一种轻质高抗爆单元板及其防护产品的制作方法

1.本实用新型涉及一种高抗爆单元板，特别是一种轻质高抗爆单元板，属于防护结构技术领域。


背景技术：

2.目前的防弹抗爆复合结构种类较多，常见的有普通高强混凝土、钢结构或高分子高强纤维板结构等。这些防弹抗爆复合结构虽也具有一定的防弹防爆效果，但都存在着防弹抗爆能力不高、单体重量大(主要指钢制防爆防弹结构或墙体)、成本高、耐久性相对较差等问题，而用普通的工程材料板对建筑内、外墙进行防弹防爆加固不仅要求的板材厚度或体积很大、施工用料多等问题，而且防弹抗爆效能很低。因此在军队、公安、外交使领馆、公共防护、维和行动中难以形成真正的实用化推广应用。如cn201952936u公开了一种新型的夹芯式防爆防弹墙，由特高强活性粉末混凝土板或特高强钢纤维混凝土板、岩棉、碳纤维布或芳纶纤维布或混纺型高强纤维布组成，岩棉两侧分别设有特高强活性粉末混凝土板或特高强钢纤维混凝土板，位于背爆面的特高强活性粉末混凝土板或特高强钢纤维混凝土板内均匀分布有钢丝网，且背爆面最外层设有碳纤维布或芳纶纤维布或混纺型高强纤维布，相邻的各层间通过粘合剂粘结，并用螺栓连接固定成墙体，但是其结构和制作工艺复杂，成本高，耐久性较差。cn 202380603u公开了一种具有防弹防爆功能的建筑用板，由特高强钢纤维混凝土层、岩棉层、碳纤维布层、特高强活性粉末混凝土层和玻璃钢格栅组成，所述的特高强钢纤维混凝土层上安装有玻璃钢格栅，该板虽然耐久性好，但是其对于子弹的防弹功能较弱。
3.cn107355026公开了一种轻质耗能防弹防爆墙，包括波形钢板、钢丝网、防弹板、轻质抗裂混凝土和高聚物涂层，所述的波形钢板内外两侧分别设置钢丝网，两侧的钢丝网通过穿过波形钢板的钢丝网连接件连接，波形钢板的内部浇筑轻质耗能材料，波形钢板和钢丝网之间浇筑轻质弹性材料，钢丝网的外侧设有防弹板，防弹板的外侧浇筑轻质抗裂混凝土，轻质抗裂混凝土外侧喷涂高聚物涂层。
4.cn111021626a公开了一种防爆缓冲结构的防爆板材，包括本体，所述本体内设置有缓冲组件，缓冲组件由内到外依次设置有防火钢板、隔热层、弹性缓冲板、阻尼材料层、防爆纤维混凝土，耗能材料防火钢板上设置有若干吸能槽。本实用新型通过依次设置的防火钢板、隔热层、弹性缓冲板、阻尼材料层、防爆纤维混凝土的结构，火灾爆炸时产生的冲击力首先通过防火钢板和隔热层，对火灾进行隔热处理，再经过弹性缓冲层，对冲击波的多余能量进行缓冲耗能，利用阻尼材料层产生较大的反向阻尼作用，形成一定范围内的阻尼力，并且在防火钢板上设置有可以吸收冲击波的半圆形结构或圆锥形的吸能槽，这种结构可以大大吸收爆炸产生的能量，提高坑爆能力。
5.cn108680062a公开了一种高抗力防弹抗爆复合结构及其制作方法，属于防护结构技术领域。该复合结构由高强防弹侵彻结构层、延性抗爆结构层和异形表面防弹板三部分复合而成，异形表面防弹板、高强防弹侵彻结构层、延性抗爆结构层依次排列设置；高强防
弹侵彻结构层由抗侵彻结构层骨架、高强高硬抗侵彻材料、冲击分散吸能层、细密钢筋网四部分组成 ,抗侵彻结构层骨架由金属栅板、侵彻结构层面板和侵彻结构层底板制成；延性抗爆结构层由延性抗爆结构骨架和内充填的聚氨酯泡沫材料复合成型；延性抗爆结构骨架由内支撑拉筋、延性抗爆结构面板和延性抗爆结构底板构成，异形表面防弹板的表面分布有呈梅花状布置的球缺或半球凸体。
6.防爆门是用于掩体工程或构筑物的门洞的保护装置，面对现阶段高新技术在现代武器装备中的应用，最薄弱环节就出现在防护门部位。现有技术中的防弹抗爆复合结构，结构中含有混凝土或泡沫混凝土等材料，抗力低、易变形，重量大。运输和安装不方便，由于门板体积巨大，对基础承载力的要求高，为防止地基沉降，尤其是不均匀沉降，增加了部分土质软弱地区的基础施工难度，延长了施工工期，使地面防护工程的选址受到一定限制。一旦门板在高强度冲击波作用下，门的开和装置在门板的自重和冲击波作用下容易变形，导致门打不开；一旦门板被炸毁后，抢修和抢建极为困难，造成出入口堵塞，影响正常的开启和维护。