内藏式可滑移支承件结构的制作方法

1.本实用新型属于钢结构夹层技术领域，尤其是一种内藏式可滑移支承件结构。


背景技术：

2.多层或高层建筑中，钢结构夹层结构十分常见。
3.钢结构夹层在平时需满足竖向承载力要求，在地震发生时，钢结构夹层需要能够有效避免对主楼竖向构件产生挤压和推拉作用，即钢结构夹层与主体结构的连接形式需要具备一定的滑动能力。
4.夹层和柱结构竖向构件之间的滑动连接一般采用夹层构件搁置在主结构牛腿面的方式，水平构件和牛腿的连接仅通过长圆孔螺栓限位，在地震发生时，钢结构夹层与主结构之间产生水平相对变形，从而不会对主结构竖向构件的变形产生影响，夹层仅仅作为荷载作用在主楼承重构件上，夹层自身的水平刚度不会对主结构产生不利影响。
5.如果夹层的水平构件直接连接在主楼的竖向构件上，在地震发生时，夹层的水平刚度容易使主楼层间刚度的比之发生变化，产生局部的薄弱层，会对主楼的安全带来不利影响。
6.目前的钢结构夹层和主结构的连接在中，通常采用下列技术：
7.1、夹层的主梁搁置在主结构的牛腿顶，滑动端的主梁梁底和牛腿顶的接触面之间可通过聚四氟乙烯板或不锈钢板过渡以减小摩擦力。
8.2、主梁的滑动端和牛腿的连接仅通过长圆孔螺栓限位，在地震发生时，主楼地震下的水平变形能克服梁与牛腿之间的摩檫力，而从实现连接的可滑动。
9.3、主梁的另一端和牛腿的连接仅通过螺栓或者焊接连接，不会发生水平滑动。
10.上述的这几种方式在实际使用过程中，钢结构夹层的主梁两端均搁置在主结构牛腿顶面，牛腿数量较多且完全外露，存在一定的安全隐患，同时夹层的总高度一般都很有限，外露的牛腿会影响到室内使用空间的净高，此外牛腿会破坏房间四周天花的连续性，给装修和设备管线的铺设带来不利影响。


