孔洞封堵装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体是一种孔洞封堵装置。


背景技术：

2.建筑楼宇在浇筑剪力墙时，浇筑模板多采用螺杆对拉紧固，造成拆除浇筑模板后在剪力墙上遗留大量螺杆洞，后续需要对螺杆洞进行浆料填充处理。
3.现有技术中，填充螺杆洞的工作主要以人工填充为主，工人先将浆料依次注入螺杆洞内以对螺杆洞进行封堵，后续再用抹子配合灰刀将浆料压入螺杆洞并铲平外墙。但是，上述采用人工封堵螺杆洞的方式费时费力，施工效果还受制于工人的熟练程度以及精力，导致人工施工质量不稳定。
4.随着机械化进程的发展，采用半机械半人工代替人工封堵螺杆洞已成为趋势。近几年市场上也开始陆续出现螺杆洞封堵装置，对于当前的螺杆洞封堵装置来说，虽然能够提高封堵效率，但是，现有的螺杆洞封堵装置在浆料输送的过程中均采用压力泵进行浆料输送，压力泵的成本较高，进而增加孔洞封堵装置的成本。


技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种孔洞封堵装置，所述孔洞封堵装置通过螺纹配合的螺杆和套筒实现浆料的输送，降低生产成本，解决了现有技术中的孔洞封堵装置生产成本高的技术问题。
6.根据本实用新型实施例的一种孔洞封堵装置，其特征在于，包括：柱塞管组件，所述柱塞管组件内设有储料通道；注浆组件，所述注浆组件设在所述柱塞管组件的一端，所述注浆组件具有连通所述储料通道的注浆口；手柄，所述手柄安装在所述柱塞管组件上；传动机构，所述传动机构包括：螺纹配合的螺杆和套筒，所述螺杆的一端伸入所述储料通道内且端部安装有密封活塞，所述套筒位于所述手柄内且外套在所述螺杆上；驱动机构，所述驱动机构安装在所述手柄内，所述驱动机构能驱动所述套筒转动，以带动所述螺杆端部的所述密封活塞在所述储料通道内移动。
7.根据本实用新型实施例的孔洞封堵装置，因柱塞管组件的一端连通注浆组件的注浆口，在封堵孔洞的过程中，驱动机构驱动套筒转动，套筒在转动的过程中可带动与套筒螺纹连接的螺杆移动，螺杆在移动的过程中带动连接在端部的密封活塞移动，进而推动储料通道内的浆料朝向注浆口移动，浆料通过注浆口输送至施工面上的孔洞内，以实现对孔洞的封堵。本技术的孔洞封堵装置，可实现浆料输送的自动化，且成本低。
8.根据本实用新型一个实施例的孔洞封堵装置，所述驱动机构为电机，所述传动机构还包括设在所述电机和所述套筒之间的转向组件。
9.可选地，所述转向组件包括：外套在所述套筒上的第一锥齿轮；第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接在所述驱动机构的输出轴上，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮相啮合。
10.根据本实用新型一个实施例的孔洞封堵装置，所述螺杆远离所述注浆口的一端设
有手持部，所述手持部位于所述储料通道外。
11.根据本实用新型一个实施例的孔洞封堵装置，所述孔洞封堵装置还包括与所述驱动机构相连的电池组件。
12.可选地，所述注浆组件包括：注浆管，所述注浆管连接在所述柱塞管组件的一端，所述注浆管的端部构成所述注浆口；封堵件，所述封堵件环绕所述注浆管设置，所述封堵件用于配合在设有孔洞的施工面上。
13.可选地，所述封堵件沿所述注浆管的轴向可活动，所述注浆组件还包括：施压弹簧，所述施压弹簧与所述封堵件相连以将所述封堵件朝向所述注浆口的方向驱动。
14.可选地，所述注浆管上形成有凸环，所述凸环的外周面为第一球面；所述封堵件上设有与所述第一球面相配合的第二球面。
15.可选地，所述注浆管与所述柱塞管组件的连接处相互套接且设有密封环。
16.可选地，所述注浆管包括第一注浆管和第二注浆管，所述第一注浆管的至少部分横截面朝着靠近所述第二注浆管的方向逐渐减小。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为本实用新型一个实施例的孔洞封堵装置的结构示意图。
20.图2为图1沿a-a线的剖视图。
21.图3为本实用新型一个实施例的注浆组件的爆炸图。
