设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的制作方法

1.本实用新型涉及一种建筑施工装置，具体的说，是涉及一种设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体。


背景技术：

2.目前，市场上一体化保温墙体产品种类繁多、且五花八门。但是，大多数现浇类一体化产品都存在着一些问题：第一，由于外部垫块结构所限，钢筋在贯穿保温墙体的内部时，如果受到阻挡，无法对钢筋的贯穿位置进行调整，不利于对保温墙体进行组装，增加施工难度，降低施工效率；第二，无法解决连接和支撑双重作用等一些通病。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术中的不足，本实用新型提供一种结构简单，安装方便，提高施工效率，保证施工质量的设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体。
4.本实用新型所采取的技术方案是：
5.一种设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，
6.包括第一混凝土层、保温层组件和第二混凝土层；
7.所述第一混凝土层内侧设置有保温层组件；
8.保温层组件内侧设置有第二混凝土层；
9.保温层组件通过连接组件与第二混凝土层相连接，
10.保温层组件包括：保温层本体，保温层本体外侧设置有外侧垫块；保温层本体内侧设置有内侧垫块组件；
11.内侧垫块组件和外侧垫块通过贯穿保温层本体的第一钢筋相连接；
12.内侧垫块组件包括内侧垫块，内侧垫块设置有安装孔；
13.安装孔内设置有连接套筒；
14.连接套筒设置有内螺纹；
15.第一钢筋呈l形；
16.第一钢筋内侧端部设置有外螺纹；
17.第一钢筋内侧端部与连接套筒螺纹连接；
18.连接套筒自由端与第二钢筋的一端相连接；
19.第二钢筋贯穿第二混凝土层；
20.第二钢筋沿水平方向设置；
21.第二钢筋的另一端与设置在第二混凝土层内的竖向钢筋相连接；
22.竖向钢筋沿竖直方向设置；
23.所述第二钢筋另一端通过连接板与竖向钢筋相连接；
24.连接板沿水平方向设置有矩形孔；
25.第二钢筋贯穿连接板，第二钢筋端部设置有外螺纹；
26.第二钢筋通过紧固螺帽与连接板相连接；
27.连接板呈u形，连接板包括矩形连接板本体和设置在两侧的左侧连接耳和右侧连接耳；
28.左侧连接耳和右侧连接耳分别与相邻的竖向钢筋的外侧表面相贴合。
29.左侧连接耳和右侧连接耳根部分别设置有圆弧形凹槽；
30.所述圆弧形凹槽的直径与竖向钢筋的外径相对应；
31.所述竖向钢筋嵌入圆弧形凹槽内；
32.所述圆弧形凹槽表面与竖向钢筋外侧表面相贴合。
33.所述第一混凝土层内表面设置有钢丝网片。
34.所述外侧垫块卡接在钢丝网片内。
35.所述第一钢筋和第二钢筋通过连接套筒相连接。
36.所述第一钢筋贯穿外侧垫块。
37.竖向钢筋的数量根据浇注面宽度进行设置；相邻的竖向钢筋距离为200毫米至500毫米。
38.本实用新型相对现有技术的有益效果：
39.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，结构简单，采用拼装式结构，可实现工厂化生产，具有自重轻、不易变形、便于安装等优点，并且更便于现场组装。
40.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，保温现浇墙体通过连接组件与现浇混凝土墙体相连接，连接设置有连接板，连接板设置有矩形孔，连接钢筋位置改变后，连接钢筋的端部在矩形孔内移动，连接钢筋仍然可以与纵向钢筋相连接，确保保温层能被牢固固定，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
41.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，第一钢筋和第二钢筋通过外侧垫块、内侧垫块以及连接板进行固定安装，使得第一混凝土层、保温层和第二混凝土层在施工时作为整体结构，使得便于生产，节省人工，结构稳定，不易变形，安装方便。
附图说明
42.图1是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的结构示意图；
43.图2是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接套筒结构示意图；
44.图3是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板与竖向钢筋连接结构示意图；
45.图4是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板的结构示意图；
46.图5是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板的第二钢筋一个实施例的结构示意图；
47.图6是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板的第二钢筋又一个实施例的结构示意图；
48.图7是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板的第二钢筋又一个实施例的结构示意图；
