一种新型装配建筑模块的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种新型装配建筑模块。


背景技术：

2.砖是建筑上用的最基本的型材，从一开始的土烧砖到如今广泛使用的空心砖，砖的发展给人们在对建筑物进行砌筑时带来了很大的便利，砖的种类也正在与日俱增。
3.目前，建筑用砖大都采用长方体的红砖或空心砖，使用时，需要在砖的各个面上都抹上水泥浆，通过建筑工人目测将砖与砖对齐粘合，这种传统建筑工艺往往需要耗费大量的时间去完成，工作效率低，且在安装水电管线时需要在砖墙上打孔，影响后续装修。为解决这一问题，现有技术中有提供一种砖与砖之间可卡接对齐的建筑砌砖，但发明人在实际操作过程中，发明该建筑砌砖至少存在以下缺陷：
4.砖体上仅设有一个用于安装水电管或钢筋的槽口，装配时为避免钢筋与水电管产生干涉，安装有水电管的层节上不能安装钢筋，因此很大程度上降低了墙体的承载力；其次，由于砖体中心设有通孔，在浇灌混凝土隐形梁时，混凝土浆会从砖体通孔掉出。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种新型装配建筑模块，其可根据实际施工要求，在墙体任意层节上安装钢筋，有效提高墙体整体承载力，且通过设置隔离槽，在浇灌混凝土隐形梁时，可避免混凝土浆会从砖体通孔掉下。
6.本实用新型提供新型装配建筑模块，包括砖本体，其特征在于：
7.所述砖本体上设有通孔，所述通孔沿所述砖本体高度方向设置；
8.所述砖本体的一端面设有第一凹部，另一端面设有与所述第一凹部相匹配的第一凸部；
9.所述砖本体的底面设有第二凹部、第一凹槽、第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽沿所述砖本体长度方向贯通设置；
10.所述砖本体的顶面设有第二凸部、第三凹槽、第四凹槽，所述第二凸部与所述第二凹部相匹配，所述第三凹槽与所述第一凹槽对应设置，所述第四凹槽与所述第二凹槽对应设置；及
11.所述第一凹槽两侧设有与所述第二凹部表面平齐的第一延伸边，所述第三凹槽两侧设有与所述第二凸部表面平行、且高度低于所述第二凸部的第二延伸边，当所述第一凹槽与所述第三凹槽拼合，所述第一延伸边与第二延伸边之间形成隔离槽，所述隔离槽沿所述砖本体宽度方向的尺寸与所述通孔宽度尺寸相适配。
12.优选地，所述第二凹部与所述第二凸部均沿所述砖本体长度方向贯通设置；
13.所述第一凹槽和第二凹槽设于所述第二凹部上；
14.所述第三凹槽和第四凹槽设于所述第二凸部上。
15.优选地，所述第一凸部的高度大于所述第一凹部的深度；
16.或所述第二凸部的高度大于所述第二凹部的深度；
17.或所述第一凸部的高度大于所述第一凹部的深度，所述第二凸部的高度大于所述第二凹部的深度。
18.优选地，所述第二凹槽沿所述第一凹槽对称设置，所述第四凹槽与所述第二凹槽对应设置。
19.优选地，
20.所述砖本体一端面设有第一平面，所述第一平面覆盖所述第一凸部；
21.所述砖本体底面设有第二平面，所述第二平面位于所述第二凹部靠近所述第一平面的一端，且与所述砖本体底面相平；
22.所述砖本体顶面设有第三平面，所述第三平面设于所述第二凸部两端，且与所述砖本体顶面相平。
23.优选地，所述第二平面沿所述砖本体宽度方向的尺寸小于所述第二凹部的宽度尺寸。
24.优选地，所述砖本体顶面还包括：
25.第四平面，其沿所述砖本体宽度方向设于所述第二凸部中间位置，第四平面的高度高于所述砖本体的顶面且低于所述第二凸部的上表面。
26.优选地，所述第一凹槽和所述第三凹槽拼合形成方形通槽。
