一种绿色耐火材料施工用湿喷装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿喷设备技术领域，具体涉及一种绿色耐火材料施工用湿喷装置。


背景技术：

2.在现有技术中，耐火材料是设备内耐高温、隔热和耐磨的常规构建材料，耐火材料的施工方法主要有手工涂抹、支模浇注和喷涂三种方法，喷涂施工是最简单、最快捷、最节约的方法，目前喷涂多以干喷或半湿法喷涂为主，干喷或半湿法喷涂材料回弹率大，材料损耗大，一般立面喷涂材料损耗在30％以上，而设备顶面喷涂材料损耗在60％以上，喷涂回弹料造成大量垃圾废料，这就造成成本增加和工作量增加等缺点。
3.经检索，中国专利申请号为201920836512.x的专利，公开了一种耐火材料湿喷装置，包括底板、搅拌机、空压机和料仓，所述搅拌机的表面通过固定架与底板顶部的一侧固定连接，所述料仓的底部与底板顶部的另一侧固定连接，所述底板的顶部且位于料仓的表面从左至右依次固定连接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板和第二竖板的顶部均固定连接有支撑板，空压机的底部与支撑板的顶部固定连。上述专利存在以下不足：仅利用搅拌器对物料进行搅拌，随着物料被慢慢抽取后，会有少量物料残留在搅拌机底部。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种绿色耐火材料施工用湿喷装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种绿色耐火材料施工用湿喷装置，包括底座，所述底座顶部外壁焊接有搅拌桶，搅拌桶顶部内壁转动连接有搅拌杆，搅拌杆圆周外壁设置有三个以上搅拌扇一和刮动组件，搅拌桶靠近顶部的两侧内壁分别卡接有波纹管，两个波纹管为倾斜形状且其中一端分别卡接有进料漏斗，刮动组件由两个以上搅拌扇二和两个以上刮板组成，两个以上搅拌扇二设置于搅拌杆靠近底部的圆周外壁，两个以上刮板分别通过铰链固定于两个以上搅拌扇二一侧外壁，且两个以上刮板均与搅拌桶底部内壁相接触，搅拌杆圆周外壁焊接有两个拨动杆，两个拨动杆分别与两个波纹管相接触，搅拌桶底部内壁开设有出料口，出料口内壁卡接有连接套筒，连接套筒圆周外壁焊接有密封套筒，密封套筒内壁设置有控料机构，底座顶部外壁设置有支撑机构，底座通过支撑机构连接有喷头。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁焊接有控制室，密封套筒卡接于控制室顶部内壁，控料机构包括两个滑动杆、两个弹簧一、圆台、两个以上流出口、支撑板和圆锥，圆台焊接于连接套筒底部内壁，两个滑动杆分别滑动连接于圆台和连接套筒底部两侧内壁，两个弹簧一的两端分别与两个滑动杆底部外壁和控制室底部内壁相连接，支撑板焊接于两个滑动杆顶部外壁，圆锥卡接于支撑板顶部外壁，圆锥位于连接套筒内部，两个以上流出口分布均匀的开设于支撑板顶部内壁，圆台底部内壁卡接有连接管。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁通过螺钉固定有负压泵，负压泵的输入端与连接管相连接，负压泵的输出端卡接有输料管，输料管与喷头相连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桶顶部外壁通过螺钉固定有电机，电机的输出轴通过联轴器与搅拌杆相连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑机构包括安装架、固定板、弹簧二、卡扣、弧形卡槽和弧形支撑槽，底座顶部外壁焊接有支撑杆，安装架转动连接于支撑杆顶部外壁，弧形支撑槽焊接于安装架一侧内壁，固定板通过铰链固定于安装架一侧外壁。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定板一侧内壁开设有卡口，卡扣焊接于安装架顶部外壁，卡口与卡扣相适配，弹簧二焊接于固定板底部外壁，弧形卡槽焊接于弹簧二底部外壁，喷头位于弧形支撑槽和弧形卡槽之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁四角分别通过螺钉固定有万向轮。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种绿色耐火材料施工用湿喷装置，具备以下有益效果：
