一种剪力墙任意角度的模板加固件的制作方法

1.本实用新型属于主体结构工程技术领域，具体涉及一种剪力墙任意角度的模板加固件。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑工程外墙构造也越来越复杂多变，为满足不同角度的墙体结构造型，传统的扣件式钢管脚手架加固材料安装过程中存在构件连接复杂，用钢量大，节点连接复杂等不足，同时在安拆过程中十分不便。
3.专利号为201520561893.7的中国实用新型专利公开了一种“非直角剪力墙木模加固件”，采用两个组件焊接在一起构成双钢管加固件；因该加固件为整体焊接结构，只能用于一种角度剪力墙的模板加固，且加固件夹角与剪力墙拐角不适应时无法微调，导致存在安装偏差。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供了一种剪力墙任意角度的模板加固件，所述模板加固件包括剪力墙内外、侧的支撑构件，内、外侧支撑构件通过对拉螺栓连接，支撑构件包括主立管，主立管上设置有多组横向支撑，所述横向支撑包括左翼支撑杆和右翼支撑杆，左翼支撑杆和右翼支撑杆连接在主立管上，左翼支撑杆和右翼支撑杆以主立管为轴可相对摆动，主立管上位于所述横向支撑之间配置有第一对拉螺栓，主立管上开有通孔，第一对拉螺栓通过通孔连接前后的主立管，前、后的左翼支撑杆通过左侧第二对拉螺栓连接，前、后的右翼支撑杆通过右侧第二对拉螺栓连接。
6.进一步地，每组所述横向支撑包括一对左翼支撑杆和一对右翼支撑杆，左翼支撑杆和右翼支撑杆交错设置；同一组中的两个左翼支撑杆共用左侧第二对拉螺栓、两个右翼支撑杆共用右侧第二对拉螺栓。
7.进一步地，所述主立管的底部设置有与其顶部管口配合的承插接头。
8.进一步地，所述左翼支撑杆和右翼支撑杆垂直于主立管设置。
9.进一步地，所述主立管上套接有可转动地套环，左翼支撑杆和右翼支撑杆固定连接在套环上。
10.进一步地，所述左翼支撑杆和右翼支撑杆的长度为500mm，主立管上的通孔间距为450mm。
11.与现有技术相比，本实用新型的优势在于：
12.本实用新型的一种剪力墙任意角度的模板加固件可直接在主体结构转角处安装加固，将转角处两侧的横向支撑直接连接加固成整体。两侧支撑杆可水平自由转动，高度可上下自由调节，操作简便，连接可靠，解决了任意角度的复杂异型构件的连接加固，在主体结构施工中具有较高的应用前景和价值。这套加固件形式确定后，尤其适用于不同角度的
转角处模板加固，大大提高了不同角度的墙体模板加固的效率，对于高层建筑，体型越大，建筑结构角度越复杂的项目，尤为适宜，社会、经济效益也更为突出。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图。
14.图2为本实用新型的安装使用示意图。
15.图3为图2的俯视图。
16.图中：1
‑
主立管；2
‑
套环；3
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第一对拉螺栓；4
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右翼支撑杆；5
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第二对拉螺栓；6
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左翼支撑杆；7
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剪力墙；8
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模板；9
‑
加固背肋；10
‑
承插接头。
具体实施方式
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.如图1、图2、图3所示；一种剪力墙任意角度的模板加固件，包括剪力墙内外、侧的支撑构件，内、外侧支撑构件通过对拉螺栓连接，支撑构件包括主立管1，主立管1上设置有多组横向支撑，横向支撑包括左翼支撑杆6和右翼支撑杆4，左翼支撑杆6和右翼支撑杆4垂直于主立管1设置。左翼支撑杆6和右翼支撑杆4连接在主立管1上，左翼支撑杆6和右翼支撑杆4以主立管1为轴可相对摆动，主立管1上套接有可转动地套环2，左翼支撑杆6和右翼支撑杆4固定连接在套环2上。主立管1上位于横向支撑之间配置有第一对拉螺栓3，主立管1上开有通孔，第一对拉螺栓3通过通孔连接前后的主立管1，前、后的左翼支撑杆6通过左侧第二对拉螺栓5连接，前、后的右翼支撑杆4通过右侧第二对拉螺栓5连接。
19.具体的，每组横向支撑包括一对左翼支撑杆6和一对右翼支撑杆4，左翼支撑杆6和右翼支撑杆4交错设置；同一组中的两个左翼支撑杆6共用左侧第二对拉螺栓5、两个右翼支撑杆4共用右侧第二对拉螺栓5。
20.主立管1的底部设置有与其顶部管口配合的承插接头10，便于上下承插连接。
21.左翼支撑杆6和右翼支撑杆4的长度为500mm，主立管1上的通孔间距为450mm。
22.本实用新型的剪力墙任意角度的模板加固件采用国标《直缝电焊钢管》gb/t13793规定的q235普通钢管和套环。适用于主体结构工程模板分项工程的加固施工。剪力墙任意角度的模板加固件主要分为主钢立管、钢套环、水平钢管组成。以上钢材壁厚不小于3mm。主立管及水平钢管外径为ф48mm，主钢立管上每450mm留设对拉螺栓孔，钢套环外径为51mm，钢套环与水平钢管一侧采用焊接连接为整体。构件连接简便，用钢量小，模架安拆过程中操作方便。
23.钢套环壁厚3mm的直缝电焊钢管，外径51mm，套环高度50mm；
24.施工工艺流程要求：
25.（1）选用一根3m长，外径48mm，壁厚3mm的直缝焊接钢管根据楼层高度截取适当长度，立管底部设300mm高，外径52mm、壁厚3mm的承插接头，便于上下承插连接，钢立管管身每隔450mm留设直径16mm的对拉螺栓孔洞；
26.（2）选用外径51mm，壁厚3mm的直缝焊接钢管切割成高度50mm的钢套环，套入主立管；
27.（3）选用同规格的外径48mm，壁厚3mm的直缝焊接钢管做水平支撑杆件，切割成500mm等长的短钢管，管口处做弧形坡口与钢套环焊接连接；
28.本实用新型的剪力墙任意角度模板加固件适用于主体结构工程复杂异型构件的任意角度转角处的连接加固，在主体结构施工中具有较高的应用前景和价值。
29.本实用新型设计合理，剪力墙任意角度模板加固件将剪力墙转角处两侧水平加固构件连为一体，整体性强，安拆简便，工人的劳动生产效大大提高，经济美观实用。解决了不同转角角度的剪力墙模板加固不牢固的施工难题。本实用新型构造简单、取材方便、成本较低，其适用范围广，具有良好的社会和经济效益，在主体结构工程施工中具有较高的应用前景与价值。
30.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。