一种预埋式玻璃护栏安装器的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃护栏安装装置，尤其涉及一种预埋式玻璃护栏安装器。


背景技术：

2.为了提高室内采光效果，家居室、商务写字楼或者工厂等建筑，包括室外护栏等，大部分都是通过安装大型玻璃来实现采光，以提供室内光效，或者室外护栏防护等。
3.现有这些大型玻璃的安装，都是通过玻璃开孔，然后通过螺丝或螺丝穿孔玻璃上的开孔方式，将玻璃固定在建筑墙体或防护栏的固定安装支架上。这种安装方式，费时、费力、且安装或拆卸流程复杂，玻璃上的固定孔与安装支架匹合位置需要进行精准定位，否则无法安装，且过多的安装支架存在大大遮挡了视线，影响采光；另外，玻璃开孔，容易造成玻璃碎裂。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型所要解决的问题在于提供一种安装方便、安装过程中可以实时调整大型玻璃安装位置的预埋式玻璃护栏安装器
5.本实用新型的技术方案如下：
6.一种预埋式玻璃护栏安装器，包括u形槽底座、调节块及顶外壳体，在所述u形槽底座的一个槽边上设有若干调节通孔，该槽边的内侧壁为斜面状，且该槽边的顶端面上设有用于固定扣合所述顶外壳体的扣槽；所述调节通孔和扣槽的轴线分别垂直所述u形槽底座的纵向截面；所述调节块设有一第一斜面和垂直平面；待安装的玻璃的一底边置于所述u形槽底座的槽腔内，所述调节块置于所述u形槽底座的槽腔内，且所述调节块的第一斜面所述u形槽底座的斜面贴合接触，所述调节块的垂直平面与所述玻璃的表面贴合式接触；所述调节块将所述玻璃紧固直立安装在所述u形槽底座的槽腔内；在所述u形槽底座上的一个槽边上设有若干个固定孔，且所述固定孔与所述调节通孔位于同一各槽边上；多个固定螺栓分别通过多个所述固定孔后将所述u形槽底座以外侧悬挂式安装在固定物体上。
7.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，所述调节块设有沿垂直所述玻璃表面的缓冲空间。
8.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，所述调节块的纵向截面为e型、o型、c型或方框型。
9.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，还包括用于平衡所述玻璃与所述u形槽底座的槽边的保护垫，所述保护垫介于所述调节块与所述玻璃的表面之间。
10.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，还包括用于承托所述玻璃的l型托块，所述l型托块的横向底边置于所述u形槽底座的槽腔底部，而所述l型托块的竖直侧边则与所述u形槽底座的槽边内侧贴合接触；安装时，所述玻璃的一底边置于所述l型托块的横向底边上。
11.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，在所述u形槽底座的底边与所述玻璃的
底边之间设有一间隙腔，所述间隙腔内可以放置灯带。
12.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，在所述间隙带内水平横向设有一分隔件，该分隔件将所述间隙带分割成灯带间隙和安装间隙；所述灯带间隙位于所述分隔件的上方且所述灯带纳置于所述灯带间隙中。
13.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，在所述u形槽底座的底边设有若干个固定孔且所述固定孔位于所述安装间隙处；利用固定螺栓穿过所述固定孔将所述u形槽底座固定在固定物上。