根据坑道内爆炸试验防爆门的破坏现象和分析，防爆门的破坏效应是破片和冲击波复合作用的结果，破片和冲击波的单独作用都不可能造成这样严重的破坏效果，因此在防爆门设计中不仅要考虑破片侵彻防爆门和防爆门在冲击波单独作用下形和破坏情况，更要重视破片和冲击波对防爆门的复合破坏作用，在破片和冲击波的双重作用下，散体材料会造成二次飞溅，对防护门内的物体和人员会造成一定程度的伤害等。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种轻质高抗爆单元板，其具有重量轻、各组成部分均具有抗爆能力，整体防爆效果好的特点。
8.本实用新型采用的技术方案如下。
9.一种轻质高抗爆单元板，所述单元板包括相互平行排列的外金属板层、中金属板层、内金属板层、吸能层、泡沫金属板层，吸能层包括若干吸能分层，各吸能分层包括若干相互平行排列的吸能管；
10.各吸能分层的吸能管内填充有第一吸能材料，或者，
11.各吸能分层的吸能管之间填充有第二吸能材料，或者，
12.各吸能分层的吸能管内填充有第一吸能材料且各吸能分层的吸能管之间填充有第二吸能材料；
13.相邻两吸能分层的吸能管相互垂直；外金属板层与中金属板层之间设有吸能层，中金属板层与内金属板层之间设有泡沫金属板层；外金属板层、中金属板层、内金属板层、各吸能管、泡沫金属板层的外表面均喷涂有防爆涂料。
14.作为优选技术方案，所述防爆涂料为聚脲。
15.作为优选技术方案，外金属板层、内金属板层通过连接件相连；连接件的外表面均喷涂有防爆涂料；
16.所述连接件为若干连接螺钉，外金属板层与内金属板层通过若干穿过泡沫金属板层、吸能层的连接螺钉相连，或者，
17.所述连接件为边框，外金属板层、中金属板层、内金属板层、吸能层、泡沫金属板层均安装在边框上，或者，
18.所述连接件为若干卡子，外金属板层、内金属板层通过卡子相连，或者，
19.所述连接件为边板，外金属板层、内金属板层与边板焊接连接。
20.作为优选技术方案，吸能管为碳纤维管或者吸能管用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料是以树脂为基体，碳纤维为增强体的复合材料为增强体的复合材料。
21.作为优选技术方案，外金属板层、中金属板层、内金属板层、吸能层、泡沫金属板层的外侧面均为平面，或者，
22.外金属板层、中金属板层、内金属板层、吸能层、泡沫金属板层的外侧面均为曲面，或者，
23.外金属板层、中金属板层、内金属板层、吸能层、泡沫金属板层的外侧面均为折面。
24.作为优选技术方案，第一吸能材料为硬质聚氨酯泡沫，第二吸能材料为软质聚氨酯泡沫。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高抗拉、高强度、高模量纤维的新型纤维材料。在同等强度条件下，碳纤维所需要的材料远远低于常规防护门所需要的材料，可以使防护门的质量大大降低。碳纤维具有很高的阻尼系数，能够使冲击波振动快速停止，并吸收大部分能量。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，耐腐蚀性好，碳纤维导电导热性能良好、电磁屏蔽性好。碳纤维复合材料制成的吸能管，能避免常规材料制成的吸能管如金属材料制成的吸能管过于坚硬、吸能不足、耐腐蚀、耐老化、耐高温、电磁屏蔽不足等不足的缺点。
25.硬质聚氨酯泡沫是一种价格低、密度小、成型容易的多孔介质，具有较好的吸收动能特性，能够减缓冲击、减弱振荡、降低应力幅值，其屈服强度在一定范围内随着应变速率的增加逐渐增加，硬质聚氨酯泡沫通过与刚性层（外金属板层、中金属板层、内金属板层）结合使用可以达到很好的抗爆效果。出当炸药当量一定时，聚氨酯泡沫可有效吸收爆炸冲击波的能量，降低防护门的受力，减小防护门的反弹。软质聚氨酯泡沫塑料（flexible polyurethane foam，简称聚氨酯软泡）是指具有一定弹性的一类柔软性聚氨酯泡沫塑料，它是用量最大的一种聚氨酯产品。产品主要有高回弹泡沫(hrf)、块状海绵、慢回弹泡沫、自结皮泡沫(isf)、和半硬质吸能泡沫等。聚氨酯软泡的泡孔结构多为开孔的。一般具有密度低、弹性回复好、吸音、透气、保温等性能，主要用作家具垫材、交通工具座椅垫材、各种软性衬垫层压复合材料。