22.图4为本实用新型一个实施例的孔洞封堵装置省去柱塞管组件和注浆组件的爆炸图。
23.图5为本实用新型一个实施例的柱塞管组件的爆炸图。
24.图6为本实用新型实施例的多个孔洞封堵装置对施工面上不同高度的孔洞进行封堵时的示意图。
25.附图标记：
26.100、孔洞封堵装置；
27.1、柱塞管组件；
28.11、储料通道；
29.12、端盖；121、卡接件；
30.2、注浆组件；
31.21、注浆管；
32.211、第一注浆管；
33.212、第二注浆管；
34.2121、注浆口；2122、凸环；
35.22、封堵件；
36.23、施压弹簧；
37.3、手柄；
38.4、传动机构；
39.41、螺杆；411、密封活塞；412、手持部；
40.42、套筒；
41.43、转向组件；431、第一锥齿轮；432、第二锥齿轮；
42.5、驱动机构；51、输出轴；
43.6、密封环；
44.200、施工面。
具体实施方式
45.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.下面参考说明书附图描述本实用新型实施例的孔洞封堵装置100。
48.根据本实用新型实施例的孔洞封堵装置100，如图1和图4所示，包括：柱塞管组件1、注浆组件2、手柄3、传动机构4、驱动机构5。
49.其中，如图2所示，柱塞管组件1内设有储料通道11。这里是指，柱塞管组件1为中空结构，呈中空结构的柱塞管组件1内部形成储料通道11。
50.如图1和图2所示，注浆组件2设在柱塞管组件1的一端，注浆组件2具有连通储料通道11的注浆口2121。
51.如图1所示，手柄3安装在柱塞管组件1上。
52.结合如图2和图4所示，传动机构4包括：螺纹配合的螺杆41和套筒42，螺杆41的一端伸入储料通道11内且端部安装有密封活塞411，套筒42位于手柄3内且外套在螺杆41上。
53.如图4所示，驱动机构5安装在手柄3内，驱动机构5能驱动套筒42转动，以带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动。
54.由上述结构可知，本实用新型实施例的孔洞封堵装置100，通过在柱塞管组件1内设置储料通道11，储料通道11一方面在浆料输送的过程中可起到导向的作用，使浆料沿着储料通道11的延伸方向移动，提高浆料输送的效率；另一方面，可在储料通道11内一次性储存较多的浆料，在封堵孔洞的过程中，作业人员无需经常往返待封堵的孔洞和浆料储存点之间，降低工人的劳动强度，提高工作效率。
55.注浆组件2设置在柱塞管组件1的一端，且注浆组件2上设置有与储料通道11连通的注浆口2121，在封堵孔洞的过程中，储存在储料通道11内的浆料可通过注浆口2121输送至施工面200上的孔洞内，实现对孔洞的封堵。
56.手柄3安装在柱塞管组件1上，一方面，在需要对施工面200上的孔洞进行封堵时，
作业人员可通过手柄3手持孔洞封堵装置100，以对不同位置的孔洞进行封堵，使得孔洞封堵更加方便；另一方面，将套筒42、转向组件43、驱动机构5等结构均设置在手柄3内，充分利用手柄3内的空间，使得孔洞封堵装置100结构紧凑，有利于减小孔洞封堵装置100的整体体积，手持孔洞封堵装置100进行封堵的过程中，降低工人的劳动强度。
57.通过将螺杆41和套筒42设置成螺纹配合连接，在套筒42转动的过程中即可带动螺杆41移动，进而带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，当密封活塞411朝向注浆组件2的方向移动时，密封活塞411可将储料通道11内的浆料输送至注浆组件2的注浆口2121内，达到输送浆料的目的。套筒42的转动圈数与螺杆41的移动距离对应，也就是套筒42转动一圈，螺杆41的移动距离是一定的，因此，在浆料输送的过程中可通过控制套筒42的转动圈数控制浆料的输送量，进而精准控制注浆量，提高孔洞封堵的质量，并避免浆料的浪费，节约孔洞封堵的成本。
58.驱动机构5安装在手柄3内用于给套筒42提供驱动力，在驱动机构5的作用下，套筒42可在手柄3内转动，因套筒42与螺杆41通过螺纹配合连接，套筒42在转动的过程中可带动螺杆41移动，使得密封活塞411可移动地设在储料通道11内，以完成浆料的输送，进而实现浆料输送的自动化。
