一种结构稳固的管桩钢模的制作方法

1.本实用新型涉及建筑模具领域，特别涉及一种结构稳固的管桩钢模。


背景技术：

2.1989年～1992年，原国家建材局苏州混凝土水泥制品研究院和番禺市桥丰水泥制品有限公司根据我国的实际情况，通过对引进管桩生产线的消化吸收，自主开发了国产化的预应力高强混凝土管桩。
3.在使用管桩钢模的时候，螺栓紧固是常用操作手段，熟悉生产的操作者都知道，管桩钢模的螺栓在松紧的过程中本身之间是有相互磨损的，加快性能的衰减，增大了螺栓的疲劳程度。此外模具上的槽口处容易沾有水性的泥浆，这就会导致企口槽垫上了混凝土稀料而高度不同，让操作者误以为是螺栓没有紧固好造成的，导致操作者在该位置不停地用扳手来紧固，超出了螺栓的使用强度，螺栓容易滑丝损坏，同时管桩模具大都不能用其他紧固件来替换螺栓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种结构稳固的管桩钢模，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种结构稳固的管桩钢模，包括第一主体和第二主体，所述第一主体的外壁竖直均匀固定分布有第一加固柱，所述第一主体的外壁水平均匀固定分布第一弧形定位箍，所述第一弧形定位箍和第一加固柱呈十字交叉分布，所述第一主体的外表面两侧均匀固定对称设置第一定位块，所述第一定位块与第一弧形定位箍的中部且平行，所述第二主体的外壁竖直均匀固定分布有第二加固柱，所述第二主体的外壁水平均匀固定分布第二弧形定位箍，所述第二加固柱和第二弧形定位箍呈十字交叉分布，所述第一主体的外表面两侧均匀固定对称设置第二定位块，所述第二定位块和第一定位块相互匹配，所述第二定位块和第一定位块均开设有定位孔，所述定位孔内套接有定位组件，所述定位组件的顶部呈半圆状，所述第一主体、第二主体、第一加固柱和第二弧形定位箍的横截面均为c形，所述第一主体、第二主体、第一加固柱和第二弧形定位箍的两端表面均能紧密配合。
6.优选的，所述定位组件包括一端活动连接的角度调节球，所述定位组件与角度调节球通过铰接件固定连接，所述角度调节球的外表面一端固定连接有圆直柱或圆锥柱，所述圆直柱或圆锥柱与定位组件均竖直排布。
7.优选的，所述定位孔为圆直孔或圆锥孔，所述圆直孔与圆直柱相互配合使用，所述圆锥孔与圆锥柱相互配合使用。
8.有益效果
9.该实用新型一种结构稳固的管桩钢模，通过首先通过合模机器将第一主体水平放置，在将管桩钢筋笼放进放进第一主体的内部，调整好管桩钢筋笼的位置，在把混凝土填在
第一主体内，前序工作完成后，在通过机器将第二主体合在第一主体的端面上，使得第一弧形定位箍和第二弧形定位箍、第一定位块和第二定位块相互紧密配合，在将定位组件折弯，当定位组件与圆直柱形成一定角度后，将圆直柱从第二定位块上的定位孔经过 第一定位块上的定位孔之后再穿过第二定位块上的定位孔，当圆直柱与定位孔完全贴合后，将定位组件折弯，使得定位组件与角度调节球在同一直线上，同时定位组件的顶部与第二弧形定位箍一侧贴合，定位组件的顶部呈半圆状便于与第二弧形定位箍贴合的更好，当全部的定位孔上都安装好定位组件后接着进行下一工序，所有工序都完成后就需要开模，在开模时，先将定位组件与角度调节球折弯成一定角度，在将角度调节球从定位孔内取出，全部角度调节球都取出后，在通过合模机将第二主体移动至模具清洁处，接着就能取出成品管桩了，以上步骤可以循环操作加快生产速度，整个生产过程不需要螺栓加固，避免了螺栓加固引起的不良后果。
附图说明
10.图1为本实用新型立体结构示意图；
11.图2为本实用新型正视图；
12.图3为本实用新型圆直柱结构示意图；
13.图4为本实用新型圆锥柱结构示意图；
14.图5为本实用新型圆直孔剖视图；
