一种建筑用铝膜板组件的制作方法

1.本技术涉及建筑施工技术的技术领域，尤其是涉及一种建筑用铝膜板组件。


背景技术：

2.铝合金模板是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板系统，按照模数制作设计，经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成，具有施工周期短，重复使用次数多，平均使用成本低，施工方便、效率高等优点。
3.传统的铝模板在填充了混凝土后，横梁支撑方式还存在有使用木杆进行支撑，当混凝土填充完毕且混凝土处于初凝状态时后，工作人员挑选长度合适的木杆，然后使用木杆对横梁进行支撑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为木杆属于易腐烂品，当木杆内部出现腐烂时，木杆的支撑能力减弱，最终影响工程的质量。


技术实现要素：

5.为了提高铝模板支撑横梁的稳定性，本技术提供一种建筑用铝膜板组件。
6.本技术提供的一种建筑用铝膜板组件，采用如下的技术方案：
7.一种建筑用铝膜板组件，包括多条用于支撑横梁的顶座以及支撑杆，多条所述顶座相对的一侧设置有连接座，所述连接座通过固定组件分别与多条所述顶座相连接，所述支撑杆设置于所述顶座的底部，所述支撑杆通过连接组件与所述连接座相连接。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用铝膜板支撑横梁时，工作人员先将连接座设置于多条顶座相对的一侧，然后再通过固定组件将连接座固定，接着工作人员再将支撑杆放置在连接座的底部，并通过连接组件将支撑杆以及连接座相连接，在支撑杆以及连接座的作用下，此时顶座对横梁进行支撑，进而有利于提高铝模板支撑横梁的稳定性。
9.可选的，所述固定组件包括固定螺杆以及固定螺母，所述连接座的底部两侧设置有固定耳，所述固定螺杆设置于所述顶座远离所述连接座的一侧，所述固定螺杆穿过所述固定耳并延伸至所述固定耳底部外，所述固定螺母与所述固定螺杆延伸至所述固定耳底部外的一端螺纹连接。
10.通过采用上述技术方案，当需要固定连接座时，工作人员先将固定螺杆穿过固定耳，然后再拧紧固定螺母，此时固定耳固定于固定螺杆上，连接座固定于多条顶座相对的一侧，进而有利于提高连接座固定的稳定性。
11.可选的，所述顶座朝向所述连接座的一侧设置有滑块，所述连接座的顶部沿所述连接座的竖直方向对应开设有滑槽，所述滑块与所述滑槽插接。
12.通过采用上述技术方案，当工作人员朝靠近顶座的方向移动连接座时，连接座带动滑块朝靠近顶座的方向移动，此时滑块插接于滑槽内，进而有利于提高连接座滑移设置于顶座一侧的稳定性。
13.可选的，所述连接组件包括连接螺栓以及连接螺母，所述支撑杆的顶端环设有支
撑板，所述连接螺栓依次穿过所述支撑板以及所述连接座并延伸至所述连接座内，所述连接螺母与所述连接螺栓延伸至所述连接座内的一端螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧连接螺栓以及连接螺母时，此时支撑板固定于连接座的底部，支撑杆对连接座进行支撑，进而有利于提高支撑杆支撑连接座的稳定性。
15.可选的，所述连接座内设置有定位杆，所述定位杆的底端穿过所述连接座并延伸至所述连接座的底部外，所述支撑杆的顶部呈敞口设置，所述定位杆延伸至所述连接座底部外的一端与所述支撑杆插接。
16.通过采用上述技术方案，当需要使用支撑杆进行支撑时，工作人员通过支撑杆的敞口端将定位杆插接于支撑杆内，在定位杆的作用下，有利于提高支撑杆定位在连接座底部的便利性。
