌机的下侧设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述啮合齿啮合；所述主动齿轮的一侧连接有电机，用于驱动所述主动齿轮转动。
15.优选的，所述搅拌机远离所述进料口的一侧可转动的连接有转动件，所述转动件的一侧平行设置有2个搅拌部件，2个所述搅拌部件均朝向所述搅拌机内延伸，所述转动件的另一侧连接有驱动机构，用于驱动所述转动件与所述搅拌机同步反向转动；所述驱动机构包括：
16.转动杆，可转动的设置于所述支架上，其一端与所述主动齿轮的转动轴固定连接，另一端连接有第一齿轮；
17.第二齿轮，设置于所述转动件延伸出所述搅拌机的一侧；且所述第二齿轮的转动轴与所述转动件固定连接；
18.齿链，套设于所述第一齿轮和所述第二齿轮上，且与所述第一齿轮和所述第二齿轮啮合。
19.优选的，所述转动件具有中空腔室，所述中空腔室的中部设置有第四齿轮，所述第四齿轮的两侧均设置有第三齿轮，且每个所述第三齿轮均与所述第四齿轮啮合；
20.所述第四齿轮的转动轴延伸至所述搅拌机的外侧，且通过安装架与所述底座固定连接；每个所述搅拌部件的一端均与对应的第三齿轮的转动轴固定连接。
21.优选的，所述转动件的周侧上设置有一圈卡接槽，所述搅拌机远离所述进料口的一侧设置有一圈卡接块，所述卡接块可转动的设置于所述卡接槽内。
22.本实用新型的有益效果为：
23.本实用新型的装置中，底座的一端设置有搅拌机，另一端设置有上l型上料桶，l型上料桶的两侧连接有侧板，侧板上自上而下依次设置有第一铰接件和第二铰接件；上料桶的两侧还设置有竖杆，竖杆上自上而下依次设置有第三铰接件和第四铰接件，第三铰接件的长度大于第四铰接件的长度；第一连接件的两端分别与第一铰接件和第三铰接件铰接；第二连接件的两端分别与第二铰接件和第四铰接件铰接；竖杆的底端铰接有气压缸，气压缸的伸缩杆与第二连接件铰接。
24.使用时，气压缸驱动第二连接件向上转动，同时带动第一连接件也向上转动，进而带动l型上料桶翻转，当第一铰接件和第二铰接件处于同一水平面时，l型上料桶的出料口水平插入搅拌机的进料口内，当第一铰接件的高度低于第二铰接件的高度时，l型上料桶的出料口倾斜向下插入搅拌机的进料口内，此时l型上料桶内的混凝土搅拌原料即可流入搅拌机内，本技术通过气压缸驱动l型上料桶上料，极大的节约了人力，提高了上料效率。
附图说明
25.图1为本实用新型一实施方式的结构示意图。
26.图2为图1中使用状态的结构示意图。
27.图3为图1中上料机构的立体图。
28.图4为图1中转动件的结构示意图。
29.图中，底座
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1、支架
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11、搅拌机
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2、进料口
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21、啮合齿
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22、转动件
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23、中空腔室
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231、穿孔
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232、卡接槽
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233、卡接块
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24、上料机构
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3、l型上料桶
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31、出料口
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311、斜向开口
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312、侧板
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32、第一铰接件
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321、第二铰接件
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322、竖杆
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33、第三铰接件
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331、第四铰接
件
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332、第一连接件
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34、第二连接件
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35、气压缸
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36、主动齿轮
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4、电机
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41、驱动机构
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5、转动杆
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51、第一齿轮
