一种具有拼接定位结构的建筑幕墙的制作方法

1.本实用新型涉及建筑幕墙领域，尤指一种具有拼接定位结构的建筑幕墙。


背景技术：

2.建筑幕墙是对前面装饰的一种轻薄墙体，由于其不需要对房屋的建构进行称重，其通过直接悬挂在墙面，或者通过钢结构框架以及其它的固定方式固定在墙面上，易对墙面进行装饰或对室内空间进行隔离。
3.但现有的建筑幕墙，在对相邻的两个建筑幕墙装配的过程中，相邻的两个建筑幕墙不能预先进行固定，需要人工对两个建筑幕墙进行扶持，不方便对相邻的两个建筑幕墙的拼接固定。


技术实现要素：

4.为解决上述问题，本实用新型提供一种具有拼接定位结构的建筑幕墙，有利于上下两个幕墙主板以及左右两个幕墙主板之间的拼接连接。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种具有拼接定位结构的建筑幕墙，包括若干幕墙主板，水平相邻两个幕墙主板之间安装一个平面连接件，所述平面连接件开设有供对应幕墙主板边缘嵌入的平面嵌槽，所述平面嵌槽的槽宽沿着远离对应幕墙主板的方向逐渐减小；还包括若干转角连接件，所有转角连接件依次环绕设置，相邻两个所述转角连接件之间有至少一个所述平面连接件；所述转角连接件开设有供对应幕墙主板边缘嵌入的转角嵌槽，所述转角嵌槽内安装有用于固定幕墙主板边缘的固定装置；所述幕墙主板的内置有第一幕墙板、隔音腔、第二幕墙板和蜂窝吸音孔，所述第一幕墙板的另一侧安装有第二幕墙板，且第一幕墙板与第二幕墙板之间固定有隔音腔，所述隔音腔靠近第一幕墙板和第二幕墙板的两侧分别设置有蜂窝吸音孔。
6.进一步，所述固定装置包括固定设置于所述转角嵌槽一侧内壁的定位螺套、螺纹连接于所述定位螺套的压紧螺栓以及套设于所述压紧螺栓杆部的压紧套环；所述幕墙主板靠近转角连接件的上边缘以及下边缘均开设有与所述定位螺套卡接的定位卡槽，所述转角嵌槽相对应一侧的内壁上贯穿设置有压孔，所述压紧套环与所述压孔滑移连接，所述压紧螺栓的帽部位于所述压紧套环远离所述定位螺套的一侧。
7.进一步，所述第一幕墙板和第二幕墙板之间关于隔音腔的竖直中心线相对称，且隔音腔两侧的蜂窝吸音孔之间为等距离分布。
8.进一步，还包括隔层连接件，隔层连接件的顶部以及底部均开设有用于供对应幕墙主板上侧以及下侧嵌入的隔层嵌槽；所述连接面的两个转角嵌槽之间形成有分隔板，上下相邻的两个玻璃板之间有一个隔层连接件，所述隔层连接件与对应的分隔板对齐。
9.进一步，上下相邻的两个转角连接件之间，位于下方的转角连接件上端面开设有第一配装槽，位于上方的转角连接件下端面对应开设有第二配装柱，所述第二配装柱插接在第一配装槽内实现两者间的装配。
10.进一步，所述隔音腔内填充有吸音海绵。
11.本实用新型的有益效果在于：
12.1.水平相邻两个幕墙主板之间安装一个平面连接件，所述平面连接件开设有供对应幕墙主板边缘嵌入的平面嵌槽，所述平面嵌槽的槽宽沿着远离对应幕墙主板的方向逐渐减小；所有转角连接件依次环绕设置，相邻两个所述转角连接件之间有至少一个所述平面连接件；所述转角连接件开设有供对应幕墙主板边缘嵌入的转角嵌槽，所述转角嵌槽内安装有用于固定幕墙主板边缘的固定装置；通过平面嵌槽的宽度沿着远离对应幕墙主板的方向逐渐减小以便于幕墙主板安装进入平面嵌槽，幕墙主板进入平面嵌槽后，平面嵌槽逐渐缩小的槽宽使得平面嵌槽的内壁逐渐压紧幕墙主板的边缘，由此，有利于上下两个幕墙主板以及左右两个幕墙主板之间的拼接连接。
13.2.幕墙主板与定位螺套卡接后，转动压紧螺栓以使压紧螺栓的帽部向着靠近幕墙主板的方向移动，压紧套环受到压紧螺栓帽部的压力以压紧在幕墙主板上，从而可以将幕墙主板固定在转角嵌槽中同时减少压紧螺栓帽部与玻璃板之间的接触损伤。
14.3.该建筑隔音的幕墙结构设置有第一幕墙板和第二幕墙板的双层结构可以增强幕墙主体的结构强度，隔音腔的设置可以削弱声波的传递，两侧等距离分布的蜂窝吸音能够起到隔音减噪的作用。
附图说明
15.图1是建筑幕墙的拼装后的结构示意图。
16.图2是幕墙主板的剖面结构图。
17.图3是转角连接件的结构示意图。
18.图4是转角连接件的横截面示意图。
19.附图标号说明：1、幕墙主板；101、第一幕墙板；102、隔音腔；103、第二幕墙板；104、蜂窝吸音孔；105、吸音海绵；2、平面连接件；3、转角连接件；31、连板；311、连接面；312、转角嵌槽；315、分隔板；32、固定装置； 321、定位螺套；322、压紧螺栓；323、压紧套环；331、第二配装柱；332、第一配装槽；4、隔层连接件。
具体实施方式