技术实现要素：

11.本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种滑动特性好，不影响室内使用空间，有效控制夹层总高度的内藏式可滑移支承件结构。
12.为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：内藏式可滑移支承件结构，包括主结构竖向构架，主结构竖向构架上设有相连接的反向钢牛腿和夹层钢梁，其中反向钢牛腿连接于主结构竖向构架上，所述反向钢牛腿包括牛腿腹板和牛腿底板，牛腿腹板相对设置于牛腿底板上，且相对设置的牛腿腹板之间形成有与夹层钢梁相适配的间隙；所述夹层钢梁底部搁置于相对设置的牛腿腹板形成的间隙内；所述夹层钢梁和牛腿腹板之间通过摩擦性高强螺栓相连接。
13.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹层钢梁为t梁结构，夹层钢梁底部为钢梁
端腹板，钢梁端腹板搁置于相对设置的牛腿腹板形成的间隙内。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述钢梁端腹板底部形成有下翼缘缺口，下翼缘缺口处搁置于相对设置的牛腿腹板形成的间隙内。
15.作为本实用新型的一种优选方案，所述钢梁端腹板中部形成有长圆孔，牛腿腹板上形成有与长圆孔相连接的圆孔，摩擦性高强螺栓穿过圆孔和长圆孔。
16.作为本实用新型的一种优选方案，相对设置的牛腿腹板之间的间距比钢梁端腹板厚度大10毫米。
17.作为本实用新型的一种优选方案，所述钢梁端腹板和牛腿腹板之间放置有l型垫板，l型垫板同时与牛腿腹板的侧面和顶部相接触。
18.作为本实用新型的一种优选方案，所述l型垫板的高度不大于牛腿腹板到圆孔之间的距离。
19.作为本实用新型的一种优选方案，所述反向钢牛腿还包括相对设置的牛腿腹板加劲板，相对设置的牛腿腹板加劲板位于相对设置的牛腿腹板两侧。
20.作为本实用新型的一种优选方案，所述牛腿腹板、牛腿底板和牛腿腹板加劲板两两焊接连接。
21.作为本实用新型的一种优选方案，所述钢梁端腹板上设有钢梁加劲板。
22.本实用新型的有益效果是，与现有技术相比：
23.1、采用反向钢牛腿，夹层钢梁嵌入在牛腿底板面上，牛腿完全藏于钢梁高度范围内，且该连接具备良好的滑动特性，夹层的水平刚度不会对主结构带来不利影响。
24.2、内藏的牛腿不会影响到室内使用空间的净高，有利于控制夹层的总高度；内藏式牛腿的存在不会破坏房间四周天花的连续性，有利于装修和设备管线的铺设。
25.3、内藏式牛腿采用两块牛腿腹板夹一块梁腹板的方式，为钢梁提供额外的面外支承，安装和定位均十分便捷，在轻型夹层结构中的适用性很强。
附图说明
26.图1是本实用新型的结构示意图；
27.图2是反向钢牛腿与夹层钢梁的连接示意图；
28.图3是反向钢牛腿的结构示意图；
29.图4是夹层钢梁的结构示意图；
30.图中附图标记：主结构竖向构架1，反向钢牛腿2，牛腿底板2
‑
1，牛腿腹板2
‑
2，牛腿腹板加劲板2
‑
3，l型垫板2
‑
4，摩擦性高强螺栓2
‑
5，圆孔2
‑
6，夹层钢梁3，钢梁端腹板3
‑
1，长圆孔3
‑
2，下翼缘缺口3
‑
3，钢梁加劲板3
‑
4。
具体实施方式
31.下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。
32.如图1
‑
4所示，内藏式可滑移支承件结构，包括主结构竖向构架1，主结构竖向构架1上设有相连接的反向钢牛腿2和夹层钢梁3，其中反向钢牛腿2连接于主结构竖向构架1上；反向钢牛腿2包括牛腿腹板2
‑
2和牛腿底板2
‑
1，牛腿腹板2
‑
2相对设置于牛腿底板2
‑
1上，且相对设置的牛腿腹板2
‑
2之间形成有与夹层钢梁3相适配的间隙；夹层钢梁3底部搁置于相
对设置的牛腿腹板2
‑
2形成的间隙内；夹层钢梁3和牛腿腹板2
‑
2之间通过摩擦性高强螺栓2
‑
5相连接。
33.反向钢牛腿2通过焊接固定连接于主结构竖向构架1侧面，夹层钢梁3从上而下吊装，将夹层钢梁3底部插入相对设置的牛腿腹板2
‑
2形成的间隙内，直至夹层钢梁3底部搁置于牛腿底板2
‑
1上。
34.夹层钢梁3为t梁结构，夹层钢梁3底部为钢梁端腹板3
‑
1，钢梁端腹板3
‑
1搁置于相对设置的牛腿腹板2
‑
2形成的间隙内，钢梁端腹板3
‑
1底部形成有下翼缘缺口3
‑
3，下翼缘缺口3
‑
3处搁置于相对设置的牛腿腹板2
‑
2形成的间隙内，及搁置于反向钢牛腿2上的钢梁端腹板3
‑
1位置处不设置下翼缘。
35.钢梁端腹板3
‑
1中部形成有长圆孔3
‑
2，牛腿腹板2
‑
2上形成有与长圆孔3
‑
2相连接的圆孔2
‑
6，摩擦性高强螺栓2
‑
5穿过圆孔2
‑
6和长圆孔3
‑
2，长圆孔3
‑
2沿钢梁端腹板3
‑
1的长度方向进行设置，在摩擦性高强螺栓2
‑
5的作用下连接反向钢牛腿2和夹层钢梁3。
36.相对设置的牛腿腹板2
‑
2之间的间距比钢梁端腹板3
‑
1厚度大10毫米，当钢梁端腹板3
‑
1搁置于相对设置的牛腿腹板2
‑
2之间时，钢梁端腹板3
‑
1的外壁与牛腿腹板2
‑
2的内壁之间形成有间隙。
37.钢梁端腹板3
‑
1和牛腿腹板2
‑
2之间放置有l型垫板2
‑
4，l型垫板2
‑
4同时与牛腿腹板2
‑
2的侧面和顶部相接触，l型垫板2
‑
4位于钢梁端腹板3
‑
1的外壁与牛腿腹板2
‑
2的内壁之间的间隙内，l型垫板2
‑
4的厚度为4毫米，l型垫板2
‑
4的厚度小于牛腿腹板2
‑
2与钢梁端腹板3
‑
1之间间距的一半，便于l型垫板2
‑
4放置。
38.l型垫板2
‑
4的高度不大于牛腿腹板2
‑
2到圆孔2
‑
6之间的距离，l型垫板2
‑
4的设置不影响摩擦性高强螺栓2
‑
5的连接。
39.反向钢牛腿2还包括相对设置的牛腿腹板加劲板2
‑
3，相对设置的牛腿腹板加劲板2
‑
3位于相对设置的牛腿腹板2
‑
2两侧，牛腿腹板2
‑
2、牛腿底板2
‑
1和牛腿腹板加劲板2
‑
3两两焊接连接，牛腿腹板2
‑
2、牛腿底板2
‑
1和牛腿腹板加劲板2
‑
3为一体式连接。
40.钢梁端腹板3
‑
1上设有钢梁加劲板3
‑
4，使得钢梁端腹板3
‑
1具有更好的强度。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
42.尽管本文较多地使用了图中附图标记：主结构竖向构架1，反向钢牛腿2，牛腿底板2
‑
1，牛腿腹板2
‑
2，牛腿腹板加劲板2
‑
3，l型垫板2
‑
4，摩擦性高强螺栓2
‑
5，圆孔2
‑
6，夹层钢梁3，钢梁端腹板3
‑
1，长圆孔3
‑
2，下翼缘缺口3
‑
3，钢梁加劲板3
‑
4等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。