49.图8是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板的t型槽竖直放置的结构示意图；
50.图9是本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体的连接板的t型槽水平放置的结构示意图。
具体实施方式
51.以下参照附图及实施例对本实用新型进行详细的说明：
52.附图1
‑
9可知，一种设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，
53.包括第一混凝土层1、保温层组件2和第二混凝土层3；
54.所述第一混凝土层1内侧设置有保温层组件2；
55.保温层组件2内侧设置有第二混凝土层3；
56.保温层组件2通过连接组件与第二混凝土层3相连接，其特征在于：
57.保温层组件2包括：保温层本体21，保温层本体21外侧设置有外侧垫块22；保温层本体内侧设置有内侧垫块组件23；
58.内侧垫块组件和外侧垫块通过贯穿保温层本体的第一钢筋24相连接；
59.内侧垫块组件包括内侧垫块，内侧垫块设置有安装孔25；
60.安装孔25内设置有连接套筒4；
61.连接套筒设置有内螺纹；
62.第一钢筋24呈l形；
63.第一钢筋24内侧端部设置有外螺纹；
64.第一钢筋24内侧端部与连接套筒螺纹连接；
65.连接套筒4自由端与第二钢筋5的一端相连接；也就是内侧垫块与第二钢筋相连接的一端；
66.第二钢筋5贯穿第二混凝土层3；
67.第二钢筋5沿水平方向设置；
68.第二钢筋5的另一端与设置在第二混凝土层3内的竖向钢筋6相连接；
69.竖向钢筋沿竖直方向设置；
70.所述第二钢筋5另一端通过连接板7与竖向钢筋6相连接；
71.连接板7沿水平方向设置有矩形孔8；
72.第二钢筋5贯穿连接板7，第二钢筋5端部设置有外螺纹；
73.第二钢筋5通过紧固螺帽12与连接板7相连接；
74.连接板呈u形，连接板包括矩形连接板本体71和设置在两侧的左侧连接耳72和右侧连接耳73；
75.左侧连接耳和右侧连接耳分别与相邻的竖向钢筋的外侧表面相贴合。
76.左侧连接耳72和右侧连接耳73根部分别设置有圆弧形凹槽75；
77.所述圆弧形凹槽的直径与竖向钢筋的外径相对应；
78.所述竖向钢筋嵌入圆弧形凹槽内；
79.所述圆弧形凹槽表面与竖向钢筋外侧表面相贴合。
80.所述第一混凝土层1内表面设置有钢丝网片11。
81.所述外侧垫块22卡接在钢丝网片11内。
82.所述第一钢筋24和第二钢筋5通过连接套筒4相连接。
83.所述第一钢筋24贯穿外侧垫块22。
84.连接套筒自由端与第二钢筋5通过卡扣方式相连接；
85.连接套筒自由端设置有t型槽41；t型槽41外窄内宽；连接套筒设置在内侧垫块内，也就是连接套筒和内侧垫块自由端同时设置有t型槽。
86.所述第二钢筋设置有连接杆51；
87.连接杆51设置在与连接套筒相连接的一端；
88.所述连接杆与第二钢筋的轴线相垂直；
89.连接杆设置在t型槽内；
90.所述连接杆设置在第二钢筋的端部；
91.所述连接杆设置在第二钢筋的端部内侧；
92.所述连接杆51包括左侧连接杆511和右侧连接杆512。
93.所述连接杆51为左侧连接杆511或右侧连接杆512。
94.竖向钢筋的数量根据浇注面宽度进行设置；相邻的竖向钢筋距离为200毫米至500毫米。
95.所述内侧垫块包括支撑盘231，支撑盘上表面设置有支撑柱232；
96.支撑柱直径小于支撑盘直径；
97.支撑柱两侧设置有加强筋26；
98.支撑柱端部呈六边形；
99.安装孔贯穿支撑盘和支撑柱中心；
100.支撑柱端部设置有t型槽。
101.t型槽可以为两组共四个t型槽。两组t型槽的轴线相互垂直，相当于支撑柱232同时设置附图8和附图9中的t型槽。
102.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，结构简单，采用拼装式结构，可实现工厂化生产，具有自重轻、不易变形、便于安装等优点，并且更便于现场组装。
103.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，保温现浇墙体通过连接组件与现浇混凝土墙体相连接，连接板设置有矩形孔，连接钢筋位置改变后，连接钢筋的端部在矩形孔内移动，连接钢筋仍然可以与纵向钢筋相连接，确保保温层能被牢固固定，降低施工难度，提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
104.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，第一钢筋和第二钢筋通过外侧垫块、内侧垫块以及连接板进行固定安装，使得第一混凝土层、保温层和第二混凝土层在施工时作为整体结构，使得便于生产，节省人工，结构稳定，不易变形，安装方便。
105.本实用新型设置有连接板的点连式内置保温现浇墙体，第二钢筋与连接套筒通过卡扣式方式相连接，所述连接杆与限位杆相互平行；将第二钢筋设置有连接杆的一端插入连接套筒的t形卡槽内，旋转一个角度与连接套筒相连接；第二钢筋另一端设置有限位杆；限位杆自由端向下或斜向下卡在水平钢筋上，操作便捷，连接可靠。
106.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作任何形式上的限制。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同
变化与修饰，均属于本实用新型的技术方案范围内。