26.作为优选技术方案，泡沫金属板层的厚度为外金属板层的厚度的3-6倍；吸能管的直径为外金属板层的厚度的3-5倍；中金属板层、内金属板层的厚度均小于外金属板层的厚度。
27.作为优选技术方案，外金属板层、中金属板层、内金属板层为钢制成的金属板层。泡沫金属板层为泡沫铝制成的泡沫金属板层。泡沫铝是由少量铝金属骨架和大量气泡所组成的金属材料，它兼有连续金属相和分散空气相的特点。首先，气泡的存在使其具有较高的孔隙率；其次，还具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、耐腐蚀、隔音降噪、导热率低耐高温、电磁屏蔽性高等优点。泡沫铝的动态应力-应变曲线具有“三阶段”特性；泡沫铝对冲击波的吸收和弥散主要取决于本构黏性效应。将泡沫铝与硬质聚氨酯泡沫、软质聚氨酯泡沫配合，可比单独使用聚氨酯吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上。
28.一种防护产品，所述防护产品由多块上述任意一轻质高抗爆单元板通过连接工件组装而成。
29.作为优选技术方案，防护产品由多块轻质高抗爆单元板通过连接工件可拆卸的组装而成。
30.本实用新型的有益效果是：
31.1.设置了外金属板层、中金属板层、内金属板层夹吸能层、泡沫金属板层的结构，外金属板层、中金属板层、内金属板层组成硬质骨架。
32.2.外金属板层的远离中金属板层侧为迎爆面。内金属板层的的远离中金属板层侧为背爆面。吸能层比泡沫金属板层更靠近迎爆面，吸能层包括若干由管状材料排列的吸能分层组成，相邻两吸能分层的吸能管相互垂直，纵横两个方向都得到加强，采用吸能管内填充第一吸能材料这种结构，相比直接采用柔软的吸能材料，更加容易被固定且吸能效果好。将泡沫金属与第一吸能材料、第二吸能材料配合使用，可比单独使用第一吸能材料、第二吸能材料吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸能效果和抗飞片功效。
33.3.涂有防爆涂层的外金属板层承受冲击波第一波冲击，其冲击变形后纵横交错的吸能管进行第一次能量吸收；涂有防爆涂层的中金属板层承受冲击波的次冲击，此时冲击波减弱，需要硬度大于纵横交错的吸能管泡沫金属板层的吸能，最后，内金属板层最后承受其余冲击波能量，防止单元板碎裂后出现飞片，采用递进的抗冲击结构，可有效吸能、抗爆。中金属板层设置在吸能层、泡沫金属板层之间形成的成刚柔相济的界面上，可最大程度的提高抗冲击能力。
34.4.抗力高、不易变形，重量小，输和安装方便。作为门板使用时，对基础承载力的要求低，降到了部分土质软弱地区的基础的施工难度，缩短了了施工工期，使地面防护工程的选址不受限制。
35.5.结构中不含有混凝土或泡沫混凝土等材料，在破片和冲击波的双重作用下。各构件都涂有防爆涂层，材料不会造成飞溅，对保护范围内的物体和人员会造成一定程度的保护作用。
36.6.各金属板层、各吸能管、泡沫金属板层、连接件的外表面均喷涂有防爆涂料，防爆涂料作用于防爆板各构件，便于保证防爆板受到冲击时各部件各构件的完整性，从而提高了防爆效果且造价较低，可用作抗爆门、抗爆墙、抗爆屋顶、抗爆盾体、大型柱体或管线的护罩、墙体的护板等。
附图说明
37.图1是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的正视图。
38.图2是图1所示轻质高抗爆单元板沿a-a’的剖视图。
39.图3是图2的c部分的局部放大图。
40.图4是图1所示轻质高抗爆单元板沿b-b’的剖视图。
41.图5是图4的d部分的局部放大图。
42.图6是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
