一种盾形网架结构的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种盾形网架结构。


背景技术：

2.网架结构具有抗震性能好、安装简便、平面布置灵活等特点得以迅速推广，在全国各地相继兴建了许多规模宏大的网架结构公共建筑。现有网架结构多为方框式结构，这种缺少内部支撑的结构形式存在水平面内受力强度较差、受压易形变等不足，进而影响整个网架结构的稳定性。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有网架结构因缺少内部支撑而导致的水平面内受力强度较差、受压易形变等不足，提供一种具有多向内部支撑、稳定性好的盾形网架结构。
4.本盾形网架结构包括两条平行设置的水平主龙骨、分别垂直连接在两条所述水平主龙骨外侧的两条垂直主龙骨、连接在两条所述水平主龙骨之间的内副龙骨、连接在所述水平主龙骨与垂直主龙骨之间的外副龙骨，其中，所述垂直主龙骨连接在所述水平主龙骨外侧中点位置；所述内副龙骨包括一对对称设置的长连接龙骨和一对对称设置的短连接龙骨，所述长连接龙骨两端分别斜连在两条所述水平主龙骨上，所述短连接龙骨两端分别斜连在所述长连接龙骨和水平主龙骨上；所述外副龙骨包括两对分别对称设置在两条所述外副龙骨两侧的斜拉龙骨，所述斜拉龙骨两端分别斜连在所述垂直主龙骨和水平主龙骨上；位于一侧水平主龙骨上的两条所述斜拉龙骨分别与两条所述长连接龙骨共线设置，位于另一侧水平主龙骨上的两条所述斜拉龙骨分别与两条所述短连接龙骨共线设置。从而在两条水平主龙骨构建盾形网式架构，在提高结构稳定性的同时，令结构整体平面受力强度增大。
5.作为优化方案，所述水平主龙骨、垂直主龙骨、内副龙骨和外副龙骨均为一次挤压成型的铝合金骨架。
6.进一步的，所述铝合金骨架顶部向内凹陷形成有调节槽，铝合金骨架底部向内凹陷形成有s形卡槽。调节槽用于微调串联件的螺丝嵌入位置，避免连接部位长期受力形变，s形卡槽用于增设加强格栅时连接格栅条。
7.进一步的，所述铝合金骨架内部形成有连接所述调节槽和s形卡槽槽底的中连支撑筋，铝合金骨架两侧内壁上形成有向内凹陷的加强棱筋。中连支撑筋用于维持槽口形状并增强铝合金骨架纵向强度，加强棱筋用于增强铝合金骨架横向强度。
8.作为优化方案，还包括用于连接固定各骨架的串联件和用于连接建筑顶棚吊具的连接件。
9.进一步的，述串联件通过螺栓分别安装在水平主龙骨与内副龙骨、外副龙骨之间，垂直主龙骨与外副龙骨之间，以及长连接龙骨与短连接龙骨之间；所述连接件分别设置在所述水平主龙骨端部、垂直主龙骨端部、以及水平主龙骨与垂直主龙骨对接处。
10.本实用新型一种盾形网架结构，克服现有了现有网架结构因缺少内部支撑而导致的水平面内受力强度较差、受压易形变等不足，其通过在主骨架之间设置盾形相互支撑的副骨架，提高了网架单元的水平受力强度和整体稳定性。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型一种盾形网架结构作进一步说明：
12.图1是本盾形网架结构的平面结构示意图；
13.图2是本盾形网架结构所述铝合金骨架的立体结构图；
14.图3是本盾形网架结构所述串联件的立体结构图。
15.图中：
[0016]1‑
水平主龙骨、2
‑
垂直主龙骨、3
‑
内副龙骨、4
‑
外副龙骨、5
‑
铝合金骨架、6
‑
串联件、7
‑
连接件；
[0017]
31
‑
长连接龙骨、32
‑
短连接龙骨；41
‑
斜拉龙骨；5
‑
铝合金骨架51
‑
调节槽、52
‑
s形卡槽、53
‑
中连支撑筋、54
‑
加强棱筋。
具体实施方式
[0018]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0020]
实施方式1：如图1所示，本盾形网架结构包括两条平行设置的水平主龙骨1、分别垂直连接在两条所述水平主龙骨1外侧的两条垂直主龙骨2、连接在两条所述水平主龙骨1之间的内副龙骨3、连接在所述水平主龙骨1与垂直主龙骨2之间的外副龙骨4，其中，所述垂直主龙骨2连接在所述水平主龙骨1外侧中点位置；所述内副龙骨3包括一对对称设置的长连接龙骨31和一对对称设置的短连接龙骨32，所述长连接龙骨31两端分别斜连在两条所述水平主龙骨1上，所述短连接龙骨32两端分别斜连在所述长连接龙骨31和水平主龙骨1上；所述外副龙骨4包括两对分别对称设置在两条所述外副龙骨4两侧的斜拉龙骨41，所述斜拉龙骨41两端分别斜连在所述垂直主龙骨2和水平主龙骨1上；位于一侧水平主龙骨1上的两条所述斜拉龙骨41分别与两条所述长连接龙骨31共线设置，位于另一侧水平主龙骨1上的两条所述斜拉龙骨41分别与两条所述短连接龙骨32共线设置。从而在两条水平主龙骨构建盾形网式架构，在提高结构稳定性的同时，令结构整体平面受力强度增大。
[0021]
实施方式2：如图2所示，本盾形网架结构所述水平主龙骨1、垂直主龙骨2、内副龙骨3和外副龙骨4均为一次挤压成型的铝合金骨架5。所述铝合金骨架5顶部向内凹陷形成有调节槽51，铝合金骨架5底部向内凹陷形成有s形卡槽52。调节槽51用于微调串联件的螺丝
嵌入位置，避免连接部位长期受力形变，s形卡槽52用于增设加强格栅时连接格栅条。所述铝合金骨架5内部形成有连接所述调节槽51和s形卡槽52槽底的中连支撑筋53，铝合金骨架5两侧内壁上形成有向内凹陷的加强棱筋54。中连支撑筋53用于维持槽口形状并增强铝合金骨架纵向强度，加强棱筋54用于增强铝合金骨架横向强度。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0022]
实施方式3：如图3所示，本盾形网架结构还包括用于连接固定各骨架的串联件6和用于连接建筑顶棚吊具的连接件7。所述串联件6通过螺栓分别安装在水平主龙骨1与内副龙骨3、外副龙骨4之间，垂直主龙骨2与外副龙骨4之间，以及长连接龙骨31与短连接龙骨32之间；所述连接件7分别设置在所述水平主龙骨1端部、垂直主龙骨2端部、以及水平主龙骨1与垂直主龙骨2对接处。其余结构和部件如实施方式1所述，不再重复描述。
[0023]
本盾形网架结构克服现有了现有网架结构因缺少内部支撑而导致的水平面内受力强度较差、受压易形变等不足，其通过在主骨架之间设置盾形相互支撑的副骨架，提高了网架单元的水平受力强度和整体稳定性。
[0024]
以上描述显示了本实用新型的主要特征、基本原理，以及本实用新型的优点。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施方式或者实施例的细节，且在不背离本实用新型的精神或者基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此应将上述实施方式或者实施例看作示范性的，且非限制性的。本实用新型的范围由所附权利要求而非上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。