一种高效减水剂用自动加料装置

1.本实用新型涉及自动加料技术领域，具体为一种高效减水剂用自动加料装置。


背景技术：

2.减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，是新型建材支柱产业的重要产品之一。减水剂大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性，也可减少单位水泥用量，节约水泥。随着我国各基础设施的不断建设，对建筑过程中使用的混凝土的性能要求越来越高，在混凝土的制作过程中添加高效减水剂，可使混凝土的各方面性能得到极大改善。
3.现有的高效减水剂在使用的过程中，加料一般都是人工操作，人工加料一般都是采用手工操作将减水剂粉末撒入反应釜中，不仅费时费力，还大大增加了工作人员的工作强度，而且人工加料经常难以使加入的减水剂粉末与反应釜中的混凝土充分接触，从而导致反应效率降低。
4.基于此，本实用新型设计了一种高效减水剂用自动加料装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高效减水剂用自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的高效减水剂在使用的过程中，加料一般都是人工操作，人工加料一般都是采用手工操作将减水剂粉末撒入反应釜中，不仅费时费力，还大大增加了工作人员的工作强度，而且人工加料经常难以使加入的减水剂粉末与反应釜中的混凝土充分接触，从而导致反应效率降低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效减水剂用自动加料装置，包括反应釜，所述反应釜左侧安装有第一支撑台，所述反应釜右侧安装有第二支撑台，所述第一支撑台的左侧顶壁安装有驱动电机，所述第一支撑台的右侧顶壁安装有上料箱，所述上料箱为圆柱形，所述上料箱的右端箱体固定安装在所述第二支撑台的顶壁上，所述上料箱箱体的内腔安装有转动杆，所述转动杆与所述上料箱同轴线设置，且所述转动杆杆体的左右两端分别贯穿所述上料箱的左右两腔壁，所述上料箱右端箱体的顶壁安装有进料箱，且所述进料箱的底部箱体贯穿所述上料箱的腔壁，所述驱动电机的输出端与所述转动杆的左端杆体相连接，所述转动杆的杆体上安装有螺旋叶片，且所述螺旋叶片位于所述上料箱的箱体内腔中，所述上料箱的箱体顶壁安装有支撑架，所述支撑架的顶壁固定安装有第一安装板，所述第一安装板的底壁固定安装有第二安装板，所述第二安装板的底部板体的顶壁固定安装有第一套筒，所述第一套筒的内腔底壁安装有第一弹簧，所述第一套筒的内腔中套接有活塞头，所述活塞头的底壁与所述第一弹簧相连接，且所述活塞头的块体贯穿所述上料箱箱体底部的腔壁，所述转动杆的杆体上固定安装有第二套筒，所述第二套筒的下端筒体上铰接有刮板，所述第二套筒内腔顶壁安装有第二弹簧，所述第二套筒的内腔
中套接有活塞杆，所述活塞杆的顶壁与所述第二弹簧相连接，所述活塞杆的中部杆体上铰接有活动杆，且所述活动杆的外端杆体与所述刮板的板体腰线处相铰接。
7.优选的，所述第二安装板的板体呈“u”型，且所述上料箱的箱体位于所述第二安装板的板体所形成的“u”型夹腔内，所述支撑架沿水平方向上设置有两组。
8.优选的，所述第一支撑台的底壁固定安装有第一万向轮，所述第二支撑台的底壁固定安装有第二万向轮，且所述第一万向轮与所述第二万向轮均设有两组，且两组所述第一万向轮和第二万向轮均前后设置。
9.优选的，所述第二安装板和所述第二套筒均开设有五组。
10.优选的，所述第二安装板的底部板体的顶壁固定安装有三组所述第一套筒，且所述第一套筒呈前后设置。
11.优选的，五组所述第二套筒的下端筒体上均铰接有两组所述刮板，两组所述刮板对称铰接在所述第二套筒的下端筒体上，所述活动杆开设有两组，两组所述活动杆对称铰接在所述活塞杆的中部杆体上。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装转动杆和螺旋叶片以及多组活塞头与活塞杆，在向反应釜内自动添加减水剂的同时还提高了减水剂撒向反应釜内后与混凝土的接触面积，通过控制驱动电机的旋转还可以控制加入减水剂的量，无需人工操作，有益于提高反应效率。
13.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型上料箱左视示意图；
17.图3为本实用新型图2中a处放大图；
18.图4为本实用新型上料箱底部箱体截面俯视图；
19.图5为本实用新型第一套筒截面示意图；
20.图6为本实用新型第二套筒截面示意图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
驱动电机，2
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第一支撑台，3
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第一万向轮，4
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反应釜，5
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第二万向轮，6
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第二支撑台，7
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支撑架，8
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进料箱，9