43.图7是图6的e部分的局部放大图。
44.图8是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
45.图9是图8的f部分的局部放大图。
46.图10是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
47.图11是图10的g部分的局部放大图。
48.图12是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
49.图13是图12的h部分的局部放大图。
50.图14是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
51.图15是图1所示轻质高抗爆单元板安装在边框上的示意图。
52.图16图15所示轻质高抗爆单元板沿i-i’的剖视图。
53.图17是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
54.图18是图17的j部分的局部放大图。
55.图19是图17的k部分的局部放大图。
56.图20是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
57.图21是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
58.图22是图21的l部分的局部放大图。
59.图23是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
60.图24是图23的m部分的局部放大图。
61.图25是本实用新型轻质高抗爆单元板一较佳实施例的结构示意图。
62.图26是图25的n部分的局部放大图。
63.其中：边框-1；连接螺钉-11；卡子-12；边板-13；
64.单元板-2；
65.内金属板层-31；中金属板层-32；外金属板层-33；
66.吸能层-4；吸能分层-41；吸能管-42；
67.泡沫金属板层-5；
68.第一吸能材料-6；第二吸能材料-61。
具体实施方式
69.下面，结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
70.实施例1。如图1-5所示，一种轻质高抗爆单元板，所述单元板2包括相互平行排列的外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31、吸能层4、泡沫金属板层5，吸能层4包括若干吸能分层41，各吸能分层41包括若干相互平行排列的吸能管42；
71.各吸能分层41的吸能管42内填充有第一吸能材料6。
72.相邻两吸能分层41的吸能管42相互垂直；外金属板层33与中金属板层32之间设有吸能层4，中金属板层32与内金属板层31之间设有泡沫金属板层5；外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31、各吸能管42、泡沫金属板层35的外表面均喷涂有防爆涂料。所述阻尼吸能装置为采用丁基、丙烯酸酯、聚硫、丁腈、硅橡胶、聚氨酯、聚氯乙烯、环氧树脂、丁基橡胶、聚氨酯中的一种或书中制成的阻尼吸能装置。
73.所述防爆涂料为聚脲。聚脲是由异氰酸酯组份与氨基化合物组份反应生成的一种弹性体物质。
74.外金属板层33、内金属板层31通过连接件相连；连接件的外表面均喷涂有防爆涂料。
75.所述连接件为若干连接螺钉11，外金属板层33与内金属板层31通过若干穿过泡沫
金属板层5、吸能层4的连接螺钉11相连，吸能管42为碳纤维管。