27.优选地，所述砖本体底面沿长度方向设有第一槽口，所述第一槽口对称设于所述砖本体底面两侧边沿；
28.所述砖本体顶面沿长度方向设有第二槽口，所述第二槽口与所述第一槽口对应设置。
29.优选地，所述第一槽口沿所述砖本体长度方向设有两个或两个以上；
30.所述第二槽口与所述第一槽口对应设置。
31.本实用新型提供的一种新型装配建筑模块，通过在砖本体的底面设置第一凹槽、第二凹槽，在砖本体顶面设置分别与该第一凹槽、第二凹槽相适配的第三凹槽、第四凹槽，装配时，通过将两块砖本体上下配合叠加，使第一凹槽和第三凹槽拼合成用于放置水电管道水电管安装槽，第二凹槽和第四凹槽则拼合成用于放置钢筋的钢筋安装槽，由此将水电管安装槽与钢筋安装槽分别设置，可避免水电管与钢筋在安装时发生干涉，进而便于施工人员根据施工现场的实际需求，在墙体的任意层节上安装钢筋，可有效提高墙体整体承载力；其次，通过在水电管安装槽中间设置与通孔相连通的隔离槽，当需要浇灌混凝土隐形梁时，在隔离槽上放置隔离板，能够防止混凝土浆会从砖体通孔掉落。
附图说明
32.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本实用新型实施方式一种形式的新型装配建筑模块的立体示意图；
34.图2为图1的另一状态立体示意图；
35.图3为本实用新型砖本体左右配合叠加示意图；
36.图4为本实用新型砖本体上下配合叠加示意图；
37.图5为本实用新型实施方式另一形式的新型装配建筑模块的立体示意图；
38.图6为图5的另一状态立体示意图；
39.图7为图5的砖本体上下垂直配合叠加示意图；
40.图8为本实用新型实施方式的立柱砌筑立体示意图；
41.图9为本实用新型实施方式的丁字墙体砌筑立体示意图；
42.图10为本实用新型实施方式的转角砌筑立体示意图。
43.附图标记
44.10
‑
砖本体；11
‑
通孔；21
‑
第一凹部；22
‑
第一凸部；23
‑
第一平面；31
‑
第二凹部；32
‑
第一凹槽；33
‑
第二凹槽；34
‑
第一延伸边；35
‑
第二平面；36
‑
第一槽口；41
‑
第二凸部；42
‑
第三凹槽；43
‑
第四凹槽；44
‑
第二延伸边；45
‑
第三平面；46
‑
第四平面；47
‑
第二槽口；50
‑
隔离槽；51
‑
第一缝槽；52
‑
第二缝槽。
具体实施方式
45.为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
46.应注意到：相似的标号在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
47.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
48.此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
49.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.如图1
‑
10所示，本实施方式提供的一种新型装配建筑模块，包括：砖本体10，砖本体10上设有通孔11，通孔11沿砖本体10高度方向设置；
51.砖本体10的一端面设有第一凹部21，另一端面设有与第一凹部21相匹配的第一凸部22；
52.砖本体10的底面设有第二凹部31、第一凹槽32、第二凹槽33，第一凹槽32和第二凹
槽33沿砖本体10长度方向贯通设置；
