一种用于预应力筋张拉的限位装置的制作方法

1.本新型涉及土木工程技术领域，具体涉及一种用于预应力筋张拉的限位装置。


背景技术：

2.在建筑施工中，当需要对预应力筋进行张拉时，在锚具和千斤顶之间会设置限位装置，现有的限位装置不能适应锚具尺寸的变化，也不能适应不同长度的夹具。当锚具尺寸发生变化或者夹具长度发生变化，都需要更换不同的限位装置，导致使用成本较高。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中存在的问题，本新型提供了一种用于预应力筋张拉的限位装置，目的是为了使改进后的限位装置能够适应不同型号的锚具和夹片，从而降低使用成本。
4.为实现上述目的，本新型的技术方案是：
5.一种用于预应力筋张拉的限位装置，包括第一套管、第二套管、第三套管、以及第四套管，所述的第二套管的外壁表面的上部与第一套管的内壁表面的下部螺纹连接，所述的第三套管的外壁表面与第二套管的内壁表面螺纹连接，且第三套管可在旋转作用下沿第二套管上下移动，所述的第四套管为台阶管，所述的台阶管的上部的内壁表面与第二套管的外壁表面下部螺纹连接，所述的台阶管的下部套在第三套管位于第二套管外侧的管壁表面外；
6.所述的第二套管的顶端与第一套管的内壁表面之间构成用于限定锚具位置的第一空间，所述的第三套管顶端与第二套管的内壁表面之间构成用于限定夹具位置的第二空间，所述的台阶管的下部内设有可供第三套管上下移动的第三空间，所述的第一空间、第二空间、第三空间同轴；
7.所述的台阶管的下部的形状与预设在千斤顶工作端的限位槽的形状匹配，且台阶管的下部的底端开设有与第三套管同轴且内径相同的通孔，在工作状态下，锚具限位于第一空间内，设于锚具内的夹具受第二空间限位，待张拉的预应力筋可穿过夹具之间的内孔，经由第一空间、第二空间，并穿过第三套管的内孔、及通孔，并穿过千斤顶。
8.优选的，所述的第一空间还设有可调节限位机构，所述的可调节限位机构包括均匀分布于第一套管内侧的多块弧形板、与弧形板相对且贯通第一套管的螺纹孔、螺接于螺纹孔内的调节螺杆，所述的调节螺杆的端部与弧形板的背部中心位置通过推力轴承转动连接，调节螺杆的手柄位于第一套管外侧，所述的第二套管的顶端还设有沿径向设置的直线滑槽，所述的弧形板的底端设有滑块，并通过滑块与直线滑槽滑动连接，旋转调节螺杆的手柄，弧形板可在调节螺栓的推动下沿第一套管的径向来回移动。
9.优选的，所述的第一套管的外壁表面且位于调节螺栓的下方还固定设有标记环，所述的标记环的顶端面且与调节螺栓相对的位置还设有刻度线，所述的刻度线沿标记环的径向设置，并用以标记调节螺栓的手柄端部移动的距离，当各个调节螺栓沿第一套管的径向同时向内或同时向外移动同一距离时，各个弧形板的内端面以及第二套管的顶端之间围
合成与待用锚具适配的第一限位空间。
10.优选的，可通过旋转台阶管的上部调节第三空间的大小，台阶管的尺寸满足于：可通过旋转使台阶管的底端内表面与第三套管的底端相抵，并使通孔的上缘与第三套管的管孔下缘重叠。
11.优选的，所述的第二套管和第三套管分别依据各自的内径、及管壁厚度设有多种型号，各个调节螺杆向内旋转至一定距离可将滑块脱离直线滑槽。
12.本新型一种用于预应力筋张拉的限位装置具有如下有益效果：
13.本新型可适配于多种型号的锚具，且可适配于不同长度，不同径向尺寸的夹具，从而以一套工具满足多种型号的锚具/夹具的使用需要，可提高预应力筋的张拉效率，节约生产成本，降低劳动强度。
附图说明
14.图1：本新型的使用状态下的结构示意图；
15.图2：本新型a处的局部结构放大示意图；
16.图3：本新型b处的局部结构放大示意图；
17.图4：本新型的正视图；
18.图5：本新型的俯视图；
19.1：混凝土构件，2：千斤顶，2
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1：工作端，2
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2：限位槽，3：固定板，4：固定锚具，5：预应力筋，6：第四套管，6
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1：台阶管的上部，6
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2：台阶管的下部，7：第三套管，8：第二套管，9：标记环，10：第一套管，11：螺纹孔，12：调节螺栓，13：弧形板，14：推力轴承，15：锚具，16：夹具，17：直线滑槽，18：刻度线。
具体实施方式
20.以下所述，是以阶梯递进的方式对本新型的实施方式详细说明，该说明仅为本新型的较佳实施例而已，并非用于限定本新型的保护范围，凡在本新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本新型的保护范围之内。