14.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，在所述u形槽底座的每个侧边，分别设有用于起装饰作用和/或保护作用的顶外壳体。
15.一实施例，所述预埋式玻璃护栏安装器中，还包括两个封边块，两个所述封边块分别设置于所述u形槽底座的开口端，所述u形槽底座的两个槽边分别与所述玻璃的两个表面之间形成的间隙，分别通过所述封边块封合。
16.本实用新型提供的预埋式玻璃护栏安装器，采用u形槽底座，并将大型玻璃安装在u形槽底座的槽腔内，然后通过可以对玻璃安装位置进行实时调整的调节块将玻璃紧固卡入u形槽底座的槽腔中，在玻璃安装过程中，可以通过调节调节块的位置和松紧度，实时调整大型玻璃的安装，以求安装精准到位；产品设计简单、玻璃安装过程操作方便，且无需对玻璃进行开孔安装，避免了玻璃碎裂的风险；护栏玻璃安装时无需安装支架，大大提高了玻璃的采光效果，到物美价廉，且大大节约了玻璃护栏的安装成本。
附图说明
17.图1为本实用新型的预埋式玻璃护栏安装器(使用后)的外形构造示意图；
18.图2为预埋式玻璃护栏安装器的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的预埋式玻璃护栏安装器(使用后)的内部构造示意图；
20.图4为预埋式玻璃护栏安装器中预埋框的结构示意图；
21.图5为预埋式玻璃护栏安装器(使用后)的分解图；
22.图6为预埋式玻璃护栏安装器中u型槽底座结构示意图；
23.图7为图6中a部分放大图；
24.图8为预埋式玻璃护栏安装器中侧顶外壳体的结构示意图；
25.图9为预埋式玻璃护栏安装器中顶顶外壳体的结构示意图；
26.图10为预埋式玻璃护栏安装器中调节块的结构示意图；
27.图11为预埋式玻璃护栏安装器中u型槽底座预埋过程示意图；
28.图12为预埋式玻璃护栏安装器中保护垫的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图，对本发明的较佳实施例作进一步详细说明。
30.如图1至6所示，本实用新型提供的一种预埋式玻璃护栏安装器200，包括u形槽底座220、调节块230、预埋框270、及两个顶外壳体210210。当大型尺寸的玻璃100需要采用外侧悬挂式安装在护栏、隔离墙或落地幕墙等建筑物中时，这些玻璃100的一个侧边或底边需要伸入u形槽底座220的槽腔224并安装在u形槽底座220的槽腔224中时，调节块230适配卡
入玻璃100与u形槽底座220的一个或两个槽边(221和/或222)之间所形成的间隙，用以将玻璃100精确固定地安装在u形槽底座220的槽腔224内，且安装过程可以根据需要，通过调整调节块220位置，已达到实时、精确地将大型玻璃100安装到位。其中，玻璃100可以是单层玻璃，即一块玻璃100，也可以是两块相互贴合的玻璃100。本实施例中，选用两块玻璃100相互贴合设置。
31.安装时，预埋框270优先采用预埋或嵌入式安装在固体物体，如建筑墙体内，随后将u形槽底座220适配卡入预埋框270内，将玻璃100置于预埋框内，两个顶外壳体210分别位于玻璃100两侧安装在置于u形槽底座220的槽口两侧，顶外壳体210起到装饰和保护u形槽底座220的作用。
32.如图2至4、10所示，上述预埋框270包括两个竖直边(271，272)及一个底边273；两个竖直边(271，272)及一个底边273构成的预埋框270的纵向截面呈“凹”字构造，也就是预埋框270沿纵向z轴方向的纵向截面呈“凹”字构造或渠道型构造；或者说是预埋框270的纵向截面呈u型状。预埋框270的两个竖直边(271，272)及一个底边273构成的预埋腔274的宽度和深度尺寸，与u形槽底座220的宽度和高度尺寸相匹配。