53.砖本体10的顶面设有第二凸部41、第三凹槽42、第四凹槽43，第二凸部41与第二凹部31相匹配，第三凹槽42与第一凹槽32对应设置，第四凹槽43与第二凹槽33对应设置；及
54.第一凹槽32两侧设有与第二凹部31表面平齐的第一延伸边34，第三凹槽42两侧设有与第二凸部41表面平行、且高度低于第二凸部41的第二延伸边44，当第一凹槽32与第三凹槽42拼合，第一延伸边34与第二延伸边44之间形成隔离槽50，隔离槽50沿砖本体10宽度方向的尺寸与通孔11宽度尺寸相适配。
55.其中，通孔11可以是圆形通孔，也可以是方形通孔，其可以是呈方形阵列设于砖本体10上的多个小通孔，也可以是设于砖本体10上的单个大通孔，在本实施例中，为便于生产制作，同时保证砖本体10整体的壁厚均匀，通孔11可以为两个，且居中对称设于砖本体10左右两边。
56.其中，第一凹部21和第一凸部22可以在砖本体10左右两侧面，沿砖本体10高度方向居中贯通设置，第二凸部41和第二凹部31可以在砖本体10上下两表面，沿砖本体10长度方向居中贯通设置。采用贯通设置的方式，可使得砖本体10之间连接更加稳固，且使墙体整体结构更加美观。使用时，通过第一凹部21和第一凸部22将左右相邻的砖本体10配合叠加，通过第二凹部31和第二凸部41将上下相邻的砖本体10配合叠加。
57.其中，第一凹槽32和第二凹槽33可以设于砖本体10底面上，当然，在本实施例中，为保证砖块本体10整体的壁厚均匀，第一凹槽32设于第二凹部31上，且沿第二凹部31长度方向居中贯通设置，第二凹槽33可以与第一凹槽32并列设置，第三凹槽42设于第二凸部41上，且沿第二凸部41长度方向居中贯通设置，第四凹槽43可以与第三凹槽42并列设置。当两块砖上下配合时，第一凹槽32与第三凹槽42拼合组成一个用于放置水电管的水电安装槽，第二凹槽33与第四凹槽43拼合组成一个用于放置钢筋的钢筋安装槽。
58.其中，水电安装槽可以是方形通槽，或者圆形通槽，钢筋安装槽也可以是与钢筋大小相适配方形通槽，或者圆形通槽。
59.其中，第二凹槽33可以沿所述第一凹槽32对称设置有两个，第四凹槽43与第二凹槽33对应设置，使得上下叠加的两块砖体上可以对称安装两根钢筋，进而保证墙体整体受力均匀。
60.其中，第一凸部22的高度可以大于第一凹部21的深度，参见图3所示，将第一凸部22与第一凹部21相互匹配插接时，由于第一凸部22高度大于第一凹部21的深度，此时第一凸部22表面与第一凹部21表面紧密贴合，而两块左右配合叠加的砖本体10两侧的边沿之间形成第一缝槽51；
61.或者设置第二凸部41的高度大于第二凹部31的深度，如图4所示，第二凸部41与第二凹部31相互匹配插接时，由于第二凸部41高度大于第二凹部31的深度，此时第二凸部41表面与第二凹部31表面紧密贴合，而两块上下配合叠加的砖本体10两侧边沿之间则形成第二缝槽52。
62.或者是设置第一凸部22的高度可以大于第一凹部21的深度，第二凸部41的高度大于第二凹部31的深度，此时，将砖块与砖块嵌接时，在砖块外表面上形成互相垂直的第一缝槽51和第二缝槽52。
63.这种设置缝槽的方式，在砌筑过程中缝槽内无需放置粘济料，在后续装置时，通过
刮胶的方式即可将缝槽填充，不仅能够砖本体10之间连接更加稳固，且免去了墙体做二次防水处理的工序。
64.本实施方式的工作原理如下：
65.在使用该建筑用砖时，将多块砖本体10通过第一凹部21和第一凸部22左右配合叠加，通过第二凹部31和第二凸部41将砖本体10上下配合叠加，并根据需求在第一凹槽32和第三凹槽42拼合的水电管安装槽内放置水电管，在第二凹槽33和第四凹槽43拼合的钢筋安装槽内放置钢筋，当需要浇灌混凝土隐形梁时，可以在隔离槽50上放置隔离板，以防止混凝土浆掉落。
