切砖模具及切割机的制作方法

1.本实用新型涉及建筑切砖工具领域，特别地，涉及一种切砖模具及切割机。


背景技术：

2.建筑物的外墙墙体的阴阳角的地方在铺贴墙砖时，需要将墙砖进行切割，将墙砖的切割面呈与阴阳角相匹配的预定角度，以使两块墙砖的拼缝贴合，常规的建筑物上多为90度，通过将两块墙砖进行切割，形成45度的切割面，从而将两块墙砖的拼缝贴合，对于一些结构独特的建筑物上则存在多种角度的阴阳角。目前，均采用小型切割机，一人操作，把需要切割的砖放置在切割机的平台上，根据砖需要合适的尺寸用钢尺丈量并标记好线，再将切割机的刀盘对准已标记的线条切割，完成特定角(0
°
～90
°
)的砖的加工。存在以下问题：
3.(1)切割劈开砖的速度慢、效率低，一次切割的劈开砖的数量太少，切得越多，误差越大，一般一次切割一块砖；
4.(2)因为需要人工划线标记角度与尺寸，对工人的操作水平要求高，存在一定的偏差，影响外墙阴阳角的劈开砖安装质量与美观。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种切砖模具及切割机，其目的为解决目前切砖加工时的切割效率低，且容易产生角度误差的技术问题。
6.根据本实用新型的一个方面，提供一种切砖模具，用于定位放置待切割的砖，以通过切割机将砖切割后形成预定角度的切割面，切砖模具包括平行布设的两个支座，以及用于将两个支座连接的连接座，支座的侧面上沿切割机的前进方向布设有多个定位卡槽，两个支座上定位卡槽的布设侧面相对地布设，通过将多块待切割的砖分别呈预定角度地卡入两个支座上对应的定位卡槽内，使多块待切割的砖均呈预定角度沿切割机的前进方向依次排列，进而通过切割机将多块砖进行切割，从而使多块砖成批量的形成统一的预定角度的切割面。
7.进一步地，支座上沿切割机的前进方向设有与切割机的底座滑动连接的导向结构。
8.进一步地，切砖模具还包括与两个支座连接的用于对多块砖进行支撑的限位器，以防止砖在切割过程中从定位卡槽中滑出。
9.进一步地，限位器包括连接两个支座的连接板以及与连接板连接的支撑板。
10.进一步地，支座包括支架以及安装于支架内侧的安装块，定位卡槽设于安装块上。
11.进一步地，安装块与支架可拆卸连接。
12.进一步地，定位卡槽的宽度与砖的厚度相匹配，且多个定位卡槽依次连接呈锯齿状，以使多块砖紧邻排布。
13.进一步地，连接座上设有多个用于连接支座的连接结构，通过将两个支座与不同
的连接结构相连接，以根据砖的尺寸和所需切割的预定角度调节两个支座之间的距离。
14.根据本实用新型的另一方面，还提供了一种切割机，包括上述切砖模具。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型的切砖模具，通过连接座将平行布设的两个支座连接，并通过在两个支座相对的侧面上沿切割机的前进方向设置多个定位卡槽，通过将多块待切割的砖卡入两个支座上对应的定位卡槽内，使多块待切割的砖呈预定角度布设，并沿切割机的前进方向排列，进而通过切割机安装合适的尺寸进行切割，使多块砖切割形成预定角度的切割面，操作简单，切割效率高，并且通过定位卡槽对砖进行了限位，无需人工在砖上进行角度测量和标记，同时又能防止砖在切割过程中角度发生变化，因此保证了切割面的角度准确，确保砖在铺贴阴阳角时拼缝贴合度高。
17.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
19.图1是本实用新型优选实施例的切砖模具的俯视结构示意图；
20.图2是本实用新型优选实施例的切砖模具的分解图。
21.图例说明：
22.1、支座；11、支架；12、安装块；13、定位卡槽；14、导向结构；2、连接座；3、限位器；31、连接板；32、支撑板；4、砖。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
24.图1是本实用新型优选实施例的切砖模具的俯视结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的切砖模具的分解图。
