一种稳定的吊顶横梁安装结构的制作方法

1.本技术涉及吊顶横梁的领域，尤其是涉及一种稳定的吊顶横梁安装结构。


背景技术：

2.多层建筑物的每一层的顶部多为混凝土平顶，安装吊顶前，需要安装吊顶横梁，以便于后续的吊顶的安装。
3.现有公告号为cn211313268u的中国专利，公开了一种室内装潢用吊顶横梁的安装机构，其包括横杆和吊顶横梁；吊顶横梁位于相邻两个横杆之间，吊顶横梁的一端与其中一个横杆连接，吊顶横梁的另一端与另一横杆相连，吊顶横梁沿横杆长度方向依次设置有多个；吊顶横梁的端壁固定设置有方形插接块，横杆朝向吊顶横梁方向的侧壁开设有方形插接槽，方形插接块可插入方形插接槽内；方形插接块的侧壁沿方形插接槽宽度方向开设有圆形放置槽，圆形放置槽内侧壁滑移连接有限位块，限位块与圆形放置槽底壁之间设置有挤压弹簧；限位块远离挤压弹簧的一侧的侧壁固定设置有圆形卡块，圆形卡块为半球形，方形插接槽内侧壁设置有可与圆形卡块配合的圆形卡槽。横梁与横杆连接时，将方形插接块插入对应的方形插接槽内，此时，圆形卡块与圆形卡槽对齐，挤压弹簧可驱动圆形卡块插入圆形卡槽，从而实现横杆与横梁的固定连接。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为圆形卡块为半球形，当横梁受到沿插接槽深度方向的足够大作用力时，圆形卡块容易缩回圆形放置槽而使方形插接块与方形插接槽脱离，横梁安装的稳定性较差，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了横梁安装的稳定性较差的问题，本技术提供一种稳定的吊顶横梁安装结构。
6.本技术提供的一种稳定的吊顶横梁安装结构采用如下的技术方案：
7.一种稳定的吊顶横梁安装结构，包括横杆和位于横杆宽度方向一侧的横梁；所述横梁的端部设置有安装块，所述横杆厚度方向一侧的侧壁沿横杆厚度方向设置有可供安装块插设的安装槽；所述安装块的侧壁固定设置有限位块，所述安装槽内侧壁设置有可与限位块配合的限位槽；所述横杆沿自身长度方向或宽度方向滑移设置有可与安装块远离安装槽底壁一侧的侧壁抵接的抵接杆。
8.通过采用上述技术方案，限位块与限位槽配合，限制了横梁沿横杆宽度方向的移动；抵接杆抵接安装块，限制了横梁沿横杆厚度方向的移动，从而使横梁与横杆稳定连接，减小了横梁与横杆脱离的可能。同时，连接时，将安装块插入安装槽内并滑动抵接杆即可完成横梁与横杆的安装固定，结构简单，操作方便。
9.可选的，所述抵接杆与横杆之间设置有可驱动抵接杆向安装槽方向移动的弹性件。
10.通过采用上述技术方案，当安装块插入安装槽内后，弹性件可自动驱动抵接杆向安装槽方向移动以抵接安装块，无需人手拨动，操作方便、快捷。
11.可选的，所述抵接杆固定设置有操作杆，所述横杆位于操作杆远离安装槽的一侧固定设置有助力杆。
12.通过采用上述技术方案，当需要拆卸横梁时，操作人员一根手指勾住操作杆，另一根手指勾住助力杆；借助助力杆，便于操作人员对操作杆施加作用力，从而便于滑动抵接杆。
13.可选的，所述抵接杆靠近安装槽的一端且朝向安装槽底壁方向的侧壁倾斜设置有导向面。
14.通过采用上述技术方案，抵接杆受弹性件作用而向安装槽方向移动过程中，导向面可与安装块朝向抵接杆方向的侧壁抵接；抵接杆继续移动，抵接杆通过导向面对安装块具有使安装块向安装槽内移动的作用力，相应的，安装块对抵接杆具有使抵接杆沿安装槽深度方向的作用力而使抵接杆与安装块抵接的一端与安装块远离，以便于抵接块的一端滑动至安装块远离安装槽底壁一侧的侧壁，减小了抵接杆端壁与安装块侧壁卡死的可能。
15.可选的，所述安装槽底壁与安装块之间设置有弹性抵接垫。