20.请参阅图1-4所示，本实用新型关于一种具有拼接定位结构的建筑幕墙，包括若干幕墙主板1，水平相邻两个幕墙主板1之间安装一个平面连接件2，所述平面连接件2开设有供对应幕墙主板1边缘嵌入的平面嵌槽，所述平面嵌槽的槽宽沿着远离对应幕墙主板1的方向逐渐减小；还包括若干转角连接件3，所有转角连接件3依次环绕设置，相邻两个所述转角连接件3之间有至少一个所述平面连接件2；所述转角连接件3开设有供对应幕墙主板1边缘嵌入的转角嵌槽312，所述转角嵌槽312内安装有用于固定幕墙主板1边缘的固定装置32；所述幕墙主板1的内置有第一幕墙板101、隔音腔102、第二幕墙板103和蜂窝吸音孔104，所述第一幕墙板101的另一侧安装有第二幕墙板103，且第一幕墙板101与第二幕墙板103之间固定有隔音腔102，所述隔音腔102靠近第一幕墙板101和第二幕墙板103的两侧分别设置有蜂窝吸音孔104。
21.水平相邻两个幕墙主板1之间安装一个平面连接件2，所述平面连接件2开设有供
对应幕墙主板1边缘嵌入的平面嵌槽，所述平面嵌槽的槽宽沿着远离对应幕墙主板1的方向逐渐减小；所有转角连接件3依次环绕设置，相邻两个所述转角连接件3之间有至少一个所述平面连接件2；所述转角连接件3开设有供对应幕墙主板1边缘嵌入的转角嵌槽312，所述转角嵌槽312内安装有用于固定幕墙主板1边缘的固定装置32；通过平面嵌槽的宽度沿着远离对应幕墙主板1的方向逐渐减小以便于幕墙主板 1安装进入平面嵌槽，幕墙主板1进入平面嵌槽后，平面嵌槽逐渐缩小的槽宽使得平面嵌槽的内壁逐渐压紧幕墙主板1的边缘，由此，有利于上下两个幕墙主板1以及左右两个幕墙主板1之间的拼接连接。
22.进一步，所述固定装置32包括固定设置于所述转角嵌槽312一侧内壁的定位螺套321、螺纹连接于所述定位螺套321的压紧螺栓322以及套设于所述压紧螺栓322杆部的压紧套环323；所述幕墙主板1靠近转角连接件3的上边缘以及下边缘均开设有与所述定位螺套321卡接的定位卡槽，所述转角嵌槽312相对应一侧的内壁上贯穿设置有压孔，所述压紧套环323 与所述压孔滑移连接，所述压紧螺栓322的帽部位于所述压紧套环323远离所述定位螺套321的一侧。
23.幕墙主板1与定位螺套321卡接后，转动压紧螺栓322以使压紧螺栓 322的帽部向着靠近幕墙主板1的方向移动，压紧套环323受到压紧螺栓 322帽部的压力以压紧在幕墙主板1上，从而可以将幕墙主板1固定在转角嵌槽312中同时减少压紧螺栓322帽部与玻璃板之间的接触损伤。
24.进一步，所述第一幕墙板101和第二幕墙板103之间关于隔音腔102 的竖直中心线相对称，且隔音腔102两侧的蜂窝吸音孔104之间为等距离分布。该建筑隔音的幕墙结构设置有第一幕墙板101和第二幕墙板103的双层结构可以增强幕墙主体的结构强度，隔音腔102的设置可以削弱声波的传递，两侧等距离分布的蜂窝吸音能够起到隔音减噪的作用。
25.进一步，转角连接件3包括两个连板31，其中一个连板31的一端与另一个连板31的一端固定连接，两个连板31之间形成有夹角。连板31远离另一连板31的一侧为连接面311，幕墙主板1与对应连板31的连接面 311连接。具体地，连接面311上开设有供对应玻璃板1边缘嵌入的转角嵌槽312，每个连接面311上转角嵌槽312的数量为两个，两个转角嵌槽 312沿竖直方向分布，位于上方转角嵌槽312开口朝上，位于下方的转角嵌槽312开口向下。连接面311的上下两端均有转角嵌槽312以使一个转角连接件3在竖直方向上能够同时连接上下相邻的两个幕墙主板1。
26.还包括隔层连接件4，隔层连接件4的顶部以及底部均开设有用于供对应幕墙主板1上侧以及下侧嵌入的隔层嵌槽；两个转角嵌槽之间形成有分隔板315，上下相邻的两个玻璃板之间有一个隔层连接件4，所述隔层连接件4与对应的分隔板315对齐。
27.为了减少上下相邻的两个玻璃板1之间的碰撞损伤，上下相邻的两个幕墙主板1之间有一个隔层连接件4。隔层连接件4分隔上下相邻的两个幕墙主板1以避免幕墙主板1直接接触。连接面的两个转角嵌槽之间形成有分隔板315，隔层连接件4与对应的分隔板315对齐。
28.进一步，上下相邻的两个转角连接件3之间，位于下方的转角连接件 3上端面开设有第一配装槽332，位于上方的转角连接件3下端面对应开设有第二配装柱331，所述第二配装柱331插接在第一配装槽332内实现两者间的装配。通过采用上述技术方案，所述第二配装柱331插接在第一配装槽332内以连接上下相邻的两个转角连接件3，从而实现上下相邻
的两个转角连接件3之间的拼接，且拼接稳定。
29.为了进一步提高该隔音效果，所述隔音腔102内填充有吸音海绵105。
30.以上实施方式仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确定的保护范围内。