一种室内隔板的制作方法

1.本技术涉及室内装饰领域，尤其是涉及一种室内隔板。


背景技术：

2.目前在公司的办公室、酒店等室内场景会有很多的人聚集，为了将不同的人分开，现有会采用隔板将室内的场景进行分隔。隔板的价格便宜、美观并且具有一定的隔音功能，隔板与墙体最大的区别是隔板能够根据需求安装或拆除，使用方便。
3.相关技术中，地面上设置有滑轨，滑轨上滑动有两个隔板，隔板的顶端与室内的天花板贴合；隔板上设置有把手。当需要打开隔板时，推动把手将两个隔板相互远离，两隔板之间形成供人穿过的通道。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有当隔板较大，并且需要完全打开两隔板时，人工需要先将其一隔板移动到滑轨端部后再去移动另一个隔板，不方便人工操作的缺陷。


技术实现要素：

5.为了方便人工操作，本技术提供一种室内隔板。
6.本技术提供的一种室内隔板采用如下的技术方案：
7.一种室内隔板，包括用于设置于地面的下滑轨，下滑轨上滑动有第一隔板与第二隔板，还包括有用于设置在天花板下方的上滑轨，第一隔板与第二隔板滑动连接于上滑轨；所述第一隔板与第二隔板的上方分别连接有第一固定块与第二固定块，所述上滑轨靠近第二隔板的一端设置有定滑轮，所述定滑轮上绕设有拉绳，所述拉绳的两端分别与第一固定块与第二固定块连接；所述下滑轨上设置有将第一隔板与第二隔板位置固定的卡接组件。
8.通过采用上述技术方案，需要打开第一隔板与第二隔板时，拉动第一隔板，第一隔板带动第一固定块移动并拉动拉绳，拉绳被定滑轮导向后拉动第二隔板向远离第一隔板的一侧移动。需要关闭第一隔板与第二隔板时，拉动第二隔板向第一隔板移动，第二隔板通过拉绳拉动第一隔板移动，使第一隔板靠近第二隔板。通过拉绳的设置，仅移动第一隔板或第二隔板中的其中一个，第一隔板与第二隔板能够一同运动完成关闭或开启，方便人工操作。
9.可选的，所述第一固定块与第二固定块上分别贯穿并螺纹连接有第一固定螺栓与第二固定螺栓，第一固定螺栓与第二固定螺栓分别穿设并螺纹连接于第一隔板与第二隔板。
10.通过采用上述技术方案，当不需要拉绳时，拧下第一固定螺栓与第二固定螺栓，将第一固定块、第二固定块与拉绳取下。能够根据需求来进行选择，提高灵活性。
11.可选的，所述第二隔板上设置有推动组件，所述推动组件包括推块，所述第二隔板朝向第一隔板的一侧垂直开设有第二滑槽，所述推块滑动于第二滑槽内，所述第二滑槽的槽底连接有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的一端与第二滑槽的槽底连接，另一端与推块连接；自然状态下所述推块部分位于第二隔板以外。
12.通过采用上述技术方案，将第一隔板与第二隔板贴合后通过卡接组件限制第一隔板与第二隔板。解除卡接组件的限制后，推块在第一压缩弹簧的作用下推动推块伸出，推块推动第一隔板驱使第一隔板与第二隔板相互远离，给予第一隔板与第二隔板远离的倾向力，方便人工后续推动第一隔板与第二隔板继续分离，方便人工操作。
13.可选的，所述推动组件还包括限位块，所述第二隔板内开设有限位槽，所述限位槽与第二滑槽连通，所述限位块与推块连接，所述限位块滑动于限位槽内。
14.通过采用上述技术方案，限位块只在限位槽中滑动，减少推块脱离第二隔板的可能，提高结构稳定性。
15.可选的，所述卡接组件包括连接板与踏板，所述连接板竖直且底部与下滑轨竖直的其一侧壁铰接，所述踏板垂直设置于连接板远离下滑轨一侧的底端；所述连接板朝向下下滑轨一侧的顶端上水平方向的两侧分别垂直设置有卡块；所述第一隔板与第二隔板上分别开设有供卡块卡接的卡槽；当两所述卡块分别卡接在两卡槽内时，第一隔板与第二隔板接触。
16.通过采用上述技术方案，将第一隔板与第二隔板贴合后，用脚拨动踏板，踏板带动连接板翻转，连接板带动两个卡块分别卡入第一隔板与第二隔板的卡槽中，将第一隔板与第二隔板的相对位置固定，减少第一隔板与第二隔板分开的可能，提高结构稳定性。
17.可选的，所述踏板的下方设置有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的一端与踏板连接，另一端用于连接于地面。