16.通过采用上述技术方案，当抵接杆靠近安装槽的一端与安装块远离安装槽底壁一侧的侧壁抵接后，弹性抵接垫受力压缩变形，弹性抵接垫增大了抵接杆与安装块之间沿安装槽深度方向的作用力，从而增大了抵接杆与安装块之间的摩擦阻力，提高了抵接杆与安装块配合的稳定性，减小了抵接杆与安装块脱离的可能。
17.可选的，所述安装块设置有可供弹性抵接垫一端嵌固的嵌置槽。
18.通过采用上述技术方案，弹性抵接垫的一端与嵌置槽配合，结构简单，便于弹性抵接垫安装并固定于安装块。
19.可选的，所述横梁为中空管状，所述安装块靠近横梁的一端可与横梁内侧壁配合；所述安装块与横梁相连的一端螺纹连接有固定杆，所述横梁贯穿设置有可供固定杆一端穿过的让位孔。
20.通过采用上述技术方案，当横梁长度大于所需长度时，操作人员可将横梁多余的部分锯掉，然后使用电钻等工具开设让位孔，最后将安装块远离限位块的一端插入横梁内，再通过固定杆固定即可，操作方便，快捷。
21.可选的，所述安装块固定设置有向固定杆方向延伸的导向板；所述导向板沿自身厚度方向贯穿设置有与固定杆对齐的导向孔。
22.通过采用上述技术方案，重新安装安装块时，操作人员可先将安装块的一端插入横梁内，然后通过导向孔并使用记号笔等工具作标记，最后在标记处加工让位孔，无需反复测量，让位孔位置加精准，安装块与横梁的连接效率更高。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限位块与限位槽的配合以及抵接杆对安装块的抵接作用，横梁与横杆的连接更加稳定、便捷；
25.2.弹性抵接垫提高了抵接杆与安装块配合的稳定性；
26.3.横梁为中空的管状，安装块的一端可插入横梁内部，并可通过固定杆使安装块与横梁固定，结构简单，方便根据实际需要加工横梁的长度。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种稳定的吊顶横梁安装结构的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部放大图。
29.图3是用于展示抵接杆与安装块配合关系的剖视示意图。
30.图4是用于展示安装块与横梁连接结构的爆炸示意图。
31.附图标记说明：1、横杆；11、安装槽；111、限位槽；12、助力杆；2、横梁；21、让位孔；3、安装块；31、限位块；32、弹性抵接垫；33、嵌置槽；34、螺纹孔；341、固定杆；35、连接板；351、导向板；3511、导向孔；4、抵接杆；41、滑移套管；42、操作杆；43、弹性件；44、导向面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种稳定的吊顶横梁安装结构。参照图1，一种稳定的吊顶横梁安装结构包括横杆1和横梁2，每两个横杆1之间设置有多个横梁2。横杆1为矩形杆状，全部的横梁2沿横杆1长度方向依次间隔设置；横梁2的每一端均与相应的横杆1固定连接，横杆1用于安装横梁2，横梁2用于安装吊顶。
34.参照图1和图2，横梁2位于对应横杆1宽度方向的一侧。横梁2的端壁设置有安装块3，安装块3为矩形块，安装块3的一端与横梁2相连，安装块3另一端沿横梁2长度方向向远离横梁2方向延伸设置。横杆1沿自身厚度方向开设有安装槽11，安装槽11位于横杆1厚度方向的其中一个侧壁；安装槽11靠近横梁2的一侧与横杆1朝向横梁2方向的侧壁相通，安装块3可沿横杆1厚度方向插设于安装槽11内。安装块3远离横梁2一端的两侧的侧壁均一体成型有限位块31，限位块31为矩形块。安装槽11内侧壁开设有限位槽111，限位槽111可供限位块31滑移；限位槽111内侧壁可与限位块31朝向横梁2方向的侧壁相抵，从而限制横梁2沿横杆1宽度方向的移动。
