一种房屋建筑现浇墙体构件的制作方法

1.本技术涉及建筑构件的领域，尤其是涉及一种房屋建筑现浇墙体构件。


背景技术：

2.由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑。按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型,在房屋建筑施工时，工作人员需要现场浇筑墙体，然后将墙体拼接在建筑物上。现浇墙体构件适用于浇筑墙体的一种构件。
3.授权公告号为cn211709625u的实用新型公开了一种房屋建筑现浇墙体构件，包括底板，底板上设置有固定板，底板上且位于固定板的两侧设置有第一侧板，底板上且位于两侧第一侧板远离固定板的边缘之间设置有第二侧板，两侧第一侧板靠近底板的边缘穿设且固定连接有第一转动轴，第二侧板靠近底板的边缘穿设且固定连接有第二转动轴，固定板、第一侧板和第二侧板之间形成用于浇筑混凝土的浇筑空间，底板上设置有用于驱动第一转动轴和第二转动轴同时转动的驱动件。底板下且位于的底板的四角设置有万向轮。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述墙体构件在使用时，由于使用者在浇筑墙体后，侧板肯能会被混凝土脏污，从而使得使用者在推动墙体构件的过程中，无法将手握持在侧板上对其进行推动，使用者需要弯腰将手握持在底板上对墙体构件进行推动，从而导致使用者在推动墙体构件时较为不便。


