一种建筑墙面铝单板连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体是一种建筑墙面铝单板连接结构。


背景技术：

2.铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂。喷涂过程一般分为二涂、三涂或四涂。铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成。
3.铝单板一般用于幕墙，铝单板的安装时通过其设置在其边角处的角码与墙体上进行螺栓紧固连接。
4.角码通过螺栓的紧固连接结构，容易裸露在外侧容易造成外部的不平整及影响美观，其安装拆卸繁琐，以及无法调节铝单板与墙面间距的安装。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种建筑墙面铝单板连接结构，以解决以安装部件容易裸露在外侧以及安装繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种建筑墙面铝单板连接结构，包括固定在墙面本体上的多个墙面固定座和设置在铝单板本体朝向墙面的侧面上的连接导轨，两个墙面固定座组成一对且墙面固定座至少两对，所述连接导轨至少为两个且相平行设置，每个连接导轨上均设置有两个在其上滑动的连接滑座，在一个连接导轨上的两个连接滑座与其中一对的两个墙面固定座之间通过交叉杆件相连接，相邻的两个连接滑座之间通过连接横杆相连接，所述连接横杆上设置有至少一个螺纹管体，所述螺纹管体端口朝向铝单板本体的侧壁处，所述铝单板本体侧壁上设置有与螺纹管体相对应的紧固沉头孔，紧固沉头孔内安装有连接螺杆。
8.在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
9.在一种可选方案中：所述交叉杆件包括两个推拉支杆，两个推拉支杆相错位并且其端部分别与其中一个墙面固定座端部及其中一个连接滑座铰接。
10.在一种可选方案中：每个连接导轨的两端均设置有紧固座且紧固座用以通过螺栓将连接导轨端部固定在铝单板本体端面。
11.在一种可选方案中：所述墙面固定座朝向墙面上一侧设置有连接部，以及连接部通过膨胀螺栓固定在墙面上。
12.在一种可选方案中：所述推拉支杆端部与连接滑座及墙面固定座之间均设置有连接座，所述连接座包括连接板、轴端固定座和紧固螺孔，所述紧固螺孔开设在连接板上并通过配合螺栓经连接板紧固在连接滑座及墙面固定座上，所述轴端固定座为两个且对称设置在连接板上，推拉支杆端部通过阻尼转轴与轴端固定座相连接。
13.相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
14.该装置中通过交叉杆件在按压铝单板本体朝向墙面移动时，推动交叉组件以其中
心转动，而使得连接导轨上的两个连接滑座朝向铝单板本体边侧移动，当铝单板本体移动至贴近墙面本体时，连接滑座移动至铝单板本体边侧部，通过旋拧连接螺杆由紧固沉头孔旋入螺纹管体内部实现螺纹固定，这样的安装方式，在铝单板本体远离墙面本体时，将墙面固定座固定在墙面上，这样便于操作，其次，在铝单板本体靠近墙面本体时，可调节其贴近的距离，以及遮挡住墙面固定座而避免其暴露，增加整体外表面美观度。本实用新型结构简单，其安装便于拆卸以及安装的部件隐藏在铝单板本体与墙体之间，其增加铝单板本体的整体平整及美观度，操作便捷，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型的一个实施例中的该结构整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的一个实施例中的铝单板本体背部结构示意图。
17.图3为本实用新型的一个实施例中的连接滑座结构示意图。
18.附图标记注释：墙面本体1、铝单板本体2、墙面固定座3、推拉支杆4、连接导轨5、连接滑座6、螺纹管体7、连接横杆71、紧固沉头孔8、连接螺杆9、紧固座10、连接板12、轴端固定座13、紧固螺孔14。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
20.在一个实施例中,如图1和2所示，一种建筑墙面铝单板连接结构，包括固定在墙面本体1上的多个墙面固定座3和设置在铝单板本体2朝向墙面的侧面上的连接导轨5，两个墙面固定座3组成一对且墙面固定座3至少两对，所述连接导轨5至少为两个且相平行设置，每个连接导轨5上均设置有两个在其上滑动的连接滑座6，在一个连接导轨5上的两个连接滑座6与其中一对的两个墙面固定座3之间通过交叉杆件相连接，相邻的两个连接滑座6之间通过连接横杆71相连接，所述连接横杆71上设置有至少一个螺纹管体7，所述螺纹管体7端口朝向铝单板本体2的侧壁处，所述铝单板本体2侧壁上设置有与螺纹管体7相对应的紧固沉头孔8，紧固沉头孔8内安装有连接螺杆9；
21.在本实施例的实施过程中，在安装时，将多个墙面固定座3对应固定在墙面上，通过交叉杆件在按压铝单板本体2朝向墙面移动时，推动交叉组件以其中心转动，而使得连接导轨5上的两个连接滑座6朝向铝单板本体2边侧移动，当铝单板本体2移动至贴近墙面本体1时，连接滑座6移动至铝单板本体2边侧部，通过旋拧连接螺杆9由紧固沉头孔8旋入螺纹管体7内部实现螺纹固定，这样的安装方式，在铝单板本体2远离墙面本体1时，将墙面固定座3固定在墙面上，这样便于操作，其次，在铝单板本体2靠近墙面本体1时，可调节其贴近的距离，以及遮挡住墙面固定座3而避免其暴露，增加整体外表面美观度，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；
22.在一个实施例中,如图1所示，所述交叉杆件包括两个推拉支杆4，两个推拉支杆4
相错位并且其端部分别与其中一个墙面固定座3端部及其中一个连接滑座6铰接；两个推拉支杆4的设置，在铝单板本体2靠近墙面本体1时，由于墙面固定座3的固定，而推拉支杆4会绕墙面固定座3处转动并且另一端推动连接滑座6在连接导轨5上滑动，将连接滑座6推动至铝单板本体2边侧部；
23.在一个实施例中，如图2所示，每个连接导轨5的两端均设置有紧固座10且紧固座10用以通过螺栓将连接导轨5端部固定在铝单板本体2端面；进而连接导轨5可从铝单板本体2上拆卸，以表面及时更换铝单板本体2；
24.在一个实施例中，如图1所示，所述墙面固定座3朝向墙面上一侧设置有连接部，以及连接部通过膨胀螺栓固定在墙面上；膨胀螺栓固定更为紧固且支撑力较强；
25.在一个实施例中，如图3所示，所述推拉支杆4端部与连接滑座6及墙面固定座3之间均设置有连接座，所述连接座包括连接板12、轴端固定座13和紧固螺孔14，所述紧固螺孔14开设在连接板12上并通过配合螺栓经连接板12紧固在连接滑座6及墙面固定座3上，所述轴端固定座13为两个且对称设置在连接板12上，推拉支杆4端部通过阻尼转轴与轴端固定座13相连接，通过连接座的设置以及连接座与连接滑座6及墙面固定座3的螺栓连接，可将推拉支杆4单独拆卸，以及各个部件进行拆卸而便于运输搬运。
26.以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。