18.通过采用上述技术方案，自然状态下通过第二压缩弹簧使连接板的一侧始终贴合在下滑轨上，因此连接板呈竖直状态。当卡块与卡槽卡接时，通过第二压缩弹簧减少卡块脱离卡槽的可能。需要解除限制时，踩下踏板，连接板翻转带动卡块从卡槽分离，方便人工操作。
19.可选的，所述卡块上表面远离踏板的边呈圆角设置。
20.通过采用上述技术方案，通过卡块的圆角设置减少卡块插入卡槽时发生干涉的可能，提高结构运行的稳定性。
21.可选的，所述定滑轮远离上滑轨的一端同轴贯穿并转动连接有第三固定螺栓，所述第三固定螺栓穿过定滑轮的一端与上滑轨螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，当定滑轮发生损坏或运行不佳时，拧下第三固定螺栓将定滑轮取下进行更换，减少整体更换上滑轨的可能，节约成本。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.第一隔板与第二隔板上分别连接有拉绳；通过拉绳的设置，仅移动第一隔板或第二隔板中的其中一个，第一隔板与第二隔板能够一同运动完成关闭或开启，方便人工操作；
25.2.第一固定块与第二固定块上分别贯穿并螺纹连接有第一固定螺栓与第二固定螺栓；当不需要拉绳时，拧下第一固定螺栓与第二固定螺栓，将第一固定块、第二固定块与拉绳取下。能够根据需求来进行选择，提高灵活性；
26.3.卡接组件包括连接板与踏板；将第一隔板与第二隔板贴合后，用脚拨动踏板，踏板带动连接板翻转，连接板带动两个卡块分别卡入第一隔板与第二隔板的卡槽中，将第一隔板与第二隔板的相对位置固定，减少第一隔板与第二隔板分开的可能，提高结构稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种室内隔板的整体结构示意图；
28.图2是图1所示的a部分的放大示意图；
29.图3是图1所示的b部分的放大示意图。
30.附图标记说明：1、第一隔板；2、第二隔板；3、上滑轨；31、上滑槽；32、第一滑槽；4、拉绳；5、定滑轮；6、第一固定块；7、第二固定块；8、第一固定螺栓；9、第二固定螺栓；10、第三固定螺栓；11、推动组件；111、推块；112、第二滑槽；113、限位槽；114、限位块；115、第一压缩弹簧；12、下滑轨；121、下滑槽；13、卡接组件；131、连接板；132、铰接座；133、踏板；134、卡块；135、第二压缩弹簧；14、卡槽；15、圆角。
具体实施方式
31.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种室内隔板，参照图1和图2，包括用于设置在天花板的上滑轨3，上滑轨3的下方沿其长度方向滑动有第一隔板1与第二隔板2。第一隔板1与第二隔板2上设置有拉绳4，拉绳4的两端分别与第一隔板1与第二隔板2连接。上滑轨3的一端设置有定滑轮5，拉绳4绕设定滑轮5。第一隔板1或第二隔板2移动时通过拉绳4第一隔板1与第二隔板2同时运动。
33.参照图1和图2,上滑轨3呈水平设置的矩形杆设置，上滑轨3的下表面开设有上滑槽31。第一隔板1与第二隔板2的顶部嵌设并滑动于上滑轨3的上滑槽31内。上滑轨3其一竖直的长度面上贯穿有第一滑槽32。第一隔板1与第二隔板2朝向第一滑槽32的一侧分别连接有第一固定块6与第二固定块7。第一固定块6与第二固定块7均滑动连接于第一滑槽32内。滑动第一隔板1和第二隔板2带动第一固定块6与第二固定块7在上滑轨3的第一滑槽32内滑动。
34.参照图1和图2,第一固定块6远离第一隔板1的一侧贯穿并螺纹连接有第一固定螺栓8，第一固定螺栓8穿过第一固定块6的一端穿设并螺纹连接第一隔板1。第二固定块7远离第二隔板2的一侧贯穿并螺纹连接有第二固定螺栓9，第二固定螺栓9穿过第二固定块7的一端穿设并螺纹连接第二隔板2。拧下第一固定螺栓8与第二固定螺栓9更换第一固定块6与第二固定块7。
35.参照图1和2，拉绳4的一端焊接于第一固定块6的上表面，另一端焊接于第二固定块7远离第一固定块6的侧壁。定滑轮5垂直设置于上滑轨3开设有第一滑槽32的外侧壁，定滑轮5设置于上滑轨3靠近第二隔板2的端部。定滑轮5远离上滑轨3的一侧同轴贯穿有第三固定螺栓10，第三固定螺栓10与定滑轮5转动连接，第三固定螺栓10穿过定滑轮5的一端穿设并螺纹连接于上滑轨3。拧下第三固定螺栓10将定滑轮5取下进行更换。
