一种节能建筑混凝土自动成型机的制作方法

1.本实用新型涉及自动成型技术领域，具体是一种节能建筑混凝土自动成型机。


背景技术：

2.混凝土是一种由砂、石起骨架作用，称为骨料，水泥与水形成水泥浆，水泥浆包裹在骨料表面并填充其空隙，在硬化前，水泥浆起润滑作用，赋予拌合物一定和易性，便于施工，随着技术的发展为了提升工程速度预制成型能够即时使用的矩形预制混凝土更是受到了许多使用者的喜爱。
3.但是，市面上常见的混凝土自动成型机，常常不能对混凝土材质进行即时的成型预制，导致使用者需要使用时需要提前一到两个工作日进行购买制作是十分不便，同时常见的混凝土自动成型机对脱模剂没有进行回收再利用的能力，浪费能源污染环境的同时导致使用者的成本上升。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种节能建筑混凝土自动成型机，通过第二混料板对混凝土进行加热与快速混料，使装置能够对混凝土材料进行即时制作成型，同时通过脱模剂仓对脱模剂进行循环利用，达成节能环保的功效。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种节能建筑混凝土自动成型机，包括机体和下料仓，所述机体顶部一侧设置有水箱，所述机体顶部另一侧设置有材料箱，所述水箱与材料箱底部一侧均固定连接油下料管，所述下料管内部设置有混料平台，所述混料平台顶部通过转轴转动连接有第一混料板，所述机体内部设置有下料仓，所述下料仓顶部固定安装有双头电机，所述双头电机顶部驱动连接有传动轴，所述传动轴顶部与第一混料板固定连接，所述双头电机底部驱动连接有中轴，所述中轴两侧均固定连接有第二混料板，所述中轴底部固定连接有滚珠轴承，所述下料仓底部两侧均固定安装有高压喷头，所述下料仓底部固定安装有筛网，所述机体底部设置有定型车，所述定型车内部设置有塑形板，所述机体底部开设有脱模剂仓，所述脱模剂仓底部一侧固定安装有泵机，所述泵机顶部固定安装有泵管。
6.进一步的，两根所述下料管呈“x”形交叉设置。
7.进一步的，所述第二混料板宽度与下料仓高度一致。
8.进一步的，所述第二混料板内部设置有若干个加热管，且多个加热管呈一字型均匀排列分布。
9.进一步的，所述泵管远离泵机的一端与两个所述高压喷头固定连接，且所述高压喷头为半圆形结构。
10.进一步的，所述塑形板内部设有多处矩形镂空结构，且所述矩形镂空呈矩形整列均匀排列分布。
11.本实用新型提供了一种节能建筑混凝土自动成型机，具有以下有益效果：
12.1、本实用优点在于，第二混料板内部设置有若干个加热管，且多个加热管呈一字型均匀排列分布，在使用过程中通过第二混料板搅拌碾压下料仓内的混料，通过第二混料板的搅拌打磨与加热管的加热使混料中的水与混凝土原材充分反应，合成足够细致的混凝土后从筛网处落下通过定型车进行收集，通过均匀排列的加热管能够使第二混料板对混凝土材料的加热更加均匀迅速，提升混料效率。
13.2、其次，泵管远离泵机的一端与两个高压喷头固定连接，且高压喷头为半圆形结构，脱模剂通过脱模剂仓内的泵机泵入泵管中，经过泵管到达高压喷头处，对定型车进行喷涂，防止混凝土成型后难以从塑形板上取下，而半圆形结构的高压喷头能够增大喷涂面积，提升喷涂的完善性，简化使用者塑形后的混凝土取材，同时多余的脱模剂将沿着塑形板与定型车在重力作用下下落返回脱模剂仓内循环使用，以此防止浪费和排放脱模剂对周边环境造成影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图2为本实用新型的定型车结构示意图。
16.图3为本实用新型的第二混料板结构示意图。
17.图4为本实用新型的图1中的a处放大示意图。
18.图1-4中：1-机体；101-水箱；102-材料箱；103-下料管；104-混料平台；105-第一混料板；2-下料仓；201-双头电机；202-传动轴；203-中轴；204-第二混料板；205-滚珠轴承；206-高压喷头；207-筛网；3-定型车；301-塑形板；4-脱模剂仓；401-泵机；402-泵管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例：
21.请参阅图1-4中，
22.本实施例提供的一种节能建筑混凝土自动成型机，包括机体1和下料仓2，机体1顶部一侧设置有水箱101，机体1顶部另一侧设置有材料箱102，水箱101与材料箱102底部一侧均固定连接油下料管103，下料管103内部设置有混料平台104，混料平台104顶部通过转轴转动连接有第一混料板105，机体1内部设置有下料仓2，下料仓2顶部固定安装有双头电机201，双头电机201顶部驱动连接有传动轴202，传动轴202顶部与第一混料板105固定连接，双头电机201底部驱动连接有中轴203，中轴203两侧均固定连接有第二混料板204，中轴203底部固定连接有滚珠轴承205，下料仓2底部两侧均固定安装有高压喷头206，下料仓2底部固定安装有筛网207，机体1底部设置有定型车3，定型车3内部设置有塑形板301，机体1底部开设有脱模剂仓4，脱模剂仓4底部一侧固定安装有泵机401，泵机顶部固定安装有泵管402。