76.吸能管42用碳纤维复合材料制成，碳纤维复合材料是以树脂为基体，碳纤维为增强体的复合材料为增强体的复合材料。碳纤维是一种含碳量在95%以上的高抗拉、高强度、高模量纤维的新型纤维材料。在同等强度条件下，碳纤维所需要的材料远远低于常规防护门所需要的材料，可以使防护门的质量大大降低。碳纤维具有很高的阻尼系数，能够使冲击波振动快速停止，并吸收大部分能量。碳纤维的轴向强度和模量高，无蠕变，非氧化环境下耐超高温，耐疲劳性好，比热及导电性介于非金属和金属之间，耐腐蚀性好，碳纤维导电导热性能良好、电磁屏蔽性好。碳纤维复合材料制成的吸能管，能避免常规材料制成的吸能管如金属材料制成的吸能管过于坚硬、吸能不足、耐腐蚀、耐老化、耐高温、电磁屏蔽不足等不足的缺点。
77.第一吸能材料6为硬质聚氨酯泡沫。硬质聚氨酯泡沫是一种价格低、密度小、成型容易的多孔介质，具有较好的吸收动能特性，能够减缓冲击、减弱振荡、降低应力幅值，其屈服强度在一定范围内随着应变速率的增加逐渐增加，硬质聚氨酯泡沫通过与刚性的外金属板层、中金属板层、内金属板层结合使用可以达到很好的抗爆效果。出当炸药当量一定时，聚氨酯泡沫可有效吸收爆炸冲击波的能量，降低防护门的受力，减小防护门的反弹。
78.泡沫金属板层为泡沫铝制成的泡沫金属板层5。泡沫铝是由少量铝金属骨架和大量气泡所组成的金属材料，它兼有连续金属相和分散空气相的特点。首先，气泡的存在使其具有较高的孔隙率；其次，还具有密度小、吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、耐腐蚀、隔音降噪、导热率低耐高温、电磁屏蔽性高等优点。泡沫铝的动态应力-应变曲线具有“三阶段”特性；泡沫铝对冲击波的吸收和弥散主要取决于本构黏性效应。将泡沫铝与硬质聚氨酯泡沫、软质聚氨酯泡沫配合，可比单独使用聚氨酯吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上。
79.中金属板层32、内金属板层31、吸能层4、泡沫金属板层5的外侧面均为平面。
80.泡沫金属板层5的厚度为外金属板层33的厚度的4倍。外金属板层33厚度为15mm。
81.吸能管42的直径为金属板层3厚度的5倍。
82.中金属板层32、内金属板层31厚度均为5mm。
83.各金属板层3为钢制成的金属板层3。
84.轻质高抗爆单元板的框体条的面密度400kg/m2。经试验可抗1000磅mk83距离门5m爆炸的破片与冲击波杀伤。其中破片可按30m处54式12.7mm穿甲燃烧弹作为考核测试指标，冲击波根据爆炸相似率准则，按10kg tnt距离防护门1.4m地面爆炸，相当于1000磅mk83航空炸弹爆炸冲击波超压。
85.本实施例的优点如下：1.设置了外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31夹吸能层4、泡沫金属板层5的结构，外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31组成硬质骨架。
86.2.外金属板层的远离中金属板层侧为迎爆面。内金属板层的的远离中金属板层侧为背爆面。吸能层4比泡沫金属板层5更靠近迎爆面，吸能层4包括若干由管状材料排列的吸能分层41组成，相邻两吸能分层41的吸能管4242相互垂直，纵横两个方向都得到加强，采用吸能管42内填充第一吸能材料6这种结构，相比直接采用柔软的吸能材料，更加容易被固定且吸能效果好。将泡沫金属与第一吸能材料6、第二吸能材料61配合使用，可比单独使用第一吸能材料6、第二吸能材料61吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸
能效果和抗飞片功效。
87.3.涂有防爆涂层的外金属板层33承受冲击波第一波冲击，其冲击变形后纵横交错的吸能管42进行第一次能量吸收；涂有防爆涂层的中金属板层32承受冲击波的次冲击，此时冲击波减弱，需要硬度大于纵横交错的吸能管42泡沫金属板层5的吸能，最后，内金属板层31最后承受其余冲击波能量，防止单元板碎裂后出现飞片，采用递进的抗冲击结构，可有效吸能、抗爆。中金属板层32设置在吸能层4、泡沫金属板层5之间形成的成刚柔相济的界面上，可最大程度的提高抗冲击能力。