较好的，为了使预埋框270能更好的固定在建筑墙体内，在预埋框270的两个竖直边(271，272)分别设有一固定板240；固定板240包括卡接边241和固定边242，卡接边241固定连接在固定边242的一侧边；两块固定板240分别通过对应卡接边241卡入预埋框270的两个竖直边(271，272)外壁的卡槽(2711,2721)，同时两块固定板240的固定边242分别嵌入或预埋在建筑墙体里，起到牵制或固定预埋框270的作用。预埋框270的竖直边271外侧设有若干相互排列的卡柱2712，相邻卡柱2712之间形成卡槽2711；同理，预埋框270的竖直边272外侧设有若干相互排列的卡柱2722，相邻卡柱2722之间形成卡槽2721。本实施例中，预埋框270的两个竖直(271,272)的外侧边分别设有四条相互平行卡柱(2712，2722)，进而分别构成至少三条卡槽(2711,2721)。两块固定板240可以根据预埋深度，适应性安装在不同高度位置的卡槽(2711,2721)。在其他实施例中，固定板240也可以通过螺丝紧固或铆接或焊接方式固定在预埋框270的外壁。
33.如图2、3、5、6和7所示，上述u形槽底座220，其沿纵向z轴方向的截面为u型，沿垂直y轴方向呈平面状。对于u形槽底座220的材质，一般而言，都会采用具有一定弹性和强度的材质制得，如，工程塑料、聚碳酸酯或者其他高聚物材质等。本实施例中，选用工程塑料，物廉价美、制备工艺成熟。u形槽底座220通过注塑成型，为提升u形槽底座220的弹性，在u形槽底座220的两个槽边(221,222)上，且其中一个槽边222沿垂直y轴方向分别设置有若干个调节通孔2221，形成空心结构，也就是说，调节通孔2221的轴线(即垂直y轴方向)与u形槽底座220的纵向截面(z轴方向的截面)相垂直；u形槽底座220的另一个槽边221为实心结构。待安装的玻璃100一个底边置于u形槽底座220的槽腔224内并使用调节块230固定玻璃100时，这些调节通孔2221可以沿水平x轴方向，即垂直玻璃100表面的方向进行伸缩，以调节玻璃100与槽边222挤压空间，将玻璃100适配固定在u形槽底座220的两个槽边(221,222)所形成的槽腔224中。本实施例中，只使用一个调节块230，因此，调节块230的一个表面与玻璃100的表面贴合式接触，调节块230的另一个表面与u形槽底座220的一个槽边222，也即是设有调节孔的槽边222的内侧壁相接触，调节块230将玻璃100紧固直立安装在u形槽底座220的槽腔224内。
34.u形槽底座220的两个槽边(221,222)，沿纵向z轴方向，其中一个槽边222的内侧壁
设置成斜面状，或者斜面2225，另一个槽边221的内侧壁设置为垂直平面2213。垂直平面2213用于支撑玻璃100的表面，斜面2225用于适配安装上述调节块230。
35.如图2、3、5、9所示，上述两块顶外壳体210起装饰作用和/或保护u形槽底座220作用，封合安装在u形槽底座220的上侧边，即安装在u形槽底座220的槽口的左侧边和右侧边。
36.具体地，在u形槽底座220的一个槽边222的顶端面上，沿纵向z轴方向向下内凹分别设有扣槽一个2220，扣槽,2220的轴线与y轴平行。槽口2220的两个开口边缘2220a内侧分别设有相对指向的凸嘴2210b，起卡扣顶外壳体210的作用。
37.相应地，如图9所示，顶外壳体210的底表面分别设有沿纵向z轴方向指向的两个间隔设置的凸肋2111，在每个凸肋2111的下端边缘分别设有沿水平x轴方向相背指向的凸嘴(图中未示出)，该凸嘴构造与上述槽口2220上的凸嘴构造基本一致，在此不再赘述。安装时，顶外壳体210的凸肋2111分别与u形槽底座220的槽边222顶端面上的扣槽2220适配卡合，且凸肋2111上的凸嘴与扣槽2220上的凸嘴2210b之间相互卡合或咬合连接。
