一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台的制作方法

1.本实用新型涉及一种垂直运输材料用转运平台，特别涉及一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台。


背景技术：

2.垂直运输材料用转运平台是一种在建筑施工场地中非常常见的垂直运输设备，传统的垂直运输材料用转运平台在使用时存在悬吊不便以及装卸料不便的问题，其中悬吊不便是因为传统的转运平台顶端的悬吊点都是与转运平台一体设计或者固定安装，这就导致传统垂直运输材料用转运平台在与不同规格卷扬机等升降设备配套对接时不方便悬吊安装，其中装卸料不便是因为传统的垂直运输材料用转运平台的装卸料载板都是固定安装在基板上，不方便拖曳拉出，这就导致装卸料只能在基板上操作空间小操作难度增大，故而存在装卸料不便的问题；
3.对此需要设计一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台，以解决上述背景技术中提出的悬吊不便以及装卸料不便的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台，包括基板，所述基板的顶端开设有两道滑槽，所述基板的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆的顶端均转动安装有垂吊机构，四个所述垂吊机构均包括固定环，四个所述固定环分别设置在对应支撑杆的顶端，四个所述固定环的下环底均垂直固定连接有连接块，四个所述连接块的底端均固定安装有旋转块，所述基板的顶端滑动安装有承载机构，所述承载机构包括载板，所述载板的顶端垂直固定安装有两个对称分布的固定板，两个所述固定板之间转动安装有若干转动辊，所述载板的底端四个边角处均固定安装有滚轮，四个所述滚轮规格一致且呈矩形阵列分布，四个所述滚轮分别滚动安装在对应的滑槽内，所述基板的侧壁贯穿插入有限位机构，所述限位机构包括限位杆，所述限位杆一端插入基板侧边并贯穿两个滑槽，所述限位杆侧壁与两个滚轮相抵触设置。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑杆两两之间垂直固定连接有两个第一杆和两个第二杆，两个所述第一杆之间平行设计，两个所述第二杆之间平行设计。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述支撑杆的顶端均开设有旋转槽，四个所述旋转槽内均相适配的转动安装有旋转块，四个所述支撑杆均通过旋转槽和旋转块与对应的连接块转动安装。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述滚轮的轮宽均与对应滑槽的槽宽一致。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆一端固定安装有把手，所述把
手设置在基板侧壁。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台，具有悬吊方便以及装卸料方便的特点，具体地说：
11.第一，本建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台在四个支撑杆的顶端均转动安装有固定环，通过四个能够水平360
°
旋转的固定环能够以最佳安装面与不同规格的卷扬提升设备输出端对接安装，使得悬吊安装方便；
12.第二，本建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台在基板的顶端开设有两个滑槽，基板的顶端设置有载板，载板的底端安装有滚轮，滚轮滚动安装在滑槽内，在具体的上下料过程中可以直接将载板从基板上拖曳拉拽出来，增大上下料操作空间，降低操作难度，具有装卸方便的特点。
附图说明
13.图1为本实用新型的外观立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的垂吊机构结构示意图；
15.图3为本实用新型的承载机构结构示意图。
16.图中：1、基板；2、支撑杆；3、第一杆；4、第二杆；5、垂吊机构；6、承载机构；7、限位机构；11、滑槽；51、固定环；52、连接块；53、旋转块；61、载板；62、固定板；63、转动辊；64、滚轮；71、限位杆；72、把手。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供了一种建筑主体结构施工中垂直运输材料用转运平台，包括基板1，基板1的顶端开设有两道滑槽11，基板1的顶端四个边角处均垂直固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2之间垂直固定安装有若干防护杆，这些防护杆起到防护的作用，避免物料掉落，四个支撑杆2的顶端均转动安装有垂吊机构5，四个垂吊机构5均包括固定环51，四个固定环51分别设置在对应支撑杆2的顶端，四个固定环51的下环底均垂直固定连接有连接块52，四个连接块52的底端均固定安装有旋转块53，基板1的顶端滑动安装有承载机构6，承载机构6包括载板61，载板61的顶端垂直固定安装有两个对称分布的固定板62，两个固定板62之间转动安装有若干转动辊63，载板61的底端四个边角处均固定安装有滚轮64，四个滚轮64规格一致且呈矩形阵列分布，四个滚轮64分别滚动安装在对应的滑槽11内，基板1的侧壁贯穿插入有限位机构7，限位机构7包括限位杆71，限位杆71一端插入基板1侧边并贯穿两个滑槽11，限位杆71侧壁与两个滚轮64相抵触设置。
19.其中，四个支撑杆2两两之间垂直固定连接有两个第一杆3和两个第二杆4，两个第一杆3之间平行设计，两个第二杆4之间平行设计，提高支撑杆2的牢固性。
20.其中，四个支撑杆2的顶端均开设有旋转槽，四个旋转槽内均相适配的转动安装有旋转块53，四个支撑杆2均通过旋转槽和旋转块53与对应的连接块52转动安装，确保固定环
51旋转稳定，且悬吊固定环51能够悬吊支撑杆2。
21.其中，四个滚轮64的轮宽均与对应滑槽11的槽宽一致，确保滚轮64滚动稳定。
22.其中，限位杆71一端固定安装有把手72，把手72设置在基板1侧壁，方便限位杆71的抽插。
23.工作原理：
24.第一步，在转运平台安装过程中，首先分别旋转四个固定环51，与此同时对应连接块52和旋转块53被迫旋转，使得四个固定环51能够正面面对卷扬提升设备的输出端的挂钩，方便固定环51悬吊安装；
25.第二步，在具体的装卸料过程中，首先通过把手72将限位杆71从两个滑槽11内取出，此时滚轮64能够在滑槽11内自由滚动，再将载板61从基板1上推出，此时四个滚轮64分别在对应的滑槽11内滚动，当位于前方的两个滚轮64离开滑槽11后，通过把手72将限位杆71重新插入两个滑槽11内，目的是避免四个滚轮64完全离开滑槽11，进一步的说是方便载板61重新滑动快速定位，提高装卸效率；
26.第三步，此时开始将物料放置在载板61上，装载完毕后，通过把手72再次将限位杆71从两个滑槽11内取出，此时滚轮64能够在滑槽11内自由滚动，再将载板61推上基板1，并且保证四个滚轮64都滚动安装在对应的滑槽11内，最后再次通过把手72将限位杆71插入两个滑槽11内，确保载板61在运输升降的过程中不易晃动，不易撒漏物料。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。