一种碳化硅浇注料生产用固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及碳化硅浇注料生产用固化技术领域，具体为一种碳化硅浇注料生产用固化装置。


背景技术：

2.碳化硅由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好，除作磨料用外，还有很多其他用途，例如：以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁，可提高其耐磨性而延长使用寿命1～2倍；用以制成的高级耐火材料，耐热震、体积小、重量轻而强度高，节能效果好。低品级碳化硅（含sic约85%）是极好的脱氧剂，用它可加快炼钢速度，并便于控制化学成分，提高钢的质量，此外，碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒，在碳化硅应用之前需要对其进行一些列工艺加工，其中包含有固化操作，此时需要使用专门的固化设备。
3.现有的固化装置存在局限性，没有采用真空降低浇注料中水分沸点的做法，整个固化效率有待提高，为了提高固化效率；因此市场急需研制一种碳化硅浇注料生产用固化装置来帮助人们解决现有的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种碳化硅浇注料生产用固化装置，以解决上述背景技术中现有的固化装置存在局限性，没有采用真空降低浇注料中水分沸点的做法，整个固化效率有待提高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化硅浇注料生产用固化装置，包括固定底板，所述固定底板的上端外表面上固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端固定连接有上支架，所述上支架下端面的中间位置处固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端固定安装有固化上壳，所述固化上壳上端外表面的边缘位置处固定安装有真空泵，所述真空泵的进气端固定安装有出气管，所述出气管的进气端固定连接在固化上壳的上端面上，所述固化上壳的下方设置有固化底壳，所述固化上壳的一端开口与固化底壳的一端开口位置对应。
6.优选的，所述固化底壳的侧表面上固定连接有加热壳体，所述加热壳体的内部设置有电阻加热管，所述电阻加热管缠绕在固化底壳的侧表面上。
7.优选的，所述固定底板的上端外表面上固定连接有出料顶杆，所述固化底壳底端外表面的中间位置处设置有通孔，所述出料顶杆贯穿于通孔内，所述出料顶杆的上端固定连接有内承托板，所述内承托板位于固化底壳的内部底端面上。
8.优选的，所述固定底板的上端外表面上固定安装有四根出料液压杆，所述出料液压杆的伸缩端分别固定连接在固化底壳下端面的四个拐角位置处。
9.优选的，所述固化上壳上端外表面的边缘位置处固定安装有进气管，所述进气管的管路中安装有电磁阀。
10.优选的，所述出气管的管路中安装有电磁阀。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该实用新型通过在固定底板的上端外表面上固定连接支撑柱，支撑柱的上端固定连接有上支架，上支架下端面的中间位置处固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端固定安装有固化上壳，固化上壳上端外表面的边缘位置处固定安装有真空泵，真空泵的进气端固定安装有出气管，出气管的进气端固定连接在固化上壳的上端面上，固化上壳的下方设置有固化底壳，固化上壳的一端开口与固化底壳的一端开口位置对应，此举可以将待固化的浇注料倒入固化底壳内，然后利用液压杆使得固化上壳与固化底壳对合，接着启动真空泵，通过真空泵的工作使得固化底壳与固化上壳内部的空气从出气管中排出，有效的降低了固化底壳与固化上壳内部的气压值，进而降低了浇注料内部水分的沸点，有效的加快了固化速度，进而提高了固化操作的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的内部结构图。
14.图2为本实用新型的主视图。
15.图3为本实用新型的固定底壳整体示意图。
16.图中：1、固定底板；2、出料顶杆；3、内承托板；4、出料液压杆；5、固化底壳；6、加热壳体；7、电阻加热管；8、支撑柱；9、上支架；10、固化上壳；11、进气管；12、液压杆；13、真空泵；14、出气管。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供的一种实施例：一种碳化硅浇注料生产用固化装置，包括固定底板1，固定底板1的上端外表面上固定连接有支撑柱8，支撑柱8的上端固定连接有上支架9，上支架9下端面的中间位置处固定安装有液压杆12，液压杆12的伸缩端固定安装有固化上壳10，固化上壳10上端外表面的边缘位置处固定安装有真空泵13，真空泵13的进气端固定安装有出气管14，出气管14的进气端固定连接在固化上壳10的上端面上，固化上壳10的下方设置有固化底壳5，固化上壳10的一端开口与固化底壳5的一端开口位置对应，此举可以将待固化的浇注料倒入固化底壳5内，然后利用液压杆12使得固化上壳10与固化底壳5对合，接着启动真空泵13，通过真空泵13的工作使得固化底壳5与固化上壳10内部的空气从出气管14中排出，有效的降低了固化底壳5与固化上壳10内部的气压值，进而降低了浇注料内部水分的沸点，有效的加快了固化速度，进而提高了固化操作的效率。
19.进一步，固化底壳5的侧表面上固定连接有加热壳体6，加热壳体6的内部设置有电阻加热管7，电阻加热管7缠绕在固化底壳5的侧表面上。
20.进一步，固定底板1的上端外表面上固定连接有出料顶杆2，固化底壳5底端外表面的中间位置处设置有通孔，出料顶杆2贯穿于通孔内，出料顶杆2的上端固定连接有内承托板3，内承托板3位于固化底壳5的内部底端面上。
21.进一步，固定底板1的上端外表面上固定安装有四根出料液压杆4，出料液压杆4的伸缩端分别固定连接在固化底壳5下端面的四个拐角位置处。
22.进一步，固化上壳10上端外表面的边缘位置处固定安装有进气管11，进气管11的管路中安装有电磁阀。
23.进一步，出气管14的管路中安装有电磁阀。
24.工作原理：使用时，先将该装置安装在指定的位置处，然后将带固化的浇注料倒入固化底壳5的内部，然后启动液压杆12，使得固化上壳10下移，并与固化底壳5对合，接着启动真空泵13，利用真空泵13的工作将固化底壳5和固化上壳10内部的空气从出气管14中排出，降低固化底壳5和固化上壳10内部的气压值，进而降低了浇注料内部水分的沸点，接着启动电阻加热管7，通过电阻加热管7对固化底壳5内部的浇注料进行加热，加快浇注料的固化速率，固化完毕后，打开进气管11上的电磁阀，恢复固化底壳5和固化上壳10内部的气压值，然后通过液压杆12使得固化上壳10上升，并与固化底壳5分离，接着再使得出料液压杆4工作，此时固化底壳5下移，由于内承托板3在固化底壳5的内部底端，内承托板3通过出料顶杆2固定连接在固定底板1上，因此内承托板3对内部固化的浇注料进行承托，并使得其脱离固化底壳5，并与卸料操作，卸料完毕后可以进行下一轮的固化操作。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。