66.可见，本实用新型提供的一种新型装配建筑模块，通过在砖本体的底面设置第一凹槽、第二凹槽，在砖本体顶面设置分别与该第一凹槽、第二凹槽相适配的第三凹槽、第四凹槽，装配时，通过将两块砖本体上下配合叠加，使第一凹槽和第三凹槽拼合成用于放置水电管道水电管安装槽，第二凹槽和第四凹槽则拼合成用于放置钢筋的钢筋安装槽，由此将水电管安装槽与钢筋安装槽分别设置，可避免水电管与钢筋在安装时发生干涉，进而便于施工人员根据施工现场的实际需求，在墙体的任意层节上安装钢筋，可有效提高墙体整体承载力；其次，通过在水电管安装槽中间设置与通孔相连通的隔离槽，当需要浇灌混凝土隐形梁时，在隔离槽上放置隔离板，能够防止混凝土浆会从砖体通孔掉落。
67.如上所述，图1
‑
图4展示了用于砌筑建筑墙面的墙面砖。
68.砌筑时在碰到转角位置时，墙面砖有多面有凹凸形状，砌筑转角时会造成转角面总有一面不会平整，此时墙面砖不适合转角的砌筑。
69.作为本实施方式的进一步优选，为了方便砌筑墙体的转角，砖本体10一端面设有第一平面23，第一平面23覆盖第一凸部22；
70.砖本体10底面设有第二平面35，第二平面35位于第二凹部31靠近第一平面23的一端，且与砖本体10底面相平；
71.砖本体10顶面设有第三平面45，第三平面45设于第二凸部41两端，且与砖本体10顶面相平。
72.如图5
‑
图6所示，展示了该建筑用砖的另一种结构，通过第一平面23和第二平面35以及第三平面45使在砌筑墙体转角时衔接平顺，同时不会影响砖块上下左右的凹凸配合，该结构的砖用来砌筑建筑的转角位置，称为转角砖。
73.其中，第二平面35沿砖本体10宽度方向的尺寸可以与第二凹部31的宽度尺寸保持一致，进而使得第二平面35与砖本体10两侧边连接成一体结构，当然，在本实施例中，第二平面35沿砖本体10宽度方向的尺寸可以设置为小于第二凹部31的宽度尺寸，使得第二平面35两侧形成与第二凹部31连通的卡槽通孔，进而使得转角砖与墙面砖能够交替使用。
74.进一步地，砖本体10顶面还包括：
75.第四平面46，其沿砖本体10宽度方向设于第二凸部41中间位置，第四平面46的高度高于砖本体10的顶面且低于第二凸部41的上表面，具体地，参见图7所示，当将两个砖本体10上下叠加垂直装配时，砖本体10底面一侧边与第四平面46接触，使得砖块与砖块之间卡接更加稳固。
76.其中，参见图8
‑
10所示，分别展示了转角砖用于砌筑四方柱子和丁字墙体时的效果，以及展示了转角砖与墙面砖组合砌筑时的效果，本实用新型的转角砖相比现有技术中
的转角砖不仅能够放置于转角位置，使转角处连接平顺美观，且能够代替墙面砖使用，达到一砖多用的效果。
77.更进一步的，砖本体10底面沿长度方向设有第一槽口36，第一槽口36对称设于砖本体10底面两侧边沿；
78.砖本体10顶面沿长度方向设有第二槽口47，第二槽口47与第一槽口36对应设置。
79.其中，第一槽口36沿砖本体10长度方向设有两个或两个以上；
80.第二槽口47与第一槽口36对应设置。
81.其中，第一槽口36和第二槽口47均可以设为圆形，或者是方形，或者是椭圆形，当往第一缝槽51和第一缝槽52进行填充时，填充物会流入槽口中，进一步提高砖块与砖块连接的稳固性，有效防止砖块之间产生相互滑动的现象。
82.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
83.本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。