59.可以理解的是，本技术的孔洞封堵装置100相对于现有技术，结构紧凑、生产成本低、可实现自动化封堵孔洞，并在孔洞封堵的过程中可精准控制注浆量，提高封堵质量，降低封堵成本。
60.在具体的一些示例中，注浆组件2设置在柱塞管组件1的一端，手柄3设置在柱塞管组件1的另一端。设置在手柄3内的驱动机构5驱动套筒42转动，以带动与套筒42螺纹连接的螺杆41移动，进而带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，当密封活塞411朝向注浆组件2的方向移动时，密封活塞411可将储料通道11内的浆料输送至注浆组件2的注浆口2121内，注浆口2121对准待封堵的孔洞，并将浆料输送至孔洞内，实现对孔洞的封堵。
61.可选地，密封活塞411可采用橡胶材料制成。使得密封活塞411可紧密贴合储料通道11的内壁，在浆料输送的过程中，浆料不会从密封活塞411和储料通道11的接触位置流出，确保螺杆41推动浆料的过程中，储料通道11内储存的浆料均朝向同一方向移动，提高浆料输送的效率，且在密封活塞411移动的过程中，密封活塞411可将储料通道11内壁上残留的浆料刮净，减小结块，使得浆料在储料通道11内流动顺畅。
62.可选地，如图5所示，柱塞管组件1的两端均设置有端盖12，端盖12上设置有卡接件121，注浆组件2和手柄3上均设置有与卡接件121配合的卡扣。将卡扣卡接在卡接件121上，使得注浆组件2和端盖12形成可拆卸连接，手柄3和端盖12形成可拆卸连接，可拆卸连接便于装配，提高孔洞封堵装置100的连接效率。
63.可选地，两个端盖12分别通过过盈配合安装在柱塞管组件1的两端。提高端盖12和柱塞管组件1的连接强度，且将注浆组件2连接在端盖12上时，即可实现柱塞管组件1和注浆组件2的可拆卸连接，将手柄3连接在端盖12上，实现柱塞管组件1和手柄3的可拆卸连接。
64.在本实用新型的一些实施例中，驱动机构5为电机。电机驱动套筒42转动，以带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，实现浆料的输送。
65.可选地，电机可选用旋转电机。这里是指，驱动机构5选用旋转电机，旋转电机的输出端连接套筒42，旋转电机在正转的过程中用于带动套筒42逆时针转动，使得套筒42朝向
注浆组件2的方向移动，进而将浆料推送至注浆口2121，注浆口2121对准待封堵的孔洞，并将浆料输送至孔洞内，完成浆料的输送；旋转电机在反转的过程中用于可带动套筒42顺时针转动，使得套筒42朝向远离注浆组件2的方向移动，进而带动密封活塞411朝向远离注浆口2121的方向移动，使得储料通道11内有足够储存浆料的空间，便于后续浆料的输送。
66.可选地，如图4所示，传动机构4还包括设在电机和套筒42之间的转向组件43。通过设置转向组件43，方便根据手柄3的形状设置电机的位置，充分利用手柄3内的空间，提高孔洞封堵装置100的空间利用率，使得孔洞封堵装置100结构紧凑，有利于减小整体体积。
67.可选地，如图4所示，转向组件43包括第一锥齿轮431和第二锥齿轮432。
68.其中，如图4所示，第一锥齿轮431外套在套筒42上，第二锥齿轮432连接在驱动机构5的输出轴51上，第二锥齿轮432与第一锥齿轮431相啮合。通过将第二锥齿轮432连接在驱动机构5的输出轴51上，驱动机构5在工作的过程中可带动第二锥齿轮432转动，因第二锥齿轮432与第一锥齿轮431相啮合，第二锥齿轮432在转动的过程中带动第一锥齿轮431转动，进而带动套筒42转动，套筒42和螺杆41螺纹连接，套筒42在转动的过程中带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，达到输送浆料的目的，且通过第一锥齿轮431和第二锥齿轮432的设置可以实现转动方向的大角度换向，以充分利用手柄3内的空间，减小孔洞封堵装置100的整体体积。