35.参照图2和图3，横杆1设置有安装槽11的侧壁设置有抵接杆4，抵接杆4长度方向可沿横杆1宽度方向设置，也可以沿横杆1长度方向设置；本实施例中，抵接杆4长度方向沿横杆1长度方向设置。抵接杆4为矩形杆，抵接杆4外侧壁套接有滑移套管41，滑移套管41与横杆1焊接固定。抵接杆4外侧壁与滑移套管41内侧壁配合，抵接杆4与横杆1滑移连接。抵接杆4靠近安装槽11的一端可与安装块3远离安装槽11底壁一侧的侧壁抵接，以限制安装块3沿横杆1厚度方向的移动。
36.参照图3，抵接杆4远离安装槽11的一端焊接固定有操作杆42。抵接杆4与横杆1之间设置有弹性件43，弹性件43为弹簧；弹性件43套接于抵接杆4外侧壁。弹性件43位于滑移套管41与抵接杆4之间；弹性件43的一端与滑移套管41的端壁焊接固定，弹性件43的另一端与操作杆42焊接固定。弹性件43处于拉伸状态，弹性件43可驱动抵接杆4向安装槽11方向移动，以抵接安装块3。抵接杆4靠近安装槽11的一端开设有导向面44，导向面44位于抵接杆4朝向安装槽11底壁方向的侧壁。导向面44倾斜设置；当安装块3插设于安装槽11内后，弹性件43驱动抵接杆4移动，安装块3朝向抵接杆4方向的侧壁可与导向面44抵接，便于抵接杆4朝向安装槽11底壁方向的侧壁与安装块3远离安装槽11一侧的侧壁抵接配合。
37.参照图3，横杆1设置有安装槽11的一侧焊接固定有助力杆12，助力杆12为矩形杆，助力杆12位于操作杆42远离安装槽11的一侧。当需要拆卸安装块3时，操作人员用一个手指
勾住操作杆42，另一手指勾住助力杆12，便可移动抵接杆4，操作方便、快捷。
38.参照图3，安装块3与安装槽11底壁之间设置有弹性抵接垫32，弹性抵接垫32为橡胶垫。安装块3朝向安装槽11底壁方向的侧壁沿安装槽11深度方向开设有嵌置槽33；弹性抵接垫32的一端与安装槽11底壁抵接，弹性抵接垫32另一端嵌置于嵌置槽33内。弹性抵接垫32通过嵌置槽33与安装块3连接，结构简单，便于安装弹性抵接垫32。
39.参照图4，横梁2为两端开口的中空矩形管状；安装块3靠近横梁2一端可与横梁2内侧壁配合。安装块3厚度方向的其中一个侧壁开设有螺纹孔34，螺纹孔34沿安装块3厚度方向开设；螺纹孔34内侧壁螺纹连接有固定杆341，横梁2内侧壁贯穿开设有让位孔21，固定杆341与安装块3相连的一端可穿过让位孔21，以与螺纹孔34配合；固定杆341可限制安装块3沿横梁2长度方向的移动，从而使固定块与横梁2固定连接。
40.参照图4，安装块3设置有螺纹孔34的侧壁焊接固定有连接板35，连接板35的侧壁一体成型有导向板351，导向板351向螺纹孔34方向延伸设置。安装块3与横梁2配合连接后，导向板351位于横梁2外部。导向板351的侧壁沿自身厚度方向贯穿设置有导向孔3511，导向孔3511与螺纹孔34对齐；固定杆341与安装块3配合的一端可依次穿过导向孔3511和让位孔21，并与螺纹孔34连接。当横梁2长度大于所需长度时，操作人员可将横梁2多余的部分锯掉，然后将安装块3远离限位块31的一端插入横梁2内；通过导向孔3511，使用记号笔在横梁2外侧壁标记位置，然后使用电钻在标记处打孔，所加工的孔即为让位孔21。
41.本技术实施例一种稳定的吊顶横梁安装结构的实施原理为：
42.横梁2安装前，首先将横杆1与墙面通过螺钉固定或将横杆1吊挂于房顶；然后根据两个相对的横杆1之间的距离加工横梁2长度，并将安装块3与横梁2连接固定；将安装块3与安装槽11对齐，并移动横梁2，以使安装块3完全插入安装槽11内；最后滑动抵接杆4以使抵接杆4与安装块3抵接，即完成横梁2的安装与固定。通过限位块31与限位槽111的配合以及抵接杆4抵接安装块3，提高了横梁2与横杆1连接的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。