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52、第二齿轮
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53、齿链
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54、搅拌部件
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6、第三齿轮
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61、安装架
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7、第四齿轮
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71。
具体实施方式
30.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.请参阅图1、图2和图3，其特征在于，底座1的一端设置有支架11，另一端设置有上料机构3；搅拌机2靠近上料机构3一侧设置有进料口21；上料机构3包括：l型上料桶31和2个竖杆33，l型上料桶31顶部设置有出料口311；其两侧均设置有侧板32，每个侧板32上均设置有第一铰接件321和第二铰接件322，第二铰接件322位于第一铰接件321的下侧；2个竖杆33垂直设置于底座1上，且位于l型上料桶31的两侧；每个竖杆33上均设置有第三铰接件331和第四铰接件332，第四铰接件332位于第三铰接件331的下侧；第三铰接件331的长度大于第四铰接件332的长度；每个第一铰接件321均通过第一连接件34与对应一侧的第三铰接件331连接，每个第二铰接件322均通过第二连接件35与对应一侧第四铰接件332连接；每个竖杆33的底端上均铰接有气压缸36，每个气压缸36的伸缩杆均与第二连接件35铰接；气压缸36能够驱动第二连接件35转动，并带动l型上料桶31翻转，使l型上料桶31的出料口插入到搅拌机2的进料口21内。
33.本实施例中，底座1的一端设置有搅拌机2，另一端设置有上l型上料桶31，l型上料桶31的两侧连接有侧板32，侧板32上自上而下依次设置有第一铰接件321和第二铰接件322；上料桶的两侧还设置有竖杆33，竖杆33上自上而下依次设置有第三铰接件331和第四铰接件332，第三铰接件331的长度大于第四铰接件332的长度，每个竖杆33均设置于l型上料筒31靠近斜向开口312的一侧，每个第四铰接件332距离底座1的高度均高于对应一侧第一铰接件321距离底座1的高度；第一连接件34的两端分别与第一铰接件321和第三铰接件331铰接；第二连接件35的两端分别与第二铰接件322和第四铰接件332铰接；气压缸36的一端与竖杆33底端铰接，另一端与第二连接件35的中部铰接。使用时，气压缸36驱动第二连接件35向上转动，同时带动第一连接件34也向上转动，进而带动l型上料桶31翻转，当第一铰接件321和第二铰接件322处于同一水平面时，l型上料桶31的出料口水平插入搅拌机2的进料口21内，当第一铰接件321的高度低于第二铰接件322的高度时，l型上料桶31的出料口倾斜向下插入搅拌机2的进料口21内，此时l型上料桶31内的混凝土原料即可流入搅拌机2内，气压缸36继续驱动l型上料桶31抖动多次以快速将混凝土原料加入到搅拌机2内。本技术通过气压缸36驱动l型上料桶31上料，极大的节约了人力，提高了上料效率。其中，l型上料桶31远离搅拌机2的一侧设置有斜向开口312，用于填充混合凝土搅拌原料；为了方便l型上料桶31出料，l型上料桶31的出料口311可以为圆柱状。
34.请参阅图1和图4，搅拌机2的下侧设置有支架11，且与支架11可转动连接；支架11与底座1固定连接，搅拌机2的外侧设置有一圈啮合齿22，搅拌机2的下侧设置有主动齿轮4，
主动齿轮4与啮合22齿啮合；主动齿轮4的一侧连接有电机41，用于驱动主动齿轮4转动。搅拌机2远离进料口21的一侧可转动的连接有转动件23，转动件23的一侧设置有2个搅拌部件6，2个搅拌部件6均朝向搅拌机2内延伸，转动件23的另一侧连接有驱动机构5，用于驱动转动件23与搅拌机2同步反向转动；驱动机构5包括：转动杆51、第二齿轮53和齿链54，转动杆51可转动的设置于支架1上，其一端与主动齿轮4的转动轴固定连接，另一端连接有第一齿轮52；第二齿轮53设置于转动件23延伸出搅拌机2的一侧；且第二齿轮53的转动轴与转动件23固定连接；齿链54套设于第一齿轮52和第二齿轮53上，且与第一齿轮52和第二齿轮53啮合。
35.本实施例中，搅拌机2的外侧设置有一圈啮合齿22，搅拌机2的下侧设置有主动齿轮4，电机41驱动主动齿轮4转动从而带动搅拌机2转动。搅拌机2远离进料口21的一端可转动的设置有转动件23，转动件23朝向搅拌机2内的一侧平行设置有2个搅拌部件6，另一侧连接第二齿轮53；转动杆51一端与主动齿轮4的转动轴连接，另一端连接有第一齿轮52，齿链54套设在第一齿轮52和第二齿轮53上；当电机41驱动主动齿轮4转动的时候，带动第一齿轮52和第二齿轮53转动，从而带动转动件23和2个搅拌部件6转动，且2个搅拌部件6的搅拌方向与搅拌机2的转动方向相反。其中，转动件23的周侧上设置有一圈卡接槽233，搅拌机2远离进料口21的一侧设置有一圈卡接块24，卡接块24可转动的设置于卡接槽233内。
36.请再次参阅图1和图4，转动件23具有中空腔室231，中空腔室231的中部设置有第四齿轮71，第四齿轮71的两侧均设置有第三齿轮61，且每个第三齿轮61均与第四齿轮71啮合；第四齿轮71的转动轴延伸至搅拌机2的外侧，且通过安装架7与底座1固定连接；每个搅拌部件6的一端均与对应的第三齿轮61的转动轴固定连接。
37.本实施例中，转动件23具有中空腔室231，中空腔室中部固定设置有第四齿轮71，第四齿轮71的两侧均设置有第三齿轮61，且每个第三齿轮61均与第四齿轮71啮合；每个第三齿轮61的转动轴均与对应的搅拌部件6连接。由于第四齿轮71固定不动，当2个第三齿轮61随两个搅拌部件6转动时，2个第三齿轮61自身也会转动，进一步的提高搅拌料率。
38.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。