14.1.该一种绿色耐火材料施工用湿喷装置，通过设置有搅拌杆，通过进料漏斗将物料倒进搅拌桶内部，然后搅拌杆转动，利用三个以上搅拌扇一对物料进行搅拌，此时设置的拨动杆能够拨动波纹管，防止物料一直朝一个角度进入，进一步提高搅拌效率，此时搅拌扇二会对搅拌桶底部的物料进行搅拌，由于物料较多，刮板会倾斜，通过连接套筒出料的时候，物料变少，刮板与搅拌桶底部内壁相接触，能够将物料刮进连接套筒内，能够防止有物料残留在搅拌桶底部。
15.2.该一种绿色耐火材料施工用湿喷装置，通过设置有控料机构，在需要出料的时候，启动负压泵，由于密封套筒是封闭的，此时产生的吸力会使支撑板向下移动，从而使圆锥从连接套筒内打开，物料流进密封套筒内，然后从连接管流进喷头，进行工作，在负压泵停止工作时，在弹簧一的作用下，使得圆锥卡在连接套筒底部内壁，防止物料在未搅拌均匀前进入连接管内，造成物料的喷涂不均匀。
16.3.该一种绿色耐火材料施工用湿喷装置，通过设置有支撑机构，支撑机构包括安装架、固定板、弹簧二、卡扣、弧形卡槽和弧形支撑槽，在不使用喷头时，将喷头卡在弧形支撑槽上，然后盖上固定板，利用卡口与卡扣对固定板进行固定，此时弧形卡槽卡在喷头上方，此时在弹簧二的作用下，能够更好对喷头进行固定。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种绿色耐火材料施工用湿喷装置的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种绿色耐火材料施工用湿喷装置的仰视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种绿色耐火材料施工用湿喷装置的控制室结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种绿色耐火材料施工用湿喷装置的搅拌扇二结构示意图；
22.图5为本实用新型提出的一种绿色耐火材料施工用湿喷装置的安装架结构示意图。
23.图中：1
‑
底座；2
‑
搅拌桶；3
‑
进料漏斗；4
‑
电机；5
‑
波纹管；6
‑
喷头；7
‑
安装架；8
‑
输料管；9
‑
负压泵；10
‑
搅拌杆；11
‑
搅拌扇一；12
‑
拨动杆；13
‑
万向轮；14
‑
控制室；15
‑
连接管；16
‑
支撑杆；17
‑
连接套筒；18
‑
密封套筒；19
‑
滑动杆；20
‑
弹簧一；21
‑
圆台；22
‑
流出口；23
‑
支撑板；24
‑
圆锥；25
‑
搅拌扇二；26
‑
刮板；27
‑
固定板；28
‑
弹簧二；29
‑
卡扣；30
‑
弧形卡槽；31
‑
弧形支撑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.