一种模板上方钢管支撑装置的制作方法

1.本实用新型属于建筑工程钢管支撑装置技术领域，具体提供一种模板上方钢管支撑装置。


背景技术：

2.在建筑结构设计中，楼梯缓步台与上方楼板需同时浇筑混凝土，但由于上方楼板架体的支撑结构需落于缓步台上，在浇筑缓步台时会将支撑结构的底部一同浇筑，导致浇筑完成之后支撑结构难以取下的情况。
3.现有的一般做法是采用砂浆垫块或“士”字型钢筋做支撑结构底部的支撑，但均存在结构稳定性差的问题；同时，使用钢筋做底部支撑后无法重复利用，并需切割残余钢筋，造成钢筋浪费。
4.相应地，本领域需要一种模板上方钢管支撑装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种模板上方钢管支撑装置，解决现有技术中的模板上方的支撑结构底部的支撑稳定性差、拆卸麻烦的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种模板上方钢管支撑装置，包括构件主体和连接件，所述构件主体包括垫块、螺纹杆和插接管，所述螺纹杆的一端与所述垫块的底部固定连接，所述插接管的一端与所述垫块的顶部固定连接，所述垫块的顶部距底部的距离大于等于模板上需浇筑混凝土的高度，所述螺纹杆和所述插接管的中心轴线经过所述垫块的中心，所述插接管背离所述垫块的一端设置有两个卡接部，两个所述卡接部关于所述插接管的中心轴线对向设置，所述连接件与所述螺纹杆连接。
7.本方案的技术效果是：通过在模板上开孔，将构件主体的螺纹杆插入孔内，并通过连接件与螺纹杆的下端连接将构件主体紧固在模板上，完成构件主体的安装，之后将模板上方的钢管插入到插接管内，即可进行浇筑，构件主体对钢管形成限位和支撑，保证结构的稳定性，构件主体的垫块增大了构件主体与模板之间的接触面积，使构件主体的支撑效果更稳定；而且在浇筑完成之后，将钢管从插接管内抽出，将连接件从螺纹杆上取下，通过将工具卡在卡接部旋拧构件主体，使构件主体脱离浇筑好的混凝土板，从而将构件主体取下，结构简单、安装速度快、安装后架体牢固、可灵活运用、可重复使用，为提高混凝土浇筑质量提供了有效帮助。
8.在上述模板上方钢管支撑装置的优选技术方案中，所述垫块为圆台结构，且所述垫块的顶部的直径大于其底部的直径。
9.本方案的技术效果是：将垫块设置为倒圆台结构，一方面保证垫块与模板有足够的接触面积，另一方面在浇筑完成拆卸构件主体时，倒锥形的侧壁有利于垫块从混凝土中取出。
10.在上述模板上方钢管支撑装置的优选技术方案中，所述插接管为圆钢管，所述卡
接部为开设于所述圆钢管端部的凹槽，所述凹槽开口向上。
11.本方案的技术效果是：通过在插接管端部对向开设凹槽，在需要拆卸构件主体时，将工具嵌入两个凹槽内对构件主体进行旋拧即可，方便操作。
12.在上述模板上方钢管支撑装置的优选技术方案中，所述连接件包括垫片和螺母，所述垫片中心开设有与所述螺纹杆直径相同的通孔，所述螺母与所述螺纹杆适配。
13.本方案的技术效果是：通过设置螺母，方便与螺纹杆连接，提高施工效率；而垫片和垫块在模板的上下两侧对构件主体形成限位，进一步加强了支撑装置的支撑稳固性。
14.在上述模板上方钢管支撑装置的优选技术方案中，所述插接管内设置有调节底座，所述调节底座包括下底板、与所述下底板固定连接的下调节杆、上底板和与所述上底板固定连接的上调节杆，所述上调节杆和所述下调节杆螺纹连接。
15.本方案的技术效果是：模板上方的钢管插在插接管内后，其顶端与上方楼板架体之间还有一定的距离，如果钢管与上方楼板架体之间的距离较大，可能需要塞较多垫板，影响支撑的稳定性，通过设置调节底座，使钢管插设在插接管内的高度可调，缩短钢管顶端与上方楼板架体之间的距离，便于钢管与上方楼板架体之间的安装。
16.在上述模板上方钢管支撑装置的优选技术方案中，所述模板上方钢管支撑装置还包括多个调节套管，各所述调节套管的外径与所述插接管的内径相同，所述多个调节套管的内径各不相同。
17.本方案的技术效果是：模板上方的钢管直径有大有小，通过设置多个调节套管，可以适应不同规格的钢管，将合适的调节套管放入插接管内，再将钢管插入调节套管内，保证钢管不会在插接管内晃动，进一步保证支撑装置的支撑稳固性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型模板上方钢管支撑装置的使用状态图；
