一种进水口流道混凝土模板的制作方法

1.本实用新型涉及建筑领域，具体为一种进水口流道混凝土模板。


背景技术：

2.随着水工混凝土质量标准体系的完善与进步，对过水面的混凝土浇筑质量要求也越来越高，比如泵站进水口流道混凝土处于高速水流的负压工况，一旦出现混凝土表观质量缺陷，将导致严重的空蚀现象。泵站进水口流道大多采用倾斜全异形结构形式，对模板制样的精度要求高。如何制作高精度的斜式流道混凝土全异形模板，是保证流道混凝土外观质量的关键施工技术问题。
3.目前，现有的进水口流道混凝土模板功能单一，实用性较低。因此我们对此做出改进，提出一种进水口流道混凝土模板。


技术实现要素：

4.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种进水口流道混凝土模板。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种进水口流道混凝土模板，包括第一模板和第二模板，所述第一模板和第二模板相对设置，所述第一模板的两侧均固定设有固定杆，所述固定杆一侧的底部固定设有导管，且导管的一端与固定杆内开设有的第一气腔相通，所述导管上固定设有阀门，所述固定杆另一侧从上到下依次固定设有若干第一固定块，所述第二模板的两侧从上到下依次固定设有若干与第一固定块相对应的第二固定块，所述第一固定块内设置有用于固定第二固定块的锁定机构，所述第一模板和第二模板的内壁分别开设有第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体之间设置有用于加速混凝土干的烘干机构，所述第一模板和第二模板之间设置有脱模机构。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干机构包括连接管，所述连接管固定安装在第一模板一侧的顶部，且连接管的一端与第一腔体导通，所述第二模板的一侧开设有锥形槽，所述连接管的另一端上固定设有硅胶层。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述硅胶层与锥形槽相匹配设置，所述锥形槽与第二腔体之间开设有导通槽，所述第一模板和第二模板的一边侧分别开设有进口和出口，且进口和出口分别与第一腔体和第二腔体相通。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述脱模机构包括框体，所述框体位于第一模板和第二模板之间的中部，所述框体的两侧均设置有钢丝网，所述框体内从上到下等距固定设有若干第一连接杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一连接杆的两侧从前往后依次等距固定设有若干第二连接杆，且第二连接杆的一端与钢丝网的一侧固定连接，所述钢丝网的另一侧固定设有布料层，且两个布料层分别与第一模板和第二模板的内壁相接触。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述锁定机构包括活塞，所述活塞设置在
第一固定块上，所述第一固定块内的顶部开设有第二气腔，且第二气腔与第一气腔连通，所述第二固定块内的底部开设有锁定槽，且活塞位于锁定槽内，所述活塞与锁定槽之间固定设有弹簧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧内设置有锁定杆，所述锁定杆的一端与活塞固定连接，且锁定杆的另一端穿过第一固定块并与相对应的第二固定块穿插连接，所述锁定槽顶端的中部开设有通口，且通口与第二气腔相通。
13.本实用新型的有益效果是：该种进水口流道混凝土模板：
14.1、打开阀门，将外界高压蒸汽注入导管，随着外界高压蒸汽不断的注入，使得第二气腔内的压强不断增大，进而使得锁定机构运转，在锁定机构的作用下，使得第二固定块与第一固定块固定，进而使得第一模板与第二模板固定，从而实现了第一模板与第二模板的快速拆装；
15.2、将外界高压蒸汽注入进口，高压蒸汽依次通过第一腔体和第二腔体并从出口排出，进而可以对浇筑完毕后的混凝土进行烘干，节省了工程时间；
16.3、通过脱模机构，避免了浇筑的混凝土与第一模板和第二模板之间直接接触，进而便于将第一模板和第二模板与干混凝土分开；
17.4、并且在脱模机构的作用下，可以使得干混凝土的结构更为稳固，提高了实用性。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的正视示意图；
20.图2是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的背视示意图；