38.如图4和6所示，在u形槽底座220的槽腔224的底部223上设有若干个固定孔2231，在预埋框270的底边273也设设有固定孔2731，为便于标识号的区别，u形槽底座220的底部223上的固定孔设定为第一固定孔2231，预埋框270的底边272上的固定孔设定为第二固定孔2731；第一固定孔2231与第二固定孔2731的数量以及设置位置相一致。这样，多个固定螺栓300分别通过这些第一、二固定孔(2231,2731)后将u形槽底座220以及预埋框270以预埋或嵌入的固定方式安装在固定物体上，如，建筑墙体的外表面。
39.如图11所示，预埋框270的预埋过程如下：
40.首先，在建筑施工墙体时，先将预埋框270放需要安装护栏玻璃的砖墙上或水泥墙上；
41.接着，将底座盖275适配盖合在预埋框270上端的开口，避免建筑水泥、碎砖或其他的杂质落入预埋框270的预埋腔274，影响后续护栏玻璃100安装时的平整性；
42.随后，在预埋框270的两个竖直边(271，272)的两侧砌入砖墙或水泥墙，使预埋框270以嵌入的方式预埋设置在墙体里；
43.再接着，待预埋框270两个竖直边(271，272)的砖墙或水泥墙分与预埋框270两个竖直边(271，272)先平齐时，取下底座盖275，将u形槽底座220适配置入预埋框270的预埋腔274中，并将护栏玻璃100固定安装在u形槽底座220中后；
44.最后，在玻璃100两侧安装上保护顶外壳体210，有利于再接着砌入砖墙或水泥墙时找平，使护栏玻璃100形成嵌入式安装在墙体中。
45.如图3、5和8所示，对于上述调节块230，也是选用具有一定弹性和强度的材质制得，如，工程塑料、聚碳酸酯或者其他高聚物材质等。且调节块230沿垂直y轴方向的宽度与u形槽底座220的宽度尺寸相一致，或略小于u形槽底座220的宽度尺寸，如，为u形槽底座220的宽度尺寸0.8～0.9倍。这样，可以在调节块230安装后，能确保侧板201安装到位。另外，调节块230的沿纵向z轴方向的高度，约为u形槽底座220深度的0.6～08倍，这样，调节块230与玻璃100的接触面，也就是沿垂直y轴方向上的截面，其外形构造近似于平面状或板块状；这种大面积的贴合接触，使得调节块230与玻璃100的表面形成面接触，可以有效缓冲调节块230与玻璃100之间沿水平x轴的冲击力，起到紧固、抗振作用。
46.较好的，一实施例中，调节块230上设有一定的缓冲空间，且缓冲空间沿垂直玻璃
100表面设置，也就沿水平x轴方向设置，这种缓冲空间的设置，可以使调节块230与玻璃100表面之间形成一弹性缓冲空间，这种弹性缓冲空间可以进一步减弱或抵消调节块230与玻璃100之间沿水平x轴的冲击力，防止玻璃破损。调节块230的缓冲空间可以根据调节块230沿纵向z轴方向截面的外形构造而定；如，调节块230纵向截面为“e”字母构型，且该“e”字母中间的短横边233相对上下两边的长横边231短一些，则“e”字母上下两边的长横边231以及垂直平面232，也就是贴合接触面232之间形成的对应区域空间为缓冲空间；如，调节块230纵向截面为“o”字母或方形构造，则“o”字母或方形构造中间区域的空间为缓冲空间；如，调节块230纵向截面为“c”字，且该“c”字母开口对应部分中间的空间为缓冲空间。
47.如图2、3、5和8所示，本实施例中，调节块230选用纵向截面为类似“e”字母构型的调节块230，其纵向截面的外形构造呈直角梯形状。该调节块230包括第一斜面231，在第一斜面231上同向设置有若干间隔的横边232，相邻横边设有截面呈“凸”字的用于缓冲挤压形变的伸缩空隙233，所有横边232的末端位于形成一平面，该平面称为垂直平面(图中未示出)，与第一斜面231相对设置。安装时，调节块230的第一斜面231与u形槽底座220的槽边221的内侧壁的斜面2225相贴合安装，而横边232所构成的垂直平面(该垂直平面垂直于水平x轴，即与玻璃100的表面平行)与玻璃100的表面贴合接触。这种构型的调节块230，由于相邻横边233之间设有伸缩空隙233，这样，受外力挤压时，调节块230的横边232产生形变，其伸缩空隙233所构成的缓冲空间缩小，使得调节块230的第一斜面231将玻璃100及u形槽底座220的槽边(221和/或222)空间间隙距离缩小，形成相互贴合抵顶，实现将玻璃100紧紧锁固在u形槽底座220的槽腔224中。