20.图2为本实用新型模板上方钢管支撑装置的构件主体的示意图；
21.图3为本实用新型模板上方钢管支撑装置的调节底座的示意图。
22.附图标记列表：1、垫块；11、螺纹杆；12、插接管；13、卡接部；21、垫片；22、螺母；31、下底板；32、下调节杆；33、上底板；34、上调节杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型一种模板上方钢管支撑装置的具体实施例：如图1和图2所示，一种模板上方钢管支撑装置，包括构件主体和连接件，构件主体包括垫块1、螺纹杆11和插接管12，
螺纹杆11的一端与垫块1的底部焊接连接，插接管12的一端与垫块1的顶部焊接连接，螺纹杆11和插接管12的中心轴线经过垫块1的中心，垫块1的顶部距底部的距离大于模板上需浇筑混凝土的高度，插接管12背离垫块1的一端设置有两个卡接部13，两个卡接部13关于插接管12的中心轴线对向设置，连接件包括垫片21和螺母22，垫片21中心开设有与螺纹杆11直径相同的通孔，螺母22与螺纹杆11适配。
25.构件主体通过连接件紧固于模板，模板上方的钢管插设在构件主体的插接管12内，构件主体对钢管形成支撑和限位，浇筑完成之后，将钢管从插接管12内抽出，连接件与构件主体分离，通过工具卡在卡接部13旋拧构件主体，使构件主体脱离浇筑好的混凝土板，从而将构件主体取下，结构简单、安装速度快、安装后架体牢固、可灵活运用、可重复使用，为提高混凝土浇筑质量提供了有效帮助。
26.其中，垫块1为圆台结构，且垫块1的顶部的直径大于其底部的直径，即形成倒锥形侧壁。在浇筑完成拆卸构件主体时，倒锥形的侧壁有利于垫块1从混凝土中取出。
27.插接管12为圆钢管，卡接部13为开设于圆钢管端部的凹槽，凹槽开口向上。通过在插接管12端部对向开设凹槽，在需要拆卸构件主体时，将工具嵌入两个凹槽内对构件主体进行旋拧即可，方便操作。
28.由于模板上方的钢管插在插接管12内后，其顶端与上方楼板架体之间还有一定的距离，如果钢管与上方楼板架体之间的距离较大，可能需要塞较多垫板，影响支撑的稳定性，因此，如图3所示，在插接管12内设置调节底座，调节底座包括下底板31、与下底板31固定连接的下调节杆32、上底板33和与上底板33固定连接的上调节杆34。上调节杆34套设在下调节杆32内，且上调节杆34和下调节杆32螺纹连接，这样使钢管插设在插接管12内的高度可调，缩短钢管顶端与上方楼板架体之间的距离，便于钢管与上方楼板架体之间的安装。
29.模板上方的钢管直径有大有小，为了适应不同规格的钢管，模板上方钢管支撑装置还包括多个调节套管，各调节套管的外径与插接管12的内径相同，多个调节套管的内径各不相同。使用时，将合适的调节套管放入插接管12内，再将钢管插入调节套管内，保证钢管不会在插接管12内晃动，进一步保证支撑装置的支撑稳固性。
30.本实用新型的模板上方钢管支撑装置的具体使用过如下：根据钢管位置在模板上开设孔洞；将构件主体的螺纹杆11插入孔内，使垫块1的底部抵靠在模板上表面，垫块1的底部距顶部的距离大于需浇筑混凝土的高度，在螺纹杆11的下端安装垫片21和螺母22，将构件主体紧固在模板上；根据钢管距上方楼板架体之间的距离调整上调节杆34与下调节杆32的长度，将调节底座放在构件主体的插接管12内；根据钢管的规格选用合适的调节套筒，将调节套筒放置于插接管12内，调节套筒与调节底座的上底板33相抵靠，调节套筒的外侧壁与插接管12的内侧壁相贴合；将钢管放入调节套筒内，钢管的底端支撑在调节组件的上底板33上，即完成对钢管底部的支撑；浇筑完成之后，将钢管取出插接管12，将螺母22和垫片21从螺纹杆11上取下，将工具嵌入插接管12顶端的凹槽内并旋转，使构件主体与浇筑完成的混凝土板脱离；拆除后混凝土板上留下的孔洞，使用混凝土进行填补即可。
31.上述实施例中，垫块的顶部距底部的距离大于模板上需浇筑混凝土的高度，在其他实施例中，垫块的顶部距底部的距离还可设置为等于模板上需浇筑混凝土的高度。
32.上述实施例中，垫块为圆台结构，在其他实施例中，垫块还可设置为圆柱体结构。
33.上述实施例中，插接管为圆钢管，卡接部为开设于圆钢管端部的凹槽，在其他实施
例中，卡接部还可为设置于插接管端部的卡接耳，卡接耳为向上延伸的钢片。
34.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。