23.进一步的，两根下料管103呈“x”形交叉设置，在使用过程中，通过下料管103将水箱101内的水与材料箱102内的混凝土原材在重力作用下堆放至下料仓2内，通过“x”形交叉
使两种材料能够在下料管103内汇集，并通过底部双头电机201带动传动轴202，并通过转动轴202驱动第一混料板105对混凝土进行初步混合，并使混合后的初步混料沿着下料管103在重力作用下继续下落至下料仓2处，以此防止混凝土原材在干粉状态下从下料仓2下落至定型车3内，影响混凝土成型质量。
24.进一步的，第二混料板204宽度与下料仓2高度一致，在使用过程中，进行初步混合后的混料将沿着下料管103在重力作用下，下落至下料仓2内，通过第二混料板204对下料仓2内的混料进行进一步搅拌混合，使用与下料仓2高度相同的第二混料板204，能够对未能细化至穿过筛网207的混料进行不断混合搅拌，直至其细化至能够穿透筛网207下落，以此保证装置的加工精度。
25.进一步的，第二混料板204内部设置有若干个加热管，且多个加热管呈一字型均匀排列分布，在使用过程中通过第二混料板204搅拌碾压下料仓2内的混料，通过第二混料板204的搅拌打磨与加热管的加热使混料中的水与混凝土原材充分反应，合成足够细致的混凝土后从筛网207处落下通过定型车3进行收集，通过均匀排列的加热管能够使第二混料板204对混凝土材料的加热更加均匀迅速，提升混料效率。
26.进一步的，泵管402远离泵机401的一端与两个高压喷头206固定连接，且高压喷头206为半圆形结构，脱模剂通过脱模剂仓4内的泵机401泵入泵管402中，经过泵管402到达高压喷头206处，对定型车3进行喷涂，防止混凝土成型后难以从塑形板301上取下，而半圆形结构的高压喷头206能够增大喷涂面积，提升喷涂的完善性，简化使用者塑形后的混凝土取材，同时多余的脱模剂将沿着塑形板301与定型车3在重力作用下下落返回脱模剂仓4内循环使用，以此防止浪费和排放脱模剂对周边环境造成影响。
27.进一步的，塑形板301内部设有多处矩形镂空结构，且矩形镂空呈矩形整列均匀排列分布，在混料完成后，通过第二混料板204碾压细化并经过筛网207筛选的混凝土材料将在重力作用下自然下落至定型车3上的塑形板301内进行堆叠干燥，通过镂空处能够对堆叠在塑形板301之内的混凝土进行塑形，通过在塑形板301内干燥后的混凝土将自动形成矩形状，以此让使用者能够直接对成型后的混凝土进行取用。
28.在使用本实用新型时，首先在施工现场开挖一个与脱模剂仓4同高的坑，并将机体1放入坑中方便工作人员的调配使用，再将装置与外部电源接通使装置内各部件能够得到足够的电量进行运作，打开水箱101与材料箱102并分别加入水与混凝土原材，并对底部脱模剂仓4加入脱模剂，通过下料管103将水箱101内的水与材料箱102内的混凝土原材在重力作用下堆放至下料仓2内，通过“x”形交叉设置使两种材料能够在下料管103内汇集，并通过底部双头电机201带动传动轴202，并通过转动轴202驱动第一混料板105对混凝土进行初步混合，并使混合后的初步混料沿着下料管103在重力作用下继续下落至下料仓2处，通过第二混料板204对下料仓2内的混料进行进一步搅拌混合，使用与下料仓2高度相同的第二混料板204，能够对未能细化至穿过筛网207的混料进行不断混合搅拌，直至其细化至能够穿透筛网207下落，以此保证装置的加工精度，通过第二混料板204的搅拌打磨与加热管的加热使混料中的水与混凝土原材充分反应，合成足够细致的混凝土后从筛网207处落下通过定型车3进行收集，通过均匀排列的加热管能够使第二混料板204对混凝土材料的加热更加均匀迅速，提升混料效率，同时脱模剂仓4内的脱模剂将被泵机401泵入泵管402中，经过泵管402到达高压喷头206处，对定型车3进行喷涂，防止混凝土成型后难以从塑形板301上取
下，而半圆形结构的高压喷头206能够增大喷涂面积，提升喷涂的完善性，简化使用者塑形后的混凝土取材，同时多余的脱模剂将沿着塑形板301与定型车3在重力作用下下落返回脱模剂仓4内循环使用，在混料完成后，通过第二混料板204碾压细化并经过筛网207筛选的混凝土材料将在重力作用下自然下落至定型车3上的塑形板301内进行堆叠干燥，通过矩形的镂空结构能够对堆叠在塑形板301之内的混凝土进行塑形，通过在塑形板301内干燥后的混凝土将自动形成矩形状，以此让使用者能够直接对成型后的混凝土进行取用，通过以上结构为使用者提供节能高效的混凝土成型能力。
29.以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。