一种合页式预制楼梯卧式模具的制作方法

1.本实用新型涉及装配式预制楼梯模具技术领域，具体为一种合页式预制楼梯卧式模具。


背景技术：

2.装配式建筑由预制部品部件在工地装配而成的建筑，称为装配式建筑，按预制构件的形式和施工方法分为砌块建筑、板材建筑、盒式建筑、骨架板材建筑及升板升层建筑等五种类型，构件在工厂预制后运往现场进行装配，然而，一般用于生产预制楼梯的模具。


技术实现要素：

3.（一）解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合页式预制楼梯卧式模具，解决了螺栓连接生产时工序时长较长，并且拆装时需要消耗较多体力，且容易造成模具损坏，影响楼梯模具使用轮次，同时拆装时存在安全隐患，容易碰伤操作人员的问题。
5.（二）技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合页式预制楼梯卧式模具，包括把手、连接板、磁板、侧模、上模、下模、第一合页、第二合页、底板、底模和预埋件，所述把手的下方固定连接有连接板，且连接板的下方设置有磁板，所述磁板的下方固定连接有侧模，且侧模的右侧设置有上模，所述侧模的左侧设置有下模，且下模的左侧固定连接有第一合页，所述侧模的下方固定连接有第二合页，且第二合页的下方固定连接有底板，所述侧模的后端设置有底模，且底模的内部固定连接有预埋件。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，磁板的下表面与连接板的上表面之间为紧密贴合，且把手与下模之间的连接方式为焊接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，侧模通过第二合页与底板之间构成转动结构，且第二合页呈等距状分布于底板的前端。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，侧模的中轴线与底板的水平线之间相垂直，且侧模呈对称状分布于底板的前后两端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，下模通过第一合页与底板之间构成转动结构，且下模设置为倾斜状结构。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，预埋件呈对称状分布于底模的内部上下两侧，且预埋件的中轴线与底模的侧面相垂直。
12.三有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种合页式预制楼梯卧式模具，具备以下有益效果：
14.1、该合页式预制楼梯卧式模具，通过设置连接板、磁板和第二合页，通过连接板与磁板的设置，使得下模在与侧模进行连接的时候更加紧密，在对楼梯进行预制的时候不会
出现内部物料泄漏的现象，保证不会造成不必要的清扫，以及避免了物料的浪费，同时通过第二合页，使得侧模可以通过第二合页对侧模进行旋转打开，代替传统的螺栓连接，可以有效的增加工人在加工时的效率。
15.2、该合页式预制楼梯卧式模具，通过设置侧模、下模和第一合页，侧模与底板之间保持垂直，保证了侧模的垂直度，在对楼梯加工的过程中可以有效的保证楼梯的生产效果，同时通过第一合页使得上模以及下模也可在进行旋转打开，降低了工人的劳动轻度，提高了模具使用轮次，使得整体的模具更加安全可靠，降低安全隐患。
16.3、该合页式预制楼梯卧式模具，通过设置底模和预埋件，预埋件的主要作用，便于后期楼梯与使用场景进行搭接，不用重新对预制好的楼梯进行重新操作，避免了后期施工对楼梯的损坏，使得楼梯在安装的过程中更加方便牢固，能很好的满足人们的使用需求。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型底模与预埋件连接结构示意图。
20.图中：1、把手；2、连接板；3、磁板；4、侧模；5、上模；6、下模；7、第一合页；8、第二合页；9、底板；10、底模；11、预埋件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种合页式预制楼梯卧式模具，包括把手1、连接板2、磁板3、侧模4、上模5、下模6、第一合页7、第二合页8、底板9、底模10和预埋件11，把手1的下方固定连接有连接板2，且连接板2的下方设置有磁板3，磁板3的下方固定连接有侧模4，且侧模4的右侧设置有上模5，侧模4的左侧设置有下模6，且下模6的左侧固定连接有第一合页7，侧模4的下方固定连接有第二合页8，且第二合页8的下方固定连接有底板9，侧模4的后端设置有底模10，且底模10的内部固定连接有预埋件11。
23.本实施方案中，磁板3的下表面与连接板2的上表面之间为紧密贴合，且把手1与下模6之间的连接方式为焊接。
24.具体的，通过连接板2与磁板3的使得，使得下模6在与侧模4进行连接的时候更加紧密，在对楼梯进行预制的时候不会出现内部物料泄漏的现象，保证不会造成不必要的清扫，以及避免了物料的浪费。
25.本实施例中，侧模4通过第二合页8与底板9之间构成转动结构，且第二合页8呈等距状分布于底板9的前端。
26.具体的，同时通过第二合页8，使得侧模4可以通过第二合页8对侧模4进行旋转打
开，代替传统的螺栓连接，可以有效的增加工人在加工时的效率。
27.本实施例中，侧模4的中轴线与底板9的水平线之间相垂直，且侧模4呈对称状分布于底板9的前后两端。
28.具体的，侧模4与底板9之间保持垂直，保证了侧模4的垂直度，在对楼梯加工的过程中可以有效的保证楼梯的生产效果。
29.本实施例中，下模6通过第一合页7与底板9之间构成转动结构，且下模6设置为倾斜状结构。
30.具体的，同时通过第一合页7使得上模5以及下模6也可在进行旋转打开，降低了工人的劳动轻度，提高了模具使用轮次，使得整体的模具更加安全可靠，降低安全隐患。
31.本实施例中，预埋件11呈对称状分布于底模10的内部上下两侧，且预埋件11的中轴线与底模10的侧面相垂直。
32.具体的，预埋件11的主要作用，便于后期楼梯与使用场景进行搭接，不用重新对预制好的楼梯进行重新操作，避免了后期施工对楼梯的损坏，使得楼梯在安装的过程中更加方便牢固，能很好的满足人们的使用需求。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用的时候只需将整体装置下方的底板9与使用平面进行固定，并且保证底板9水平，确保模具的使用效果，当需要对楼梯进行预制的时候，只需将混凝土放入到模具的内部，当楼梯预制结束之后，使用者可以拉动把手1，把手1带动下模6移动，下模6通过第一合页7进行旋转，从而使得连接板2与磁板3分离，而磁板3与连接板2之间的配合，使得下模6与侧模4连接的更加紧密，保证模具的密封性，其次通过旋转侧模4，侧模4通过第二合页8进行旋转，因此通过合页的设置，使得上模5、下模6以及侧模4进行打开，代替了传统的螺栓连接，使得整体的模具在使用的时候操作更加便捷，有效的增加了楼梯预制的效率，并且可以降低工人的劳动强度，提高了模具的使用轮次，降低了成本，同时模具在使用的过程中更加安全可靠，降低了安全风险。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。