48.安装时，调节块230的第一斜面231置于u形槽底座220的槽边222的斜面2225上。而u形槽底座220的槽边222的设有若干个固定孔2230，多个固定螺栓300分别穿过固定孔2230后将u形槽底座220一外侧悬挂安装方式固定在固定建筑物上，如，墙体、地面、顶面等。
49.如图2、3、6和7所示，为了使玻璃安装更牢固，避免出现松动后晃动，随时调整调节块230的松紧。在u形槽底座220的槽边222的顶端的扣槽2220底边设有调节孔2221，在u形槽底座220的槽边222内侧壁设有凹槽2224，且沿水平x轴方形凹陷设置，该凹槽2224位于调节孔2221下方、且位于斜面2225的上端，在每个调节孔中设有调节螺丝310，通过拧紧或拧松的方式，使调节螺丝310沿纵向z轴方形下移或上移，实现下压或上拉调节块230在槽腔224的相对位置，从而达到使调节块230与玻璃100之间呈现压紧或松脱两种状态。
50.较好地，如图2、3和5所示，在调节块230与玻璃100之间还设有一保护垫204，该保护垫204为平面状，且采用具有一定弹性的材质制得，如石棉、玻璃纤维、塑料、硅胶等，用于隔离、缓冲振动冲击力以保护玻璃100的作用，避免玻璃100损坏或划花，还可以防止玻璃滑动。
51.如图2、3和2所示，为了方便玻璃100装入u形槽底座220的槽腔224中，或者从u形槽底座220的槽腔224中拆卸出来。较好地，在槽腔224中预先安装l型托块200，l型托块202的横向底边，即沿水平x轴方向设置的底边置于u形槽底座220的槽腔224底部，而l型托块202的竖直侧边，即沿纵向z轴方向的侧边则与u形槽底座220的槽边(221和/或220)内侧贴合接触；安装时，玻璃100的一底边置于l型托块202的横向底边上，然后将l型托块202缓缓下移放置到u形槽底座220的槽腔224底部，并使l型托块202的竖直侧边与u形槽底座220的槽边(221和/或220)内侧贴合接触，起到稳固玻璃100的作用。取出时，拉动l型托块202的竖直侧
边，将玻璃100从u形槽底座220的槽腔224底部缓缓拉出。
52.如图2、3和5所示，为了增强护栏玻璃的装饰效果，在u形槽底座220的槽腔224底部安装有灯带260。夜间，灯带260的亮灯后，灯光照射到玻璃100，然后通过玻璃100的折射或反射，照出绚丽的光彩。较好的，灯带260置于l型托块202横向底边与u形槽底座220的槽腔224底部223之间形成的间隙腔2241中。
53.如图2、3、5和12所示，预埋式玻璃护栏安装器200中，还包括两个封边块250，两个封边块250分别设置于u形槽底座220的开口端，u形槽底座220的两个槽边(221，222)分别与玻璃100的两个表面之间的间隙分别通过封边块250的封合。该封边块250截面为“工”字且外形构造为梯形结构，包括防滑的垫面251、连接柱252以及卡柱253。
54.具体地，在两个保护顶外壳体210的上壳边211的端面形成一沿纵向z轴方向指向的延伸边2113，在延伸边2113上且沿水平x轴方向开设有固定槽2114，封合块250的一卡柱253适配卡入固定槽2114内，垫面251则与玻璃100表面进行密封封合，防止雨水、灰尘渗入。
55.应当理解的是，上述针对本发明较佳实施例的表述较为详细，并不能因此而认为是对本发明专利保护范围的限制，本发明的专利保护范围应以所附权利要求为准。