一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土搅拌车技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒。


背景技术：

2.混凝土搅拌运输车是用来运送建筑用混凝土的专用卡车；由于它的外形，也常被称为田螺车，这类卡车上都装置圆筒型的搅拌筒以运载混凝土。
3.目前搅拌筒上的进料口处不具有密封结构，在混凝土搅拌车发生晃动时，容易使得混凝土从进料口处溢出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在搅拌筒上的进料口处不具有密封结构，在混凝土搅拌车发生晃动时，容易使得混凝土从进料口处溢出的缺点，而提出的一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒，包括搅拌筒，所述搅拌筒上固定连接有进料管，所述进料管的顶端接触有圆盖，所述进料管的顶端固定连接有两个方块板，所述圆盖的底端开设有两个底槽，两个方块板相互远离的一侧分别与两个底槽相互远离的一侧内壁相接触，所述方块板上开设有固定孔，所述固定孔内滑动安装有固定板，所述底槽的一侧内壁上开设有固定槽，所述固定板与固定槽相卡装，所述固定板的顶部固定连接有限位板，所述固定孔的顶部内壁上开设有限位槽，所述限位板滑动安装于限位槽内，两个限位板相互远离的一侧均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一侧分别焊接于两个限位槽相互远离的一侧内壁上，两个固定板相互靠近的一侧均固定连接有第一三角板，所述圆盖上开设有与底槽相连通的腔体，所述腔体内滑动安装有平板，所述平板的两侧均固定连接有l型板，所述l型板上固定连接有与第一三角板斜面相接触的第二三角板，所述平板的底部焊接有两个第二弹簧，所述平板的顶部固定连接有拉杆，所述腔体的底部内壁上开设有弹簧槽，所述第二弹簧的底端焊接于弹簧槽的底部内壁上。
7.优选的，所述第二弹簧的劲度系数大于第一弹簧的劲度系数。
8.优选的，所述腔体的顶部内壁上开设有拉杆孔，拉杆滑动安装于拉杆孔内。
9.优选的，所述圆盖的底端固定连接有内盖，内盖的外侧固定套设有密封圈，密封圈与进料管的内侧密封接触。
10.优选的，所述平板的底部与腔体的底部内壁相接触。
11.优选的，所述方块板的前侧和后侧分别与底槽的前侧内壁和后侧内壁相接触。
12.本实用新型中，所述一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒，
13.通过设置的圆盖、内盖和密封圈，使得密封圈的外侧与进料管的内侧紧密接触，对进料管顶部开口进行密封，防止混凝土溢出；
14.通过设置的第一弹簧、第二弹簧、平板、l型板、第一三角板、第二三角板、固定板、拉杆和限位板，只需要拉动拉杆即可使得固定板移出固定槽，此时方便取下圆盖，便于通过进料管进行添加混凝土，只需要松开拉杆，即可使得固定板卡入固定槽内，此时可以对进料管开口进行密封。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒的剖视结构示意图；
17.图3为图2中的a部分的结构示意图。
18.图中：1、搅拌筒；2、进料管；3、圆盖；4、内盖；5、密封圈；6、方块板；7、固定板；8、限位板；9、第一弹簧；10、第一三角板；11、平板；12、l型板；13、第二三角板；14、第二弹簧；15、拉杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
‑
3，本实用新型提供了一种混凝土搅拌车用防溢搅拌筒的技术方案：
21.根据图2和图3所示，包括搅拌筒1，搅拌筒1上固定连接有进料管2，进料管2的顶端接触有圆盖3，进料管2的顶端固定连接有两个方块板6，圆盖3的底端开设有两个底槽，两个方块板6相互远离的一侧分别与两个底槽相互远离的一侧内壁相接触，方块板6上开设有固定孔，固定孔内滑动安装有固定板7，底槽的一侧内壁上开设有固定槽，固定板7与固定槽相卡装，固定板7的顶部固定连接有限位板8，固定孔的顶部内壁上开设有限位槽，限位板8滑动安装于限位槽内，两个限位板8相互远离的一侧均焊接有第一弹簧9，两个第一弹簧9相互远离的一侧分别焊接于两个限位槽相互远离的一侧内壁上，两个固定板7相互靠近的一侧均固定连接有第一三角板10，圆盖3上开设有与底槽相连通的腔体，腔体内滑动安装有平板11，平板11的两侧均固定连接有l型板12，l型板12上固定连接有与第一三角板10斜面相接触的第二三角板13，平板11的底部焊接有两个第二弹簧14，平板11的顶部固定连接有拉杆15，腔体的底部内壁上开设有弹簧槽，第二弹簧14的底端焊接于弹簧槽的底部内壁上，拉动拉杆15，此时第一弹簧9由于自身的弹力通过限位板8带动固定板7进行移动，使得固定板7移出固定槽，解除对圆盖3的限位，此时方便取下圆盖3进行添加混凝土，在松开拉杆15时，能够使得第二三角板13挤压第一三角板10进而使得固定板7卡入固定槽内，对圆盖3进行限位。
22.根据图1和图2所示，圆盖3的底端固定连接有内盖4，内盖4的外侧固定套设有密封圈5，密封圈5与进料管2的内侧密封接触，能够很好的保证在圆盖3安装后，圆盖3与进料管2之间的密封性。
23.根据图3所示，第二弹簧14的劲度系数大于第一弹簧9的劲度系数，在松开拉杆15时，能够使得第一弹簧9受到挤压，腔体的顶部内壁上开设有拉杆孔，拉杆15滑动安装于拉杆孔内，平板11的底部与腔体的底部内壁相接触，对平板11进行限位处理，方块板6的前侧
和后侧分别与底槽的前侧内壁和后侧内壁相接触，对方块板6进行限位处理。
24.本实用新型中，使用时，通过设置的圆盖3、内盖4和密封圈5，对进料管2的开口进行密封，防止混凝土从进料管2的开口溢出，在需要添加混凝土时，拉动拉杆15，拉杆15带动平板11进行移动，平板11对第二弹簧14进行拉伸，平板11通过l型板12带动第二三角板13进行移动，此时第一弹簧9由于自身的弹力带动限位板8进行移动，限位板8带动固定板7进行移动，使得固定板7移出固定槽，然后取下圆盖3即可，在添加混凝土完成后，将方块板6卡入底槽内，再松开拉杆15，此时第二弹簧14使得平板11回复原位，进而使得第二三角板13挤压第一三角板10带动第一三角板10进行移动，此时第一弹簧9受到挤压，进而使得固定板7卡入固定槽内。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。