88.4.抗力高、不易变形，结构中不含有混凝土或泡沫混凝土等材料，重量小，输和安装方便。作为门板使用时，对基础承载力的要求低，降低了部分土质软弱地区的基础的施工难度，缩短了了施工工期，使地面防护工程的选址不受限制。
89.5.结构中不含有混凝土或泡沫混凝土等材料，在破片和冲击波的双重作用下。各构件都涂有防爆涂层，材料不会造成飞溅，对保护范围内的物体和人员会造成一定程度的保护作用。
90.6.各金属板层、各吸能管42、泡沫金属板层5、连接件的外表面均喷涂有防爆涂料，防爆涂料作用于防爆板各构件，便于保证防爆板受到冲击时各部件各构件的完整性，从而提高了防爆效果且造价较低，可用作抗爆门、抗爆墙、抗爆屋顶、抗爆盾体、大型柱体或管线的护罩、墙体的护板等。
91.本实施例设置了外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31夹吸能层4、泡沫金属板层5的结构，外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31组成硬质骨架。吸能层4比泡沫金属板层5更靠近迎爆面，吸能层4包括若干由管状材料排列的吸能分层41纵横结合，吸能管42是相比第一吸能材料、第二吸能材料的柔性的加强筋。将泡沫金属与第一吸能材料、第二吸能材料配合使用，可比单独使用第一吸能材料、第二吸能材料吸能量提高50%以上，吸能效率提高30%以上，具有良好的吸能效果和抗飞片功效。位外金属板层33外侧面为抗爆面，内金属板层31的内侧面为背爆面。结构中不含有混凝土或泡沫混凝土等材料，抗力高、不易变形，重量小。
92.一种种防护产品，所述防护产品由多块本实施例方案提供的任单元板组装而得。其具有运输和安装方便，对基础承载力的要求低，降到了部分土质软弱地区的基础的施工难度，缩短了了施工工期，使地面防护工程的选址不受限制。抢修和抢建方便。在破片和冲击波的双重作用下，由于各构件都涂有防爆涂层，材料不会造成飞溅，对防护产品内的物体和人员会造成一定程度的保护作用。
93.实施例2。如图6-7所示，本实施例与实施例1的不同在于：各吸能分层41的吸能管42之间填充有第二吸能材料61。
94.实施例3。如图8-9所示，本实施例与实施例2的不同在于：各吸能分层41的吸能管42内填不充第一吸能材料。各吸能分层41的吸能管42之间填充有第二吸能材料61。
95.实施例4。如图10-11所示，本实施例与实施例1的不同在于：吸能层4包括两吸能分层41。
96.实施例5。如图12-13所示，本实施例与实施例1的不同在于：吸能层4包括四吸能分层41。
97.实施例6。如图14所示，本实施例与实施例1的不同在于：吸能管42的直径为外金属
板层33厚度的6倍。图14中单元板的长、宽采用了省略画法。
98.实施例7。如图15-16所示，本实施例与实施例1的不同在于：吸能管42的直径为外金属板层33厚度的6倍。连接件为边框1，各金属板层3、吸能层4、泡沫金属板层5均安装在边框1上，各金属板层3、各吸能管42、泡沫金属板层5、边框1的外表面均喷涂有防爆涂料。
99.实施例8。如图17-19所示，本实施例与实施例1的不同在于：连接件为若干卡子12，外金属板层33与内金属板层31通过卡子12相连。
100.实施例9。如图20所示，本实施例与实施例8的不同在于：连接件为边板13，外金属板层33与内金属板层31与边板13焊接连接。
101.实施例10。如图21-22所示，本实施例与实施例1的不同在于：外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31、吸能层4、泡沫金属板层5的外侧面均为折面。
102.实施例11。如图23-24所示，本实施例与实施例1的不同在于：外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31、吸能层4、泡沫金属板层5的外侧面均为折面。
103.实施例12。如图25-26所示，本实施例与实施例1的不同在于：外金属板层33、中金属板层32、内金属板层31、吸能层4、泡沫金属板层5的外侧面均为曲面。