21.本新型的描述中，需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“顶”“底”“内”“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本新型的限制。
22.实施例1、
23.一种用于预应力筋张拉的限位装置，如图1
‑
5所示，包括第一套管10、第二套管8、第三套管7、以及第四套管6，所述的第二套管8的外壁表面的上部与第一套管10的内壁表面的下部螺纹连接，所述的第三套管7的外壁表面与第二套管8的内壁表面螺纹连接，且第三套管7可在旋转作用下沿第二套管8上下移动，所述的第四套管6为台阶管，所述的台阶管的上部6
‑
1的内壁表面与第二套管8的外壁表面下部螺纹连接，所述的台阶管的下部6
‑
2套在第三套管7位于第二套管8外侧的管壁表面外；
24.如图2所示，所述的第二套管8的顶端与第一套管10的内壁表面之间构成用于限定锚具15位置的第一空间，所述的第三套管7顶端与第二套管8的内壁表面之间构成用于限定
夹具16位置的第二空间，所述的台阶管的下部6
‑
2内设有可供第三套管7上下移动的第三空间，所述的第一空间、第二空间、第三空间同轴；
25.如图1、2、4所示，所述的台阶管的下部6
‑
2的形状与预设在千斤顶工作端2
‑
1的限位槽2
‑
2的形状匹配，且台阶管的下部6
‑
2的底端开设有与第三套管7同轴且内径相同的通孔，在工作状态下，锚具15限位于第一空间内，设于锚具内的夹具16受第二空间限位，待张拉的预应力筋5可穿过夹具16之间的内孔，经由第一空间、第二空间，并穿过第三套管的内孔、及通孔，并穿过千斤顶2。
26.本实施例中，如图1所示，预应力筋5穿过千斤顶2后，再穿过预设在千斤顶底端的固定板3，并与设于固定板3下端面的固定锚具4连接，即可进行预应力筋的张拉，张拉之后，卸下固定锚具4、千斤顶2、以及本新型，预应力筋5在收缩中可带动夹具16在锚具15内锁紧。
27.实施例2、
28.在实施例1的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
29.如图2、3、5所示，所述的第一空间还设有可调节限位机构，所述的可调节限位机构包括均匀分布于第一套管内侧的多块弧形板13、与弧形板13相对且贯通第一套管的螺纹孔11、螺接于螺纹孔内的调节螺杆12，所述的调节螺杆12的端部与弧形板13的背部中心位置通过推力轴承14转动连接，调节螺杆12的手柄位于第一套管外侧，所述的第二套管8的顶端还设有沿径向设置的直线滑槽17，所述的弧形板的底端设有滑块，并通过滑块与直线滑槽滑动连接，旋转调节螺杆的手柄，弧形板可在调节螺栓的推动下沿第一套管的径向来回移动；
30.如图2、5所示，所述的第一套管10的外壁表面且位于调节螺栓的下方还固定设有标记环9，所述的标记环9的顶端面且与调节螺栓相对的位置还设有刻度线18，所述的刻度线18沿标记环的径向设置，并用以标记调节螺栓的手柄端部移动的距离，当各个调节螺栓沿第一套管的径向同时向内或同时向外移动同一距离时，各个弧形板13的内端面以及第二套管的顶端之间围合成与待用锚具适配的第一限位空间。
31.通过可调节限位机构可以配置各种尺寸大小的第一限位空间，从而能使本新型适配于多种型号的锚具。
32.实施例3、
33.在实施例2的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
34.可通过旋转台阶管的上部6
‑
1调节第三空间的大小，台阶管的尺寸满足于：可通过旋转使台阶管的底端内表面与第三套管的底端相抵，并使通孔的上缘与第三套管的管孔下缘重叠(此效果图中未画出)。
35.本实施例的目的是为了方便于预应力筋5的导向，使其能够快速准确进入千斤顶。
36.实施例4、
37.在实施例3的基础上，本实施例做出了进一步改进，具体为：
38.所述的第二套管和第三套管分别依据各自的内径、及管壁厚度设有多种型号，各个调节螺杆向内旋转至一定距离可将滑块脱离直线滑槽。
39.本实施例的目的是为了使本新型适配不同大小的夹具16。
40.本新型的使用原理：
41.1、通过可调节限位机构可使本新型适配于多种型号的锚具，使用时仅需要旋转调
节螺栓，并注意使调节螺栓的行进距离相等，即可获得所需尺寸且与第一套管同轴的第一限位空间，将锚具至于第一限位空间内，将调节螺栓锁紧即可。
42.2、由于预设应力的不同，夹具16的长度不一致，此时，可旋下第四套管6，通过旋转第三套管7，使第二空间符合设定长度，然后再旋上第四套管6即可。
43.3、当夹具16的径向尺寸也不一致时，可通过更换适配型号的第二套管及第三套管的形式使本新型满足使用需要。