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第一安装板，10
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刮板，11
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螺旋叶片，12
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第二安装板，13
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上料箱，14
‑
转动杆，15
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活塞头，16
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第二弹簧，17
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第一套筒，18
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第一弹簧，19
‑
第二套筒，20
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活塞杆，21
‑
活动杆。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1
‑
6，本实用新型提供一种技术方案：一种高效减水剂用自动加料装置，包括反应釜4，反应釜4左侧安装有第一支撑台2，反应釜4右侧安装有第二支撑台6，第一支撑台2的左侧顶壁安装有驱动电机1，第一支撑台2的右侧顶壁安装有上料箱13，上料箱13为圆柱形，上料箱13的右端箱体固定安装在第二支撑台6的顶壁上，上料箱13箱体的内腔安装有转动杆14，转动杆14与上料箱13同轴线设置，且转动杆14杆体的左右两端分别贯穿上料箱13的左右两腔壁，上料箱13右端箱体的顶壁安装有进料箱8，且进料箱8的底部箱体贯穿上料箱13的腔壁，驱动电机1的输出端的联轴器与转动杆14的左端杆体相连接，转动杆14的杆体上安装有螺旋叶片11，且螺旋叶片11位于上料箱13的箱体内腔中，上料箱13的箱体顶壁安装有支撑架7，支撑架7的顶壁固定安装有第一安装板9，第一安装板9的底壁固定安装有第二安装板12，第二安装板12的底部板体的顶壁固定安装有第一套筒17，第一套筒17的内腔底壁安装有第一弹簧18，第一套筒17的内腔中套接有活塞头15，活塞头15的底壁与第一弹簧18相连接，活塞头15可在第一套筒17内伸缩移动，且活塞头15的块体贯穿上料箱13箱体底部的腔壁，转动杆14的杆体上固定安装有第二套筒19，第二套筒19的下端筒体上铰接有刮板10，第二套筒19内腔顶壁安装有第二弹簧16，第二套筒19的内腔中套接有活塞杆20，活塞杆20的顶壁与第二弹簧16相连接，活塞杆20可在第二套筒19内伸缩移动，活塞杆20的中部杆体上铰接有活动杆21，且活动杆21的外端杆体与刮板10的板体腰线处相铰接。
[0025]
进一步地，第二安装板12的板体呈“u”型，且上料箱13的箱体位于第二安装板12的板体所形成的“u”型夹腔内，支撑架7沿水平方向上设置有两组，目的是为了稳定安装第一安装板9。
[0026]
进一步地，第一支撑台2的底壁固定安装有第一万向轮3，第二支撑台6的底壁固定安装有第二万向轮5，且第一万向轮3与第二万向轮5均设有两组，且两组第一万向轮3和第二万向轮5均前后设置，目的是为了使装置能灵活移动，方便工作人员操作。
[0027]
进一步地，第二安装板12和第二套筒19均开设有五组，目的是为了多安装几组活塞杆20，提高减水剂粉末流入反应釜的量。
[0028]
进一步地，第二安装板12的底部板体的顶壁固定安装有三组所述第一套筒17，且第一套筒17呈前后设置，目的是为了多设置几组活塞头15，增大减水剂粉末流进反应釜的面积。
[0029]
进一步地，五组第二套筒19的下端筒体上均铰接有两组刮板10，两组刮板10对称铰接在第二套筒19的下端筒体上，活动杆21开设有两组，两组活动杆21对称铰接在活塞杆20的中部杆体上，目的是为了多安装几组刮板10，使更好的刮去上料箱13内壁粘附的减水剂粉末。
[0030]
本实施例的一个具体应用为：通过进料箱8中倒入减水剂粉末，减水剂粉末进入到上料箱13右端箱体中，启动驱动电机1后，驱动电机1的输出轴带动转动杆14开始旋转，由于转动杆14上安装有螺旋叶片11，螺旋叶片11也会开始旋转，螺旋叶片11旋转的同时会带着位于上料箱13右端箱体内的减水剂粉末向左移动，使上料箱13的箱体内充满减水剂粉末，由于转动杆14上安装有第二套筒19，第二套筒19内安装有第二弹簧16和活塞杆20，第二安装板12上安装有第一套筒17，第一套筒17内安装有第一弹簧18和活塞头15，且活塞头15同
时也安装在上料箱13的底部腔壁中，转动杆14转动时，转动杆14上的活塞杆20触碰到活塞头15后，由于弹力挤压作用，活塞头15会向下移动，使上料箱13底壁出现漏孔，此时减水剂粉末可从漏孔中流向反应釜4中，活塞杆20在伸缩的过程中，由于第二套筒19和活塞杆20上分别铰接了刮板10和活动杆21，活塞杆20伸长时会带动刮板10向下移动，使刮板10触碰到上料箱13的内壁，随着转动杆14的转动，刮板10也可以跟随转动，从而可以刮去粘附在上料箱13内壁上的减水剂粉末，活塞杆14因与活塞头接触受到挤压而回缩时，刮板10会向上移动被收回。
[0031]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。