技术实现要素：

5.为了提高使用者在推动墙体构件的过程中的便利性，本技术提供一种房屋建筑现浇墙体构件。
6.本技术提供的一种房屋建筑现浇墙体构件采用如下的技术方案：
7.一种房屋建筑现浇墙体构件，包括底板，所述底板的上表面通过固定机构可拆卸地固定安装有推杆，所述推杆的轴向垂直于底板，且所述推杆远离底板的一端垂直设置有把手，所述把手的轴向垂直于推杆的轴向，且推杆与把手的连接中心位于把手的中部。
8.通过采用上述技术方案，当使用者需要推动墙体构件时，使用者可将手握持在把手上，推杆使得把手的高度升高，从而使得使用者在推动墙体构件时，使用者无需弯腰，只需直立即可将墙体构件进行推动，进而使得使用者在推动墙体构件的过程中更加便利。推杆与地板之间进行可拆卸的固定连接，当使用者需要将建筑构件所浇筑的墙体取出时，使用者可将推杆从底板上拆卸，从而使得推杆不会影响墙体的取出过程。
9.可选的，所述固定机构包括连接板、连接槽、燕尾块、燕尾槽、用于限制连接板与连接槽之间发生相对滑移的限制组件，所述连接槽开设在底板上表面，且连接槽向底板的侧壁延伸并与之形成缺口，所述燕尾槽开设在连接槽的槽底，所述燕尾槽相底板的侧壁延伸并与之形成缺口，所述燕尾块设置于连接板上，且所述燕尾块插设在燕尾槽内，连接板插设在连接槽内。
10.通过采用上述技术方案，当使用者需要将推杆与底板之间进行装配时，使用者将位于连接板上的燕尾块从燕尾槽与底板侧壁之间的缺口处插入至燕尾槽内，与此同时连接板也插入至连接槽内。由于连接板与地板之间通过燕尾槽与燕尾块的配合进行连接，从而使得连接板与底板之间实现沿底板厚度延伸方向的固定连接。限制组件限制了连接板与底板之间的滑动，从而使得燕尾块保持其位于燕尾槽内的状态，进而使得连接板与底板之间实现固定连接，推杆与底板之间也随之实现固定连接。
11.可选的，所述限制组件包括盲孔、第一豁口、第二豁口、锁定块以及复位弹簧，所述第一豁口开设在连接槽的槽壁上，第一豁口与连接槽向连通且与连接槽的槽深相同，所述第二豁口开设在连接板的侧壁上并贯穿于连接板，第二豁口与第一豁口相互扣合形成一空腔，所述盲孔开设在连接槽的槽底处，且盲孔沿底板厚度延伸方向的投影与空腔沿底板厚度延伸方向的投影重合，复位弹簧设置于盲孔的孔底，锁定块插设于空腔内且锁定块靠近复位弹簧的一端固定连接在复位弹簧上。
12.通过采用上述技术方案，由于锁定块插设在空腔内，且空腔又由第一豁口与第二豁口相互扣合而成，因此此时锁定块的两侧分别位于第一豁口与第二豁口内。此时锁定块分别对第一豁口与第二豁口的侧壁起到限制作用，从而使得连接板无法与连接槽之间发生相对滑动，进而使得燕尾块保持其插设在燕尾槽内的状态，底板与连接板之间的连接关系也随之变得更加稳定。当使用者需要将连接板与底板之间进行拆除时，使用者将锁定块压入至盲孔内，从而使得锁定块失去对第一豁口与第二豁口的限制作用。此时使用者可以将连接板进行滑动，进而使得燕尾块可以从燕尾槽内滑出以实现连接板与底板之间的拆除。
13.可选的，所述底板上且位于第一豁口远离安装槽的一侧设置有与第一豁口连通的t形槽，所述t形槽内滑动连接有t形板，所述t形板靠近连接槽的一端抵接在锁定块的侧壁上。
14.通过采用上述技术方案，当使用者将锁定块压入至盲孔内后，使用者可将t形板向靠近第一豁口的方向滑动，从而使得t形板靠近第一豁口的一端抵接在锁定块上，进而使得锁定块无法在复位弹簧的作用下回弹至空腔内，以便于使用者对连接板的安装于拆除。
15.可选的，所述t形槽远离连接槽的一端设置有与t形槽连通的安装槽，所述安装槽的宽度大于t形块的最大宽度，所述安装槽的长度大于t形块的长度。
16.通过采用上述技术方案，由于t形槽的横截面为“t”字形，因此当使用者将t形板与底板之间进行装配时，使用者无法将t形板从t形槽的槽口处装配至t形槽内。此时使用者可将t形板嵌入至宽度较宽的安装槽内，随后使用者将t形板向靠近t形板的方向滑动，从而使得t形板从t形槽靠近安装槽的一端插入至t形槽内以实现t形板与底板之间的滑动连接。
17.可选的，所述安装槽的槽底处设置有限位块。
18.通过采用上述技术方案，限位块使得t形槽靠近安装槽的一端进行封闭，从而使得t形板在使用过程中滑入安装槽内并与地板之间发生分离的风险有所降低，进而使得t形板的使用稳定性有所提高。
19.可选的，所述t形块背对底板的表面上设置有拨块。
20.通过采用上述技术方案，若是t形板的上表面为光滑平面，则使用者在滑动t形板时较容易发生打滑，从而使得使用者在滑动t形板的过程中较为不便。使用者在滑动t形板的过程中，使用者可将手握持在拨块上，从而使得使用者可以更加便利地对t形板进行滑
动。
21.可选的，所述底板靠近连接板一侧的壁面上设置有拉环。
22.通过采用上述技术方案，当墙体构件需要通过牵引机械进行牵引时，使用者可将钢索穿入至拉环，从而使得墙体构件便于被牵引机械进行牵引。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.推杆与把手使得使用者在推动墙体构件的过程中无需弯腰，使用者只需直立即可将墙体构件进行推动，从而使得墙体构件的推动过程更加便利；
25.2.当使用者需要利用牵引机械对墙体构件进行牵引时，使用者可将钢索穿入拉环，从而使得墙体构件更便于被牵引。
附图说明
26.图1是本实施例的整体结构示意图。
27.图2是本实施例中图1中的a处放大图。
28.图3是本实施例中底板1与连接板31之间的连接结构的爆炸示意图。
29.图4是本实施例中限制组件4的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、底板；11、滚轮；12、成型箱；13、拉环；14、t形槽；15、安装槽；16、限位块；2、推杆；21、把手；3、固定机构；31、连接板；32、连接槽；33、燕尾块；34、燕尾槽；4、限制组件；41、第一豁口；42、第二豁口；43、盲孔；44、复位弹簧；45、锁定块；5、t形板；51、拨块。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种房屋建筑现浇墙体构件。参照图1，其包括底板1、滚轮11、成型箱12、推杆2以及固定机构3。滚轮11安装在底板1的底面的四角处，成型箱12焊接在底板1的上表面，使用者利用其对墙体进行浇筑成型，随后将墙体取出对并进行装配。推杆2利用固定机构3固定安装在底板1沿其长度延伸方向的一侧的上表面上，推杆2远离底板1的一端焊接有把手21，把手21为柱状结构，且把手21的轴向与推杆2的轴向垂直，把手21与推杆2之间的焊点位于把手21的中部。
