一种新型可调节顶升平台挂架导向轮的制作方法

1.本实用新型涉及导向轮技术领域，具体为一种新型可调节顶升平台挂架导向轮。


背景技术：

2.随着社会经济的进步和施工技术的不断发展，超高层建筑不断涌现，且高度不断攀升，作为地标性建筑，超高层建筑在改善城市景观和经济结构等方面具有重要作用，不断的为城市的发展提供动力。超高层的施工技术越来越先进，目前超高层施工常采用整体顶升平台施工技术，挂架系统作为整个平台的施工作业操作架，在整体顶升平台系统中具有重要地位，其中最为常见的一个零件为导向轮，在长时间使用导向轮时导向轮所处的轨道因为距离过长，可能会有部位位置出现变形影响导向轮的使用，而导向轮在长时间进过变形部位会出现快速磨损，影响导向轮的使用寿命，为此，本实用新型提出一种新型可调节顶升平台挂架导向轮用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型可调节顶升平台挂架导向轮，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型可调节顶升平台挂架导向轮，包括导向轮底座，所述导向轮底座的后端面上设置有矩形状的凹槽，凹槽内设置有导向轮安装座，所述导向轮安装座靠近导向轮底座内表面的一端上固定连接有两根对称分布的伸缩杆，伸缩杆远离导向轮安装座的一端安装在导向轮底座上的凹槽底面内，导向轮安装座靠近导向轮底座的一面固定安装有安装座弹簧，安装座弹簧远离导向轮安装座的一端固定安装在导向轮底座上，安装座弹簧位于伸缩杆内侧，导向轮安装座中心位置设置有三处均匀等距分布的矩形状通孔，通孔处设置有导向轮，导向轮通过固定轴安装在通孔处，导向轮底座位于后端面位于导向轮安装座一侧设置有矩形状的凹槽，凹槽处安装有检测柱，检测柱靠近导向轮底座的一端面上固定安装有检测柱弹簧，检测柱弹簧远离检测柱的一端与导向轮底座固定连接。
5.优选的，导向轮安装座中心处设置有矩形状的通孔，通孔内设置有安装板，安装板与导向轮平行设置，安装板靠近检测柱的一端和远离检测柱的一端均固定安装有卡板，安装板远离检测柱的一端上固定安装有安装板弹簧，安装板弹簧远离安装板的一端固定安装在导向轮安装座的内壁上，安装板弹簧位于卡板的两侧。
6.优选的，检测柱靠近导向轮安装座的一侧设置有矩形状的凹槽，凹槽底边上固定连接有顶块弹簧，顶块弹簧远离检测柱的一端固定连接在顶块的底面上，检测柱侧边的凹槽内开设有通孔，通孔处设置有推杆。
7.优选的，顶块的横截面大小与卡板的横截面积大小相等，顶块的前端为等腰梯形，顶块的前端伸入导向轮安装座内的长度与安装板远离检测柱一端卡板伸入导向轮底座内的距离相同。
8.优选的，顶块的侧边上设置有矩形状的凹槽，凹槽内固定链接有卡块弹簧，卡块弹簧远离顶块的一端与卡块的底面固定连接，卡块的横截面积与位于检测柱的凹槽侧壁上的通孔面积相等。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.通过导向轮安装座与伸缩杆和安装座弹簧的配合使得导向轮可在一定程度上进行上下的移动从而适应滑轨上可能会发生的形变，提高了导向轮的适应力，且可有效减少导向轮的磨损；
11.2.通过位于导向轮侧边上的检测柱可在导向轮接触到变形部位之前通过顶块与安装板和卡板的配合使导向轮安装座板能过从锁定状态变为可移动状态，结构简单操作方便。
附图说明
12.图1为导向轮结构示意图；
13.图2为图1中a处放大图；
14.图3为图1中b处放大图；
15.图4为图3中处放大图。