15.图6为本实用新型圆锥孔剖视图。
16.图中：1、第一主体；2、第二主体；3、第一弧形定位箍；4、第一加固柱；5、第一定位块；6、第二加固柱；7、第二弧形定位箍；8、第二定位块；9、定位孔；10、定位组件；11、角度调节球；12、圆直柱；13、铰接件；14、圆锥柱；15、圆直孔；16、圆锥孔。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种结构稳固的管桩钢模，包括第一主体1和第二主体2，第一主体1的外壁竖直均匀固定分布有第一加固柱4，第一主体1的外壁水平均匀固定分布第一弧形定位箍3，第一弧形定位箍3和第一加固柱4呈十字交叉分布，第一主体1的外表面两侧均匀固定对称设置第一定位块5，第一定位块5与第一弧形定位箍3的中部且平行，第二主体2的外壁竖直均匀固定分布有第二加固柱6，第二主体2的外壁水平均匀固定分布第二弧形定位箍7，第二加固柱6和第二弧形定位箍7呈十字交叉分布，第一主体1的外表面两侧均匀固定对称设置第二定位块8，第二定位块8和第一定位块5相互匹配，第二定位块8和第一定位块5均开设有定位孔9，定位孔9内套接有定位组件10，定位组件10的顶部呈半圆状，第一主体1、第二主体2、第一加固柱4和第二弧形定位箍7的横截面均为c形，第一主体1、第二主体2、第一加固柱4和第二弧形定位箍7的两端表面均能紧密配合，定位组件10使得本设备无需螺栓紧固，解决了管桩钢模的螺栓在松紧的过程中本身之间是有相互磨损
的，加快性能的衰减，增大了螺栓的疲劳程度；模具上的槽口处容易沾有水性的泥浆，这就会导致企口槽垫上了混凝土稀料而高度不同，让操作者误以为是螺栓没有紧固好造成的，导致操作者在该位置不停地用扳手来紧固，超出了螺栓的使用强度，螺栓容易滑丝损坏的问题。
19.进一步的，定位组件10包括一端活动连接的角度调节球11，定位组件10与角度调节球11通过铰接件13固定连接，角度调节球11的外表面一端固定连接有圆直柱12或圆锥柱14，圆直柱12或圆锥柱14与定位组件10均竖直排布，圆直柱12方便操作者快捷有效的安装，圆锥柱14在安装后具有防滑脱的效果。
20.进一步的，定位孔9为圆直孔15或圆锥孔16，圆直孔15与圆直柱12相互配合使用，圆锥孔16与圆锥柱14相互配合使用，定位孔9与圆直柱12或圆锥柱14配合在一起，使得第一定位块5和第二定位块8配合更加牢固。
21.本实用工作原理：首先通过合模机器将第一主体1水平放置，在将管桩钢筋笼放进放进第一主体1的内部，调整好管桩钢筋笼的位置，在把混凝土填在第一主体1内，前序工作完成后，在通过机器将第二主体2合在第一主体1的端面上，使得第一弧形定位箍3和第二弧形定位箍7、第一定位块5和第二定位块8相互紧密配合，在将定位组件10折弯，当定位组件10与圆直柱12形成一定角度后，将圆直柱12从第二定位块8上的定位孔9经过 第一定位块5上的定位孔9之后再穿过第二定位块8上的定位孔9，当圆直柱12与定位孔9完全贴合后，将定位组件10折弯，使得定位组件10与角度调节球11在同一直线上，同时定位组件10的顶部与第二弧形定位箍7一侧贴合，定位组件10的顶部呈半圆状便于与第二弧形定位箍7贴合的更好，当全部的定位孔9上都安装好定位组件10后接着进行下一工序，所有工序都完成后就需要开模，在开模时，先将定位组件10与角度调节球11折弯成一定角度，在将角度调节球11从定位孔9内取出，全部角度调节球11都取出后，在通过合模机将第二主体2移动至模具清洁处，接着就能取出成品管桩了，以上步骤可以循环操作加快生产速度，整个生产过程不需要螺栓加固，避免了螺栓加固引起的不良后果。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。