17.可选的，所述支撑杆包括固定子杆以及支撑子杆，所述支撑子杆滑移设置于所述固定子杆内，所述支撑子杆的一端穿过所述固定子杆并延伸至所述固定子杆顶部外，所述支撑板套设于所述支撑子杆延伸至所述固定子杆顶部外的一端，所述定位杆与所述支撑子杆延伸至所述固定子杆顶部外的一端插接。
18.通过采用上述技术方案，当需要使用支撑杆时，工作人员可根据现场的实际高度带动支撑子杆朝靠近连接座的方向移动，此时定位杆插接于支撑子杆内，进而有利于提高支撑杆使用的便利性。
19.可选的，所述支撑子杆通过锁合组件固定于所述固定子杆内，所述锁合组件包括锁合螺栓以及锁合螺母，所述支撑子杆的侧壁沿所述支撑子杆的厚度方向贯穿设置有锁孔，所述锁合螺栓依次穿过所述固定子杆以及所述锁孔并延伸至所述固定子杆侧壁外，所述锁合螺母与所述锁合螺栓延伸至所述固定子杆侧壁外的一端螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，当工作人员拧紧锁合螺栓以及锁合螺母时，此时支撑子杆固定于固定子杆内，进而有利于提高支撑子杆固定于伸缩子杆内的稳定性。
21.可选的，所述锁孔设有多个，多个所述锁孔沿所述支撑子杆的竖直方向呈间隔分布。
22.通过采用上述技术方案，在多个锁孔的作用下，进而有利于提高支撑杆的适用范围。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.当需要使用铝膜板支撑横梁时，工作人员先将连接座设置于多条顶座相对的一侧，然后再通过固定组件将连接座固定，接着工作人员再将支撑杆放置在连接座的底部，并通过连接组件将支撑杆以及连接座相连接，在支撑杆以及连接座的作用下，此时顶座对横梁进行支撑，进而有利于提高铝模板支撑横梁的稳定性。
附图说明
25.图1是本技术的建筑用铝膜板组件的整体结构示意图。
26.图2是本技术的顶座、连接座以及支撑杆的装配关系示意图。
27.附图标记说明：1、顶座；11、滑块；2、支撑杆；21、固定子杆；22、支撑子杆；3、连接座；31、滑槽；32、固定耳；4、固定螺杆；41、固定螺母；5、锁合螺栓；51、锁合螺母；52、锁孔；6、
连接螺栓；61、连接螺母；62、支撑板；7、定位杆。
具体实施方式
28.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
29.实施例：
30.参见图1，一种建筑用铝模板组件，包括顶座1以及支撑杆2。顶座1用于支撑混凝土横梁，顶座1呈长方体状，顶座1的数量设有两个，两个顶座1相对设置。两个顶座1相对的一侧滑动设置有连接座3，连接座3呈长方体状，且连接座3通过固定组件分别与两个顶座1固定连接。支撑杆2呈竖直设置，支撑杆2用于支撑连接座3，且支撑杆2的顶端通过连接组件与连接座3固定连接。
31.具体的，参见图2，为提高连接座3滑移于两个顶座1相对的一侧的稳定性，两个顶座1相对的一侧固定设置有滑块11，且滑块11呈t形状。连接座3的顶部两侧沿连接座3的竖直方向分别开设有滑槽31，且滑槽31的槽口对应呈t形状。滑块11与滑槽31插接。
32.具体的，参见图1和图2，为提高连接座3固定于两个顶座1相对一侧的稳定性，固定组件包括固定螺杆4以及固定螺母41。连接座3的底部两侧分别固定设置有固定耳32。固定螺杆4呈竖直设置，且固定螺杆4的一端与顶座1的底部靠近连接座3的一侧固定连接，固定螺杆4的另一端为自由端。固定螺杆4的自由端穿过固定耳32并延伸至固定耳32的底部外。固定螺母41设置于顶座1的底部，且固定螺母41与固定螺杆4延伸至固定耳32底部外的一端螺纹连接。当需要固定连接座3时，工作人员先将滑块11对准滑槽31，并将滑块11插接于滑槽31内。此时固定耳32抵接于顶座1的底部，且固定螺栓穿过固定耳32，然后工作人员再拧紧固定螺母41，此时固定耳32固定于固定螺杆4上，连接座3固定于两个顶座1相对的一侧。