16.图中：1导向轮底座，2导向轮安装座，21卡板，22安装板弹簧，23安装板，24伸缩杆，3安装座弹簧，4导向轮，5检测柱，51检测柱弹簧，52顶块，521卡块，522卡块弹簧，53顶块弹簧，54推杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型可调节顶升平台挂架导向轮，包括导向轮底座1，导向轮底座1的后端面上设置有矩形状的凹槽，凹槽内设置有导向轮安装座2，导向轮安装座2靠近导向轮底座1内表面的一端上固定连接有两根对称分布的伸缩杆24，伸缩杆24可保证导向轮安装座2不会随意晃动，伸缩杆24远离导向轮安装座2的一端安装在导向轮底座1上的凹槽底面内，导向轮安装座2靠近导向轮底座1的一面固定安装有安装座弹簧3，安装座弹簧3可起到一定程度减震和使导向轮安装座2复位的作用，安装座弹簧3远离导向轮安装座2的一端固定安装在导向轮底座1上，安装座弹簧3位于伸缩杆24内侧，导向轮安装座2中心位置设置有三处均匀等距分布的矩形状通孔，通孔处设置有导向轮4，导向轮4通过固定轴安装在通孔处，导向轮底座1位于后端面位于导向轮安装座2一侧设置有矩形状的凹槽，凹槽处安装有检测柱5，检测柱5靠近导向轮底座1的一端面上固定安装有检测柱弹簧51，检测柱弹簧51远离检测柱5的一端与导向轮底座1固定连接。
19.导向轮安装座2中心处设置有矩形状的通孔，通孔内设置有安装板23，安装板23与导向轮4平行设置，安装板23靠近检测柱5的一端和远离检测柱5的一端均固定安装有卡板21，安装板23远离检测柱5的一端上固定安装有安装板弹簧22，安装板弹簧22远离安装板23
的一端固定安装在导向轮安装座2的内壁上，安装板弹簧22位于卡板21的两侧。
20.检测柱5靠近导向轮安装座2的一侧设置有矩形状的凹槽，凹槽底边上固定连接有顶块弹簧51，顶块弹簧51远离检测柱5的一端固定连接在顶块52的底面上，检测柱5侧边的凹槽内开设有通孔，通孔处设置有推杆54。
21.顶块52的横截面大小与卡板21的横截面积大小相等，顶块52的前端为等腰梯形，顶块52的前端伸入导向轮安装座2内的长度与安装板23远离检测柱5一端卡板伸入导向轮底座1内的距离相同，可使顶块52脱离导向轮安装座2的同时卡版也能够脱离导向轮底座1。
22.顶块52的侧边上设置有矩形状的凹槽，凹槽内固定链接有卡块弹簧522，卡块弹簧522远离顶块52的一端与卡块521的底面固定连接，卡块521的横截面积与位于检测柱5的凹槽侧壁上的通孔面积相等，可使卡块521在卡块弹簧522的作用下被推入通孔内，同时与推杆53相接触。
23.工作原理：在实际使用时，导向轮4与滑轨所接触，检测柱5的下端与导向轮4的底边平齐，检测柱5上的顶块52在顶块弹簧53的弹簧弹力的作用伸入导向轮安装座2内同时推动安装板23向远离检测柱5的方向移动，安装板23推动卡板21，使远离检测柱5一端的卡板21伸入导向轮底座1内使导向轮安装座2固定在当前高度不发生转动，当滑轨上出现不平整时，检测柱5受到挤压或在检测柱弹簧51的弹簧弹力作用下向外侧移动时，顶块52会脱离导向轮安装座2，同时使顶块52侧边上的卡块521与位于检测柱凹槽上的通孔处相接，顶块52被固定在当前高度，安装板23在安装板弹簧22弹力的作用下复位同时拉动卡板23使卡板23脱离导向轮底座2，这时导向轮安装座2可在伸缩杆24和安装座弹簧3的作用下在定程度进行上下运动，从而越过发生变形的部位，当变形部位被越过时，检测柱5恢复到与导向轮4平齐的高度，这时推动推杆53使卡块521脱离通孔，顶块52在顶块弹簧53的作用下弹出并推动安装板23，使安装板23上的卡板21再次伸入导向轮底座1内，使导向轮安装座2固定在当前位置。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。