25.如图1和图2所示，本实施例的切砖模具，用于定位放置待切割的砖4，以通过切割机将砖4切割后形成预定角度的切割面，切砖模具包括平行布设的两个支座1，以及用于将两个支座1连接的连接座2，支座1沿切割机的前进方向布设有多个定位卡槽13，两个支座1上的定位卡槽13的布设侧面相对地布设，通过将多块待切割的砖4分别呈预定角度地卡入两个支座1上对应的定位卡槽13内，使多块待切割的砖4均呈预定角度沿切割机的前进方向依次排列，进而通过切割机将多块砖4进行切割，从而使多块砖4成批量的形成统一的预定角度的切割面。在本实施例中，两个支座1上的定位卡槽13一一对应，两个支座1之间的垂直连线与相对应的两个定位卡槽13的连线之间的夹角的角度等于所需切割的预定角度。可选地，一个支座1上的定位卡槽13与另一支座1上的多个定位卡槽13分别对应呈多个角度。根据所需切割的不同预定角度，将砖4卡入不同的定位卡槽13中。可选地，切砖模具还包括与支座1和连接座2连接的斜撑杆，以构成三角稳定结构。
26.本实用新型的切砖模具，通过连接座2将平行布设的两个支座1连接，并通过在两个支座1相对的内侧面上沿切割机的前进方向设置多个定位卡槽13，通过将多块待切割的砖4卡入两个支座1上对应的定位卡槽13内，使多块待切割的砖4呈预定角度布设，并沿切割机的前进方向排列，进而通过切割机安装合适的尺寸进行切割，使多块砖4切割形成预定角度的切割面，操作简单，切割效率高，并且通过定位卡槽13对砖4进行了限位，无需人工在砖4上进行角度测量和标记，同时又能防止砖4在切割过程中角度发生变化，因此保证了切割面的角度准确，确保砖4在铺贴阴阳角时拼缝贴合度高。
27.在本实施例中，定位卡槽13沿竖直方向开设于支座1上，多个定位卡槽13沿水平方向排布。两个支座1上的定位卡槽13一一对应成组，每组对应的两个定位卡槽13之间的距离等于砖4切割前的宽度尺寸。每组对应的两个定位卡槽13的连接与支座1之间的夹角的角度等于砖4所需切割的预定角度。因此将多块砖4从竖直方向分别插入多组对应的定位卡槽13内，将切割机沿水平方向移动将多块砖4进行切割，从而形成预定角度的切割面。在本实施例中，每组对应的两个定位卡槽13的连线与切割机前进的方向之间的夹角为45度，从而将砖4切割形成45度的切割面。
28.支座1上沿切割机的前进方向设有与切割机的底座滑动连接的导向结构14。通过将支座1与切割机的底座滑动，从而引导切割机按特定的切割路径对砖4进行切割，切割过程中，无需人工控制切割机的切割路径。在本实施例中，导向结构14为沿切割机的前进方向安装于支座1底面的用于与切割机的底座滑动连接的导向片。可选地，导向结构14为沿切割机的前进方向开设于支座1底面的导向滑槽，切割机的底座上设有与导向滑槽滑动连接的导轨。
29.切砖模具还包括与两个支座1连接的用于对多块砖4进行支撑的限位器3，以防止砖4在切割过程中从定位卡槽13中滑出。在本实施例中，限位器3包括连接两个支座1的连接板31以及与连接板31连接的支撑板32。待切割的砖4从上之下插入对应的定位卡槽13中，并支撑于支撑板32上。
30.支座1包括支架11以及安装于支架11内侧的安装块12，定位卡槽13设于安装块12上。安装块12与支架11可拆卸连接。在本实施例中，支架11内侧设有用于安装块12插入的插槽。根据所需切割的预定角度，更换带有对应角度的定位卡槽13的安装块12。可选地，安装块12的两端通过螺栓安装固定于支架11内侧。可选地，支架11内侧设有用于与安装块12沿竖直方向滑动连接的滑槽以及用于将安装块12滑动调节后固定的固定件。可选地，固定件为固定插销或固定螺栓。通过将两个安装块12沿竖直方向滑动调节，以调节两个安装块12上对应的定位卡槽13的连接长度与待切割的砖4的长度相符，且连接角度与预定角度相符。支架11上安装有角度测量盘。
31.定位卡槽13的宽度与砖4的厚度相匹配，且多个定位卡槽13依次连接呈锯齿状，以使多块砖4紧邻排布。通过将多块砖4紧邻排布，使多块砖4彼此支靠并限位，避免砖4在切割过程中移动。定位卡槽13槽底形状与待切割的砖4两端形状相同。
32.连接座2上设有多个用于连接支座1的连接结构，通过将两个支座1与不同的连接结构相连接，以根据砖4的尺寸和所需切割的预定角度调节两个支座1之间的距离。可选地，连接座2上设有多个用于插接支座1的插接孔或螺栓固定孔。支座1上安装有角度测量盘。
33.本实施例的切割机，包括上述切砖模具。通过将多块待切割的砖4定位放置与切砖
模具中，使多块待切割的砖4呈预定角度摆放，然后通过切割机的刀盘移动，将多块待切割的砖4进行切割并形成预定角度的切割面，切割前无需人工在待切割的砖4上进行角度测量和标记，同时切割过程中也无需对砖4的位置进行控制，因此切割效率高，且切割角度准确。
34.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。