一种绿色耐火材料施工用湿喷装置，为了防止有物料残留，如图1、2和4所示，包括底座1，所述底座1顶部外壁焊接有搅拌桶2，搅拌桶2顶部内壁转动连接有搅拌杆10，搅拌杆10圆周外壁设置有三个以上搅拌扇一11和刮动组件，搅拌桶2靠近顶部的两侧内壁分别卡接有波纹管5，两个波纹管5为倾斜形状且其中一端分别卡接有进料漏斗3，刮动组件由两个以上搅拌扇二25和两个以上刮板26组成，两个以上搅拌扇二25设置于搅拌杆10靠近底部的圆周外壁，两个以上刮板26分别通过铰链固定于两个以上搅拌扇二25一侧外壁，且两个以上刮板26均与搅拌桶2底部内壁相接触，搅拌杆10圆周外壁焊接有两个拨动杆12，两个拨动杆12分别与两个波纹管5相接触，搅拌桶2底部内壁开设有出料口，出料口内壁卡接有连接套筒17，连接套筒17圆周外壁焊接有密封套筒18，密封套筒18内壁设置有控料机构，底座1顶部外壁设置有支撑机构，底座1通过支撑机构连接有喷头6；通过设置有搅拌杆10，通过进料漏斗3将物料倒进搅拌桶2内部，然后搅拌杆10转动，利用三个以上搅拌扇一11对物料进行搅拌，此时设置的拨动杆12能够拨动波纹管5，防止物料一直朝一个角度进入，进一步提高搅拌效率，此时搅拌扇二25会对搅拌桶2底部的物料进行搅拌，由于物料较多，刮板26会倾斜，通过连接套筒17出料的时候，物料变少，刮板26与搅拌桶2底部内壁相接触，能够将物料刮进连接套筒17内，能够防止有物料残留在搅拌桶2底部。
27.为了能够防止在搅拌时，物料从连接套筒17流出，如图1、2和3所示，所述底座1底部外壁焊接有控制室14，密封套筒18卡接于控制室14顶部内壁，控料机构包括两个滑动杆19、两个弹簧一20、圆台21、两个以上流出口22、支撑板23和圆锥24，圆台21焊接于连接套筒17底部内壁，两个滑动杆19分别滑动连接于圆台21和连接套筒17底部两侧内壁，两个弹簧一20的两端分别与两个滑动杆19底部外壁和控制室14底部内壁相连接，支撑板23焊接于两个滑动杆19顶部外壁，圆锥24卡接于支撑板23顶部外壁，圆锥24位于连接套筒17内部，两个以上流出口22分布均匀的开设于支撑板23顶部内壁，圆台21底部内壁卡接有连接管15，底座1顶部外壁通过螺钉固定有负压泵9，负压泵9的输入端与连接管15相连接，负压泵9的输
出端卡接有输料管8，输料管8与喷头6相连接，搅拌桶2顶部外壁通过螺钉固定有电机4，电机4的输出轴通过联轴器与搅拌杆10相连接；通过设置有控料机构，在需要出料的时候，启动负压泵9，由于密封套筒18是封闭的，此时产生的吸力会使支撑板23向下移动，从而使圆锥24从连接套筒17内打开，物料流进密封套筒18内，然后从连接管15流进喷头6，进行工作，在负压泵9停止工作时，在弹簧一20的作用下，使得圆锥24卡在连接套筒17底部内壁，防止物料在未搅拌均匀前进入连接管15内，造成物料的喷涂不均匀。
28.为了能够方便固定喷头6，防止在移动时掉落，如图1、2和5所示，所述支撑机构包括安装架7、固定板27、弹簧二28、卡扣29、弧形卡槽30和弧形支撑槽31，底座1顶部外壁焊接有支撑杆16，安装架7转动连接于支撑杆16顶部外壁，弧形支撑槽31焊接于安装架7一侧内壁，固定板27通过铰链固定于安装架7一侧外壁，固定板27一侧内壁开设有卡口，卡扣29焊接于安装架7顶部外壁，卡口与卡扣29相适配，弹簧二28焊接于固定板27底部外壁，弧形卡槽30焊接于弹簧二28底部外壁，喷头6位于弧形支撑槽31和弧形卡槽30之间，底座1底部外壁四角分别通过螺钉固定有万向轮13；通过设置有支撑机构，支撑机构包括安装架7、固定板27、弹簧二28、卡扣29、弧形卡槽30和弧形支撑槽31，在不使用喷头6时，将喷头6卡在弧形支撑槽31上，然后盖上固定板27，利用卡口与卡扣29对固定板27进行固定，此时弧形卡槽30卡在喷头6上方，此时在弹簧二28的作用下，能够更好对喷头6进行固定。
29.工作原理：通过进料漏斗3将物料倒进搅拌桶2内部，然后搅拌杆10转动，利用三个以上搅拌扇一11对物料进行搅拌，此时设置的拨动杆12能够拨动波纹管5，防止物料一直朝一个角度进入，进一步提高搅拌效率，此时搅拌扇二25会对搅拌桶2底部的物料进行搅拌，由于物料较多，刮板26会倾斜，通过连接套筒17出料的时候，物料变少，刮板26与搅拌桶2底部内壁相接触，能够将物料刮进连接套筒17内，能够防止有物料残留在搅拌桶2底部。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。