一种混凝土生产用搅拌辊的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土技术领域，具体涉及一种混凝土生产用搅拌辊。


背景技术：

2.混凝土，又称砼、石矢，是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料。混凝土的硬度大、耐压强度高、坚固耐用、原料来源广泛、制作方法简单、成本低廉、可塑性强、适用于各种自然环境，是世界上使用量最大的人工土木工程及建筑材料，广泛使用于房屋、桥梁、公路、跑道、挡土墙、堤防、涵洞、水坝、水箱、水塔、油槽、渠道、水沟、码头、防波堤、军事工程、核能发电厂等构造物。
3.拌合，混凝土在使用时，必须将各种材料经过适当混合、搅拌的程序称为拌合。拌合后尚未硬固且具有可塑性的混凝土称为新鲜混凝土。按照工作性质划分，拌合机具主要分为周期性工作搅拌机与连续性工作搅拌机。由于周期性工作搅拌机间歇性工作，效率相对较低，而连续性工作搅拌机能够持续工作，因此能够连续不断地生产出混凝土，因而生产效率高。但是传统连续搅拌机拌合时间短，材料拌合的均匀性较差，因而它所调制的湿混凝土品质不能均匀。


技术实现要素：

4.为了克服上述背景技术中传统连续搅拌机拌合时间短、材料拌合的均匀性较差、导致成品混凝土品质不均的不足之处，本实用新型提供了一种混凝土生产用搅拌辊。
5.本实用新型解决上述不足之处所采用的技术方案是：一种混凝土生产用搅拌辊，包括基座、料辊与料斗，所述基座呈台阶状，料辊安装于基座上表面；料辊首尾之间通过料斗相连；所述料辊包括筒身、轴承、外齿结构、传动齿轮、电机；轴承安装于位于筒身外表面；外齿结构位于筒身外表面且固定连接，传动齿轮与外齿结构啮合；电机位于基座上表面且固定连接，电机输出轴与传动齿轮连接；筒身包括外壳、收缩斜面、螺旋片、筋、滚动杆、堵头；所述外壳呈空心直圆柱状且顶底开口，外壳顶端设有收缩斜面，料斗末端置于收缩斜面内且悬空安装，料斗顶端置于筒身末端正下方且悬空安装；筋位于外壳内壁并固定连接，筋的数量不少于八个，且筋沿外壳内壁圆周方向等间距阵列排布；螺旋片位于外壳内，且螺旋片外边缘与外壳内壁固定连接；螺旋片壁内开有弧形孔，所述弧形孔与螺旋片的螺线同轴心；滚动杆为截面呈正圆形的直圆柱形，滚动杆位于弧形孔内并滑动和/或滚动连接；滚动杆两端分别固定有堵头，所述堵头的直径大于弧形孔的宽度8mm以上。
6.作为本实用新型的进一步优化方案，所述每个料辊与基座的每级台阶相对应。
7.作为本实用新型的进一步优化方案，所述料斗与基座通过支架连接。
8.作为本实用新型的进一步优化方案，所述轴承与基座通过固定架连接。
9.作为本实用新型的进一步优化方案，所述筋的横截面呈半圆形或半椭圆形。
10.本实用新型的有益之处在于：电机通过传动齿轮与外齿结构驱动筒身转动，螺旋片推动各原料或原料混合物传动，筋起到增强径向翻转力的效果，同时在重力、砂浆阻力、
转动惯性的多重作用下，滚动杆在户弧形孔内无规则滚动/滑动，进一步对原料或原料混合物施加搅拌效果，提高均匀度；进一步，根据混凝土种类的不同，可以增加料辊的数量与基座的台阶数，以延长搅拌时间，保证产品质量。最终，本实用新型避免了传统连续搅拌机拌合时间短、材料拌合的均匀性较差、导致成品混凝土品质不均的不足之处。
附图说明
11.下面结合附图对本技术进一步说明：
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为筒身结构示意图；
14.图3为螺旋片与外壳安装示意图；
15.图4为筒身剖面立体图；
16.图5为筒身立剖侧视图；
17.图中，1、基座；2、料辊；21、筒身；211、外壳；212、收缩斜面；213、螺旋片；2131、弧形孔；214、筋；215、滚动杆；216、堵头；22、轴承；23、外齿结构；24、传动齿轮；25、电机；3、料斗。
具体实施方式
18.依据本技术的上述结构特点，对本技术的实施方式做进一步说明：
19.参照图1～5，本实施例提供一种混凝土生产用搅拌辊，包括基座1、料辊2与料斗3，所述基座1呈台阶状，料辊2安装于基座1上表面；料辊2首尾之间通过料斗3相连；所述料辊2包括筒身21、轴承22、外齿结构23、传动齿轮24、电机25；轴承22安装于位于筒身21外表面；外齿结构23位于筒身21外表面且固定连接，传动齿轮24与外齿结构23啮合；电机25位于基座1上表面且固定连接，电机25输出轴与传动齿轮24连接；筒身21包括外壳211、收缩斜面212、螺旋片213、筋214、滚动杆215、堵头216；所述外壳211呈空心直圆柱状且顶底开口，外壳211顶端设有收缩斜面212，料斗3末端置于收缩斜面212内且悬空安装，料斗3顶端置于筒身21末端正下方且悬空安装；筋214位于外壳211内壁并固定连接，筋214的数量不少于八个，且筋214沿外壳211内壁圆周方向等间距阵列排布；螺旋片213位于外壳211内，且螺旋片213外边缘与外壳211内壁固定连接；螺旋片213壁内开有弧形孔2131，所述弧形孔2131与螺旋片213的螺线同轴心；滚动杆215为截面呈正圆形的直圆柱形，滚动杆215位于弧形孔2131内并滑动和/或滚动连接；滚动杆215两端分别固定有堵头216，所述堵头216的直径大于弧形孔2131的宽度8mm以上。
20.所述每个料辊2与基座1的每级台阶相对应。所述料斗3与基座1通过支架连接。所述轴承22与基座1通过固定架连接。所述筋214的横截面呈半圆形或半椭圆形。
21.工作原理与使用方法：由于混凝土搅拌过程中骨料、石灰、水、砂及化学添加剂是依次顺序添加的，因此可将上述原料分别经多个料斗3添加。在传送过程中，电机25通过传动齿轮24与外齿结构23驱动筒身21转动，螺旋片213推动各原料或原料混合物传动，筋214起到增强径向翻转力的效果，同时在重力、砂浆、转动惯性的作用下，滚动杆215在户弧形孔2131内无规则滚动/滑动，进一步对原料或原料混合物施加搅拌效果，提高均匀度；进一步，根据混凝土种类的不同，可以增加料辊2的数量与基座1的台阶数，以延长搅拌时间，保证产品质量。最终，本实用新型避免了传统连续搅拌机拌合时间短、材料拌合的均匀性较差、导
致成品混凝土品质不均的不足之处。
22.本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.综上所述，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的指导，在不脱离本实用新型的原理与精神的前提下，对本实用新型所做的改变、修改、替换、变形仍落入本实用新型的保护范围。