69.可选地，第一锥齿轮431固定套接在套筒42上。保证第二锥齿轮432带动第一锥齿轮431转动的过程中，第一锥齿轮431可带动套筒42转动，实现自动化浆料输送，降低工人的工作强度。
70.需要说明的是，本技术通过驱动机构5驱动第二锥齿轮432，第二锥齿轮432带动第一锥齿轮431动作的驱动方式，使得孔洞封堵装置100结构简单、容易布局。
71.在本实用新型的描述中，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
72.在本实用新型的一些实施例中，结合图2和图4所示，螺杆41远离注浆口2121的一端设有手持部412，手持部412位于储料通道11外。将螺杆41远离注浆口2121的一端设置手持部412，这样在套筒42锁死或者驱动机构5电量耗尽，套筒42无法正常转动时，作业人员可以通过手转手持部412让螺杆41在储料通道11内移动。
73.在具体的一些示例中，驱动机构5断电，驱动机构5上的输出轴51相对位置固定，因第二锥齿轮432连接在驱动机构5的输出轴51上，当驱动机构5断电无法正常运行时，第二锥齿轮432相对于驱动机构5位置固定。此时，作业人员可旋转手持部412，手持部412带动螺杆41旋转，因螺杆41上设置有套筒42，螺杆41旋转的过程中会给予套筒42旋转的驱动力，但因套筒42上套接有第一锥齿轮431，第一锥齿轮431和第二锥齿轮432啮合转动，驱动机构5在断电的过程中第二锥齿轮432的相对位置固定，因此，第二锥齿轮432会限定第一锥齿轮431的转动，使得第一锥齿轮431位置固定，套筒42被锁死，这样，螺杆41旋转的过程中因螺杆41和套筒42螺纹连接，套筒42位置固定，螺杆41可一边转动一边带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，实现浆料的输送。
74.在本实用新型的一些实施例中，孔洞封堵装置100还包括与驱动机构5相连的电池组件。电池组件用于给驱动机构5供电，使得孔洞封堵装置100可以做到无线使用，进而在封堵孔洞的过程中可根据孔洞的位置随意调整孔洞封堵装置100的位置，提高本技术的适用
范围。
75.在本实用新型的一些实施例中，结合图2和图3所示，注浆组件2包括注浆管21，注浆管21连接在柱塞管组件1的一端，注浆管21的端部构成注浆口2121。在封堵孔洞的过程中，驱动机构5和传动机构4可将储存在储料通道11输送至注浆管21内，随后，螺杆41继续转动，以带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，由此挤压力的作用，可将注浆管21内的浆料输送至注浆口2121内，注浆口2121连通施工面200上的孔洞，以将注浆口2121内的浆料输送至孔洞内，达到输送浆料的目的。
76.可选地，如图2和图3所示，注浆组件2还包括封堵件22，封堵件22环绕注浆管21设置，封堵件22用于配合在设有孔洞的施工面200上。保证在孔洞封堵的过程中孔洞内的浆料不会从洞口处外溢，便于将孔洞填实，提高封堵质量；此外，将孔洞填实后，封堵件22贴合在施工面200上，沿着施工面200的表面平移孔洞封堵装置100，利用封堵件22进行刮平动作以将洞口处的浆料抹平，提高孔洞封堵的质量，且通过设置封堵件22，使得本技术的孔洞封堵装置100的注浆工艺及抹平工艺一起完成，提高孔洞封堵的效率。
77.可选用，如图3所示，封堵件22由上下两部分组成。在孔洞封堵装置100装配的过程中，先将上下两部分的封堵件22套接在注浆管21上，然后再将封堵件22的上下两部分通过螺栓连接，使得封堵件22形成一整体结构，提高孔洞封堵装置100的装配效率。
78.可选地，封堵件22沿注浆管21的轴向可活动，结合图2和图3所示，注浆组件2还包括施压弹簧23，施压弹簧23与封堵件22相连以将封堵件22朝向注浆口2121的方向驱动。当对施工面200上的孔洞进行封堵时，封堵件22抵接在施工面200上，此时，施工面200会给予封堵件22作用力，使得封堵件22朝向柱塞管组件1的方向移动，施压弹簧23被压缩。随后，施压弹簧23可利用自身的伸缩力驱动封堵件22朝着施工面200的方向运动，以保持封堵件22对施工面200的压力，使得封堵件22紧贴在施工面200上，保证在封堵孔洞的过程中不会因封堵件22和施工面200的贴紧力不够而导致浆料外溢，使得本技术的孔洞封堵装置100在封堵的过程中可达到孔洞封堵深度的要求，提高封堵质量。