36.参照图3，第二隔板2上设置有推动组件11，推动组件11包括推块111，第二隔板2朝向第一隔板1的一侧垂直开设有第二滑槽112，推块111滑动于第二滑槽112内。第二隔板2内还开设有限位槽113，限位槽113与第二滑槽112连通，限位槽113的纵截面大于第二滑槽112。限位槽113与第二隔板2朝向一个隔板的侧壁留有一定距离。推块111远离第一隔板1的一侧焊接有限位块114，限位块114滑动于限位槽113内。推块111带动限位块114分别在第二滑槽112与限位槽113内滑动。
37.参照图3，第二隔板2的第二滑槽112内设置有第一压缩弹簧115，第一压缩弹簧115的轴向与上滑轨3的长度方向相同。第一压缩弹簧115远离第一隔板1的一端焊接于第二滑槽112远离第一隔板1的内底壁。第一压缩弹簧115朝向第一隔板1的一端与限位块114焊接。自然状态下推块111部分位于第二隔板2以外。第一压缩弹簧115推动推块111伸出，推块111推动第二隔板2驱使第一隔板1与第二隔板2远离。
38.参照图1，第一隔板1与第二隔板2的下方设置有用于连接于地面的下滑轨12，下滑轨12与上滑轨3平行设置，下滑轨12的上表面开设有下滑槽121。第一隔板1与第二隔板2滑动于下滑轨12的下滑槽121内。推动第一隔板1与第二隔板2，第一隔板1与第二隔板2在下滑轨12的下滑槽121中沿下滑轨12的长度方向滑动。
39.参照图1，下滑轨12上设置有将第一隔板1与第二隔板2位置固定的卡接组件13。卡接组件13包括连接板131。下滑轨12竖直且靠近定滑轮5的外侧壁焊接有铰接座132，铰接座132的轴线与下滑轨12的长度方向相同。连接板131与铰接座132铰接，连接板131竖直向上的状态下，连接板131远离下滑轨12一侧的底端垂直焊接有踏板133。拨动踏板133带动连接板131沿铰接座132的轴线翻转。
40.参照图1，连接板131成矩形板设置。连接板131远离踏板133的一侧且远离铰接座132的两个角落处分别焊接有两个卡块134。第一隔板1靠近第一固定块6一侧的底端与第二隔板2靠近第二固定块7一侧的底端分别开设有卡槽14。当第一隔板1与第二隔板2相互贴合时，翻转连接板131，连接板131上的两个卡块134分别插接于两个卡槽14内，将第一隔板1与第二隔板2的相对位置固定。
41.参照图1，踏板133的下方设置有两个竖直设置的第二压缩弹簧135，第二压缩弹簧135的顶端与踏板133的下表面焊接，第二压缩弹簧135的底端连接于地面。在不受外力的情况下，通过第二压缩弹簧135的作用使连接板131呈竖直向上的状态。
42.参照图1，卡块134上表面且远离踏板133的边呈圆角15设置，圆角15的半径等于卡块134竖直方向的高度。通过圆角15方便卡块134进入卡槽14内。
43.本技术实施例一种室内隔板的实施原理为：需要分开第一隔板1与第二隔板2时，踩下踏板133，踏板133带动连接板131与卡块134沿铰接座132的轴线翻转，两个卡块134从两个卡槽14中分离。在第一压缩弹簧115的作用下推块111推动第一隔板1驱使第二隔板2与第一隔板1相互远离一段距离。此时可以松开踏板133，在第二压缩弹簧135的作用下连接板131、卡块134与踏板133复位。继续拉动第一隔板1，第一隔板1上的第一固定块6拉动拉绳4，拉绳4远离第一固定块6的第一端被收缩，通过定滑轮5的导向后，拉绳4的拉动方向改变，拉绳4拉动第二固定块7与第二隔板2向定滑轮5的一侧移动，即远离第一隔板1的一侧移动，第一隔板1与第二隔板2被分离。
44.当需要关闭第一隔板1与第二隔板2时，拉动第二隔板2向第一隔板1的方向移动，第二隔板2上第二固定块7拉动拉绳4；拉绳4远离第二固定块7的一端被定滑轮5导向后拉动第一固定块6与第一隔板1，使第一隔板1向第二隔板2的方向移动。踩动踏板133，第二压缩弹簧135被压缩，连接板131与卡块134翻转。当第一隔板1与第二隔板2合并后，松开踏板133，在第二压缩弹簧135的作用下驱使卡块134与连接板131复位，两个卡块134分别卡入第一隔板1与第二隔板2的卡槽14中。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。