21.图3是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的正视局部示意图；
22.图4是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的背视局部示意图；
23.图5是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的锁定机构的剖面结构示意图；
24.图6是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的第一模板和第二模板的剖面结构示意图；
25.图7是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的第一模板和第二模板的剖面局部机构示意图；
26.图8是本实用新型一种进水口流道混凝土模板的烘干机构的剖面结构示意图。
27.图中：1、第一模板；2、第二模板；3、固定杆；4、导管；5、第一固定块；6、烘干机构；601、连接管；602、硅胶层；7、脱模机构；701、框体；702、钢丝网；703、第一连接杆；704、第二连接杆；705、布料层；8、第二固定块；9、锁定机构；901、活塞；902、弹簧；903、锁定杆；10、阀门。
具体实施方式
28.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型一种进水口流
道混凝土模板，包括第一模板1和第二模板2，第一模板1和第二模板2相对设置，第一模板1的两侧均固定设有固定杆3，固定杆3一侧的底部固定设有导管4，且导管4的一端与固定杆3内开设有的第一气腔相通，导管4上固定设有阀门10，固定杆3另一侧从上到下依次固定设有若干第一固定块5，第二模板2的两侧从上到下依次固定设有若干与第一固定块5相对应的第二固定块8，第一固定块5内设置有用于固定第二固定块8的锁定机构9，第一模板1和第二模板2的内壁分别开设有第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体之间设置有用于加速混凝土干的烘干机构6，第一模板1和第二模板2之间设置有脱模机构7。
30.其中，烘干机构6包括连接管601，连接管601固定安装在第一模板1一侧的顶部，且连接管601的一端与第一腔体导通，第二模板2的一侧开设有锥形槽，连接管601的另一端上固定设有硅胶层602；硅胶层602与锥形槽相匹配设置，锥形槽与第二腔体之间开设有导通槽，第一模板1和第二模板2的一边侧分别开设有进口和出口，且进口和出口分别与第一腔体和第二腔体相通。
31.其中，脱模机构7包括框体701，框体701位于第一模板1和第二模板2之间的中部，框体701的两侧均设置有钢丝网702，框体701内从上到下等距固定设有若干第一连接杆703；第一连接杆703的两侧从前往后依次等距固定设有若干第二连接杆704，且第二连接杆704的一端与钢丝网702的一侧固定连接，钢丝网702的另一侧固定设有布料层705，且两个布料层705分别与第一模板1和第二模板2的内壁相接触。
32.其中，锁定机构9包括活塞901，活塞901设置在第一固定块5上，第一固定块5内的顶部开设有第二气腔，且第二气腔与第一气腔连通，第二固定块8内的底部开设有锁定槽，且活塞901位于锁定槽内，活塞901与锁定槽之间固定设有弹簧902；弹簧902内设置有锁定杆903，锁定杆903的一端与活塞901固定连接，且锁定杆903的另一端穿过第一固定块5并与相对应的第二固定块8穿插连接，锁定槽顶端的中部开设有通口，且通口与第二气腔相通。
33.工作时，将第一模板1和第二模板2对接在一起，连接管601插入锥形槽内，打开阀门10，将外界高压蒸汽注入导管4，随着外界高压蒸汽不断的注入，使得第二气腔内的压强不断增大，在压强的作用下，使得活塞901带动锁定杆903下移，弹簧902压缩，锁定杆903与第二固定块8穿插连接，进而使得第一固定块5和第二固定块8固定，从而使得第一模板1与第二模板2固定，在硅胶层602的作用下，使得第一腔体和第二腔体互通，且脱模机构7限位在第一模板1和第二模板2之间，将混凝土浇筑到第一模板1和第二模板2之间，混凝土浇筑完毕后，将外界高压蒸汽从进口注入经过第一腔体和第二腔体最后从出口排出，在外界高压蒸汽的作用下，可以对浇筑完毕后的混凝土进行烘干，节省了工程时间；在布料层705的作用下，避免了浇筑的混凝土与第一模板1和第二模板2之间直接接触，进而便于将第一模板1和第二模板2与干混凝土分开；并且在框体701、钢丝网702、第一连接杆703和第二连接杆704的作用下，可以使得干混凝土的结构更为稳固，提高了实用性。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。