79.可选地，施压弹簧23位于封堵件22和柱塞管组件1之间并套接在注浆管21上。封堵件22和柱塞管组件1配合用于限定施压弹簧23的最大伸缩范围，确保施工面200给予封堵件22作用力时施压弹簧23可以被压缩，进而驱动封堵件22朝着施工面200的方向运动，使得封堵件22可紧贴在施工面200上，保证在封堵孔洞的过程中浆料不会外溢，提高封堵质量，将施压弹簧23套接在注浆管21上，注浆管21可起到支撑施压弹簧23和限定施压弹簧23移动方向的作用，确保施压弹簧23在伸缩的过程中可按既定路线伸缩，进而将封堵件22挤压在施工面200上。
80.当然，在其他的一些示例中，封堵件22和柱塞管组件1之间不限于设置上述的施压弹簧23，也可以选用橡胶、硅胶、树脂等具有一定变形能力的结构，保证设置在封堵件22和柱塞管组件1之间的结构具有在正常温度下可以发生弹性形变，且在很小的力作用下能产生较大形变，除去外力后又能恢复原状的能力，从而驱动封堵件22朝着施工面200的方向运动，以保持封堵件22对施工面200的压力。
81.可选地，如图2所示，注浆管21上形成有凸环2122，凸环2122的外周面为第一球面；封堵件22上设有与第一球面相配合的第二球面。通过设置凸环2122，在孔洞封堵的过程中，可根据孔洞的洞口尺寸大小将部分注浆管21伸入孔洞内进行注浆，凸环2122抵接在孔洞
处，提高密封性，保证浆料不会从孔洞外溢，使得各孔洞的封堵深度一致，提高封堵质量；第一球面和第二球面配合可使得封堵件22和注浆管21之间形成转动连接，在注浆的过程中，若施工面200上待封堵的孔洞相对于地面位置较高时，手持手柄3旋转以调节注浆管21相对于施工面200的角度，方便工作人员可手持孔洞封堵装置100对较高的孔洞进行封堵，且因注浆管21上形成有凸环2122，即使注浆管21转动一定角度，注浆管21的部分结构也可伸入孔洞内，保证即使注浆管21的轴线与孔洞的中线点不在同一水平面上，也能完成浆料的输送，注浆管21的部分伸入孔洞后，施压弹簧23利用自身的伸缩力驱动封堵件22朝着施工面200的方向运动，使得封堵件22紧贴在施工面200上，保证在浆料输送的过程中浆料不会外溢，提高孔洞封堵的质量。
82.在具体的示意中，如图6所示，若待封堵的孔洞高度为1.3m时，作业人员可手持手柄3，孔洞封堵装置100相对于施工面200垂直设置。注浆管21的部分伸入孔洞中，随后，启动驱动机构5，驱动机构5通过转向组件43驱动套筒42转动，以带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动，密封活塞411在移动的过程中将储料通道11内的浆料朝向注浆口2121的方向挤压，通过注浆口2121将浆料输送至孔洞内，实现浆料的输送。浆料输送完成后，作业人员手持手柄3将注浆管21从孔洞内移出，此时，施压弹簧23利用自身的伸缩力驱动封堵件22朝向施工面200的方向运动，以保持封堵件22对施工面200的压力，使得封堵件22紧贴在施工面200上，沿着施工面200的表面平移孔洞封堵装置100，并利用封堵件22进行刮平动作以将洞口的浆料抹平，使得注浆工艺及抹平工艺一起完成，提高孔洞封堵的效率。
83.在其他的一些示意中，如图6所示，若待封堵的孔洞高度为1.8m或者高度高于1.8m时，作业人员可相对于施工面200倾斜向上举起孔洞封堵装置100。将注浆管21的部分伸入孔洞中，此时，施压弹簧23利用自身的伸缩力驱动封堵件22朝向施工面200的方向运动，以保持封堵件22对施工面200的压力，使得封堵件22紧贴在施工面200上，保证在浆料输送的过程中浆料不会外溢，浆料输送完成后，还可利用封堵件22将孔洞处的浆料刮平，提高孔洞封堵的质量和效率。
84.由此可知，本技术通过在注浆管21上设置凸环2122，注浆管21和封堵件22通过凸环2122转动连接，对于封堵高度位置大于1.8m的孔洞时，不需要借助其它工具只即可将孔洞进行封堵，提高孔洞封堵装置100的使用范围。