33.当使用者需要推动墙体构件时，使用者将手握持在把手21上，从而使得使用者在推动腔提构件时无需弯腰，只需直立即可推动墙体构件，进而使得墙体构件在推动的过程中更加便利。底板1上且位于其靠近推杆2一侧的壁面上焊接有拉环13，拉环13的轴向与推杆2的轴向平行，当使用者需要利用牵引机械对墙体构件进行牵引时，使用者可将牵引绳穿入拉环13，从而使得墙体构件的牵引过程更加便利。
34.如图2与图3所示，固定机构3包括连接板31、连接槽32、燕尾块33、燕尾槽34以及限制组件4。连接槽32开设在底板1靠近拉环13的一侧的上表面，连接槽32在连接板31上向靠近拉环13的方向延伸，且连接槽32与拉环13所在的底板1的壁面之间形成缺口。燕尾槽34开设在连接槽32的槽底，燕尾槽34的长度延伸方向与安装槽15的长度延伸方向平行，且燕尾槽34远离成型箱12的一端与卡环所在的底板1的壁面之间形成缺口。燕尾槽34的横截面为等腰梯形，且燕尾槽34的槽口处宽度小于其槽底的宽度。
35.连接板31为与连接槽32相适配的板状结构，燕尾块33焊接在连接板31上，燕尾块
33的横截面为与燕尾槽34相适配的等腰梯形结构。推杆2焊接在连接板31背对燕尾块33的表面上。当使用者需要将推杆2与底板1之间进行装配时，使用者将燕尾块33插设至燕尾槽34内，与此同时连接板31也插设在连接槽32内。由于燕尾槽34的槽口处宽度小于其槽底的宽度，因此此时连接板31与地板之间无法发生沿底板1厚度延伸方向的相对位移。限制组件4用于限制底板1与连接板31之间的滑动，从而使得连接板31与地板之间实现固定连接。
36.如图3与图4所示，限制组件4包括第一豁口41、第二豁口42、盲孔43、复位弹簧44以及锁定块45。第一豁口41开设在连接槽32沿宽度延伸方向的两侧的槽壁上，第一豁口41与连接槽32向连通，且第一豁口41的高度与连接槽32的深度相同。第二豁口42与第一豁口41对应开设在连接板31沿其宽度延伸方向的两侧的壁面上，当连接板31插设在连接槽32内时，第一豁口41与第二豁口42相互扣合形成一个空腔。
37.盲孔43开设在连接槽32的槽底且位于空腔的正下方，盲孔43与空腔在沿底板1的厚度延伸方向的投影重合，且盲孔43的深度大于连接槽32的深度。复位弹簧44焊接在盲孔43的孔底处，锁定块45焊接在复位弹簧44远离盲孔43的孔底的一端，且当复位弹簧44处于自然状态时，锁定块45插设在由第一豁口41与第二豁口42相互扣合形成的空腔内。
38.由于锁定块45的两端分别位于第一豁口41与第二豁口42内，从而使得连接板31无法与底板1之间发生相对滑移，进而使得连接板31与底板1之间保持固定连接的状态。当使用者需要将连接板31与底板1之间进行拆卸时，使用者可将锁定块45压入至盲孔43内，从而使得其解除对第一豁口41与第二豁口42侧壁的限制作用，使用者将连接板31从连接槽32内滑出以实现连接板31与底板1之间的拆除。
39.如图2与图3所示，底板1上且位于第一豁口41远离安装槽15的一侧开设有t形槽14，t形槽14的横截面为倒置的“t”字形结构，且t形槽14与第一豁口41相连通。底板1上且位于t形槽14远离第一豁口41的一端开设有安装槽15，安装槽15的宽度大于t形槽14的最大宽度，且安装槽15与t形槽14相连通，t形槽14的长度大于t形槽14的长度。t形槽14内滑动连接有t形板5，t形板5的横截面为与t形槽14的横截面相适配的倒置的“t”字形结构，且t形板5背对底板1的表面一体设有便于使用者滑动t形板5的拨块51。
40.由于t形槽14的横截面为倒置的“t”字形结构，因此使用者无法将t形板5从t形槽14的槽口处与t形槽14就进行滑动连接。此时使用者可将t形板5嵌入至宽度较宽的安装槽15内，随后使用者将t形板5向靠近t形槽14的方向滑动，从而使得t形板5从t形槽14靠近安装槽15的一端处插入t形槽14，进而实现t形板5与底板1之间的滑移连接。此时使用者将一限位块16通过螺栓固定连接在安装槽15的槽底处，从而使得t形板5在t形槽14内滑动时不会滑动至安装槽15内并与底板1之间发生分离。
41.当使用者在拆除安装板时，由于锁定块45布置在连接板31的两侧，因此使用者需要依次解锁位于连接板31两侧的锁定块45，当使用者将其中一个锁定块45压入至盲孔43内后，使用者可将t形板5向靠近第一豁口41的方向滑动，从而使得t形板5抵压在锁定块45靠近第一豁口41的一侧，进而使得锁定块45不会在复位弹簧44的作用下回弹至第一豁口41与第二豁口42之间的空腔内。此时使用者可以将未解锁的锁定块45进行解锁，从而使得使用者在将连接板31进行拆除的过程中更加便利。
42.本技术实施例一种房屋建筑现浇墙体构件的实施原理为：当使用者需要将推杆2与底板1进行装配时，使用者将锁定块45压入至盲孔43内并利用t形块抵压在锁定块45靠近
第一豁口41的一侧。随后使用者将位于连接板31上的燕尾块33插入至燕尾槽34内，从而使得连接板31插入至连接槽32内。此时使用者将t形板5向远离第一豁口41的方向滑动，从而使得t形板5失去其对锁定块45的低压作用。此时锁定块45在复位弹簧44的作用下向上弹起冰茶乳汁第一豁口41与第二豁口42之间的空腔内。锁定块45使得连接板31无法与底板1之间发生相对滑移，从而使得连接板31与底板1之间实现固定连接，进而使得推杆2与底板1之间实现固定连接。使用者在推动墙体构件时，使用者可将手握持在位于推杆2上的把手21对其进行推动，从而使得使用者在推动墙体构件的过程中更加便利。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。