33.具体的，参见图2，为提高支撑杆2的适用范围，支撑杆2包括固定子杆21以及支撑子杆22。固定子杆21以及支撑子杆22分别呈竖直设置，支撑子杆22滑移设置于固定子杆21内，支撑子杆22的顶端穿过固定子杆21并延伸至固定子杆21的顶部外。支撑子杆22延伸至固定子杆21顶部外的一端通过连接组件与连接座3固定连接，且支撑子杆22通过锁合组件固定于固定子杆21内。
34.具体的，参见图2，为提高支撑子杆22固定于固定子杆21内的稳定性，锁合组件包括锁合螺栓5以及锁合螺母51。支撑子杆22的侧壁沿支撑子杆22的直径方向贯穿设置有锁孔52，锁孔52的数量设有多个，多个锁孔52沿支撑子杆22的长度方向呈间隔分布。锁合螺栓5设置于固定子杆21的顶部一侧，且锁合螺栓5依次穿过固定子杆21以及锁孔52，并延伸至固定子杆21的侧壁外。锁合螺母51设置于固定子杆21的另一侧，锁合螺母51与锁合螺栓5延伸至固定子杆21侧壁外的一端螺纹连接。当需要使用支撑杆2时，工作人员先根据现场的实际情况朝远离固定子杆21的方向移动支撑子杆22，然后再拧紧锁合螺栓5以及锁合螺母51，此时支撑子杆22固定于固定子杆21内。
35.具体的，参见图2，为提高支撑杆2与连接座3固定连接的稳定性，连接组件包括连接螺栓6以及连接螺母61。支撑子杆22延伸至固定子杆21顶部外的一端固定环设有支撑板62，且支撑板62抵接于连接座3的底部。连接螺栓6的数量设有四颗，四颗连接螺栓6分别设置于支撑板62的底部，且四颗连接螺栓6分别沿支撑板62的竖直中轴线方向呈环形阵列分布。四颗连接螺栓6分别依次穿过支撑板62以及连接座3并延伸至连接座3内，连接螺母61的
数量对应设有四个，四个连接螺母61分别与四颗连接螺栓6延伸至连接座3内的一端螺纹连接。
36.参见图2，为提高支撑板62抵接于连接座3底部的稳定性，连接座3内固定设置有定位杆7，定位杆7呈竖直设置，定位杆7的一端与连接座3的内侧固定连接，定位杆7的另一端穿过连接座3并延伸至连接座3的底部外。支撑子杆22延伸至固定子杆21顶部外的一端呈敞口设置，定位杆7与支撑子杆22的敞口端插接。当需要将支撑杆2与连接座3相连接时，工作人员先将定位杆7对准支撑子杆22，同时并将定位杆7插接于支撑子杆22内。此时支撑板62抵接于连接座3的底部，然后工作人员再拧紧连接螺栓6以及连接螺母61，此时支撑板62固定于连接座3的底部，支撑杆2与连接座3固定连接。
37.一种建筑用铝膜板组件的工作原理：
38.当需要使用铝膜板支撑横梁时，工作人员先朝靠近顶座1的方向插入连接座3，此时滑块11插接于滑槽31内，且固定耳32抵接于顶座1的底部。然后工作人员再拧紧固定螺母41，此时固定耳32固定于顶座1的底部，连接座3固定于两个顶座1相对的一侧。
39.然后工作人员再根据现场的实际情况朝远离固定子杆21的方向拉伸支撑子杆22，且当支撑子杆22拉伸至所需的长度时，工作人员拧紧锁合螺栓5以及锁合螺母51，此时支撑子杆22固定于固定子杆21内。当需要支撑连接座3时，工作人员先将定位杆7对准支撑子杆22，并将定位杆7插接于支撑子杆22内，此时支撑板62抵接于连接座3的底部，然后工作人员再拧紧连接螺栓6以及连接螺母61，此时支撑板62固定于连接座3的底部，支撑子杆22对连接座3进行支撑。
40.综上所述，在支撑杆2以及连接座3的作用下，进而有利于提高铝模板支撑横梁的稳定性。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。