85.可选地，结合图2和图3所示，注浆管21与柱塞管组件1的连接处相互套接且设有密封环6。密封环6用于增加注浆管21和柱塞管组件1连接处的密封性，保证浆料从柱塞管组件1流向注浆管21的过程中，浆料不会从注浆管21与柱塞管组件1的连接处外溢，在增加浆料输送效率的同时还可减少浆料的浪费，节约孔洞封堵的成本。
86.可选地，密封环6可采用橡胶材料制成。使得密封环6具有一定的柔韧性和压缩性，可以填充缝隙，进而增加注浆管21和柱塞管组件1之间连接的密封性。
87.可选地，如图2所示，注浆管21包括第一注浆管211和第二注浆管212，第一注浆管211的至少部分横截面朝着靠近第二注浆管212的方向逐渐减小。当传动机构4将储料通道11内储存的浆料输送至第一注浆管211中时，靠近储料通道11方向横截面较大的第一注浆管211可保证浆料能够快速进入第一注浆管211内，且因第一注浆管211的部分横截面朝着靠近第二注浆管212的方向逐渐减小，以将第一注浆管211的侧面形成为斜面，浆料在进入第一注浆管211朝向第二注浆管212移动的过程中，第一注浆管211的侧壁还可起到导向的
作用，保证浆料可快速、准确地输送至第二注浆管212，提高浆料的输送速度。
88.下面结合说明书附图描述本实用新型的具体实施例中孔洞封堵装置100的具体结构。本实用新型的实施例可以为前述的多个技术方案进行组合后的所有实施例，而不局限于下述具体实施例。
89.实施例1
90.一种孔洞封堵装置100，如图1和图4所示，包括：柱塞管组件1、注浆组件2、手柄3、传动机构4、驱动机构5。
91.其中，如图2所示，柱塞管组件1内设有储料通道11。
92.如图1和图2所示，注浆组件2设在柱塞管组件1的一端，注浆组件2具有连通储料通道11的注浆口2121。
93.如图1所示，手柄3安装在柱塞管组件1上。
94.结合如图2和图4所示，传动机构4包括：螺纹配合的螺杆41和套筒42，螺杆41的一端伸入储料通道11内且端部安装有密封活塞411，套筒42位于手柄3内且外套在螺杆41上。
95.如图4所示，驱动机构5安装在手柄3内，驱动机构5能驱动套筒42转动，以带动螺杆41端部的密封活塞411在储料通道11内移动。
96.实施例2
97.一种孔洞封堵装置100，在实施例1的基础上，驱动机构5为电机。
98.如图4所示，传动机构4还包括设在电机和套筒42之间的转向组件43。转向组件43包括第一锥齿轮431和第二锥齿轮432。
99.其中，如图4所示，第一锥齿轮431外套在套筒42上，第二锥齿轮432连接在驱动机构5的输出轴51上，第二锥齿轮432与第一锥齿轮431相啮合。
100.实施例3
101.一种孔洞封堵装置100，在实施例1的基础上，结合图2和图3所示，注浆组件2包括注浆管21、封堵件22和施压弹簧23，注浆管21连接在柱塞管组件1的一端，注浆管21的端部构成注浆口2121。
102.封堵件22环绕注浆管21设置，封堵件22用于配合在设有孔洞的施工面200上。
103.施压弹簧23与封堵件22相连以将封堵件22朝向注浆口2121的方向驱动。
104.实施例4
105.一种孔洞封堵装置100，在实施例3的基础上，如图2所示，注浆管21上形成有凸环2122，凸环2122的外周面为第一球面；封堵件22上设有与第一球面相配合的第二球面。
106.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
107.根据本实用新型实施例的孔洞封堵装置100的其他构成例如驱动机构5的工作原理以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
108.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。
在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
109.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。