一种拼接式预制构件的制作方法

1.本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种拼接式预制构件。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，建筑行业得到了蓬勃发展，土木工程建设过程中，会使用预制构件，预制构件是一种按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，有效的缩短了工程时长，但是现有的预制构件存在很多问题或缺陷：
3.传统的预制构件在实际使用中，预制构件间在浇筑前没有连接关系，在排列摆放时，易出现偏移的现象，使预制构件的整体性不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拼接式预制构件，以解决上述背景技术中提出预制构件整体性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拼接式预制构件，包括预制板和金属骨架，所述预制板的内部固定连接有金属骨架，所述预制板的一端设置有第一拼接槽，所述预制板的一侧设置有第二拼接块，所述预制板的顶端设置有浇筑结构，所述预制板的一侧设置有固定结构，所述固定结构包括连接柱、加固柱、固定槽、固定卡块以及固定卡槽，所述连接柱固定连接于预制板的一侧，所述连接柱的一侧固定连接有加固柱，所述连接柱的一侧活动连接有固定槽，所述连接柱的外侧壁上设置有固定卡槽，且固定卡槽的内部活动连接有固定卡块。
6.优选的，所述第一拼接槽的内部活动连接有第一拼接块，所述第二拼接块的一侧活动连接有第二拼接槽。
7.优选的，所述第一拼接槽和第一拼接块的尺寸一致，所述第一拼接槽和第一拼接块设置于同一条直线上，所述第二拼接块和第二拼接槽的尺寸一致。
8.优选的，所述浇筑结构包括第一金属架、第而金属架以及凸起颗粒，所述第一金属架固定连接于预制板的顶端，所述第一金属架的顶端固定连接有第而金属架，所述第一金属架和第而金属架的外侧壁上设置有凸起颗粒。
9.优选的，所述第一金属架在预制板的顶端呈等间距分布，所述第而金属架在第一金属架的顶端呈等间距分布，所述凸起颗粒在第一金属架和第而金属架的外侧壁上呈均匀分布。
10.优选的，所述固定卡块呈“n”形设置，所述固定卡块和固定卡槽之间构成卡合结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拼接式预制构件不仅实现了固定功能，同时也实现了拼接功能和便于浇筑的功能；
12.(1)通过加固柱的外壁上设置有若干个凸环，有效的加固连接柱与预制板的连接，且连接柱能够贯穿于固定槽的内部，提高了预制构件的整体性，同时固定卡块与固定卡槽
的卡合，能够预防连接柱从固定槽的内部发生脱落，实现了对预制构件间的固定，从而使预制构件具有固定功能；
13.(2)通过第一拼接槽、第二拼接槽分别和第一拼接块、第二拼接块之间的尺寸一致，能够将快速的将多组预制构件拼接在一起，且第二拼接块和第一拼接块打破了构件边缘的平整性，能够预防预制构件在排列的过程中出现偏移的现象，实现了对预制构件进行快速拼接，从而使预制构件具有拼接功能；
14.(3)通过第一金属架和第而金属架在预制板的顶端呈等间距设置，形成了一个金属网罩，且凸起颗粒的设置，有效的增加了与混凝土附着力，当混凝土浇筑在预制板的上方时，会流入金属网罩的内部，当混凝土凝固后，会加固与预制构件间的连接，提高了预制构件的整体性，从而使预制构件便于浇筑。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定结构正视剖面结构示意图；
19.图5为本实用新型的图3中a处放大结构示意图。
20.图中：1、预制板；2、第一拼接槽；3、浇筑结构；301、第一金属架；302、第而金属架；303、凸起颗粒；4、固定结构；401、连接柱；402、加固柱；403、固定槽；404、固定卡块；405、固定卡槽；5、金属骨架；6、第二拼接块；7、第二拼接槽；8、第一拼接块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供的一种实施例：一种拼接式预制构件，包括预制板1和金属骨架5，预制板1的内部固定连接有金属骨架5，预制板1的一端设置有第一拼接槽2，预制板1的一侧设置有第二拼接块6，第一拼接槽2的内部活动连接有第一拼接块8，第二拼接块6的一侧活动连接有第二拼接槽7；
23.第一拼接槽2和第一拼接块8的尺寸一致，第一拼接槽2和第一拼接块8设置于同一条直线上，第二拼接块6和第二拼接槽7的尺寸一致；
24.具体地，如图1和图3所示，使用时，第一拼接槽2、第二拼接槽7分别和第一拼接块8、第二拼接块6之间的尺寸一致，能够将快速的将多组预制构件拼接在一起，且第二拼接块6和第一拼接块8的设置，能够预防预制构件在排列的过程中出现偏移的现象；
25.预制板1的顶端设置有浇筑结构3，浇筑结构3包括第一金属架301、第而金属架302以及凸起颗粒303，第一金属架301固定连接于预制板1的顶端，第一金属架301的顶端固定连接有第而金属架302，第一金属架301和第而金属架302的外侧壁上设置有凸起颗粒303；
26.第一金属架301在预制板1的顶端呈等间距分布，第而金属架302在第一金属架301
的顶端呈等间距分布，凸起颗粒303在第一金属架301和第而金属架302的外侧壁上呈均匀分布；
27.具体地，如图1、图3和图5所示，使用时，第一金属架301和第而金属架302在预制板1的顶端呈等间距设置，形成了一个金属网罩，加强了与混凝土的整体性，且凸起颗粒303的设置，有效的增加了与混凝土附着力；
28.预制板1的一侧设置有固定结构4，固定结构4包括连接柱401、加固柱402、固定槽403、固定卡块404以及固定卡槽405，连接柱401固定连接于预制板1的一侧，连接柱401的一侧固定连接有加固柱402，连接柱401的一侧活动连接有固定槽403，连接柱401的外侧壁上设置有固定卡槽405，且固定卡槽405的内部活动连接有固定卡块404；
29.固定卡块404呈“n”形设置，固定卡块404和固定卡槽405之间构成卡合结构；
30.具体地，如图1、图3和图4所示，使用时，加固柱402的外壁上设置有若干个凸环，有效的加固连接柱401与预制板1的连接，且连接柱401能够贯穿于固定槽403的内部，提高了预制构件的整体性。
31.工作原理：使用时，首先，将该预制构件搬运至目标区域，需要对该预制构件进行拼接时，将上下的预制构件间的第一拼接槽2和第一拼接块8对齐，使第一拼接块8卡入第一拼接槽2的内部，随之将预制构件一侧的连接柱401插入固定槽403的内部，并使第二拼接块6卡入第二拼接槽7的内部，即完成了对预制构件的快速拼接；
32.其次，当需要对预制构件进行固定时，取来固定卡块404，并固定卡块404插入预制板1的内部，固定卡块404呈“n”字形设置，能够将连接柱401限制在预制板1的内部，使两组预制构件成为一个整体，即完成了对预制构件的固定；
33.最后，取来混凝土，将混凝土浇筑在预制板1的上方，并使混凝土淹没浇筑结构3，凸起颗粒303的设置，有效的增加了与混凝土附着力，混凝土会流入第一金属架301和第而金属架302组成的金属网罩内部，当混凝土凝固后，会加固与预制构件间的连接，提高了预制构件的整体性，最终完成该预制构件的使用。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。