成型块便于脱离的陶瓷杯压泥设备的制作方法

1.本实用新型涉及成型块便于脱离的陶瓷杯压泥设备领域，具体涉及成型块便于脱离的陶瓷杯压泥设备。


背景技术：

2.陶瓷杯在生产制造过程中，需要进行压泥处理。传统的压泥设备在使用中经常因为无法快速、方便地将压制成型的压泥块脱离出压泥箱而影响工作效率。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供成型块便于脱离的陶瓷杯压泥设备。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，成型块便于脱离的陶瓷杯压泥设备，包括支架、操作台、第一升降杆、安装板、手柄a、第二升降杆、手柄b、气缸、压泥板、压泥箱、第一底板、弹性件、第二底板、支撑板、推板、滑动杆、固定板、输出端、电机，所述支架焊接在所述操作台底部四周，所述操作台上表面两端分别垂直设有所述第一升降杆和所述第二升降杆，所述第一升降杆和所述第二升降杆底部分别穿过所述操作台，并通过螺纹与所述操作台连接，所述第一升降杆和所述第二升降杆上方通过螺纹水平套装有所述安装板，所述第一升降杆和所述第二升降杆顶部分别连接有所述手柄a和所述手柄b，所述安装板中部固定安装有所述气缸，所述气缸与所述压泥板连接，所述压泥板下方设有所述压泥箱，所述压泥箱设在所述操作台上，所述压泥箱底部设有所述第二底板，所述第二底板上表面焊接有所述弹性件，所述弹性件顶部与所述第一底板焊接，所述第一底板位于所述压泥箱内，所述第二底板底部设有所述支撑板，所述支撑板固定焊接在所述操作台下表面，所述电机设于所述操作台下方，所述电机上方设有所述输出端，所述固定板固定套装在所述输出端上，所述固定板上表面两端固定焊接有所述滑动杆，所述滑动杆穿过所述推板，并与所述第二底板底面抵接，所述输出端中心连接有传动杆，所述传动杆顶部与所述推板底部通过螺纹连接。
5.本实用新型中，所述压泥箱为无底板无盖板的箱体结构。
6.本实用新型中，所述第二底板承接在所述第一底板和所述支撑板之间。
7.本实用新型中，所述操作台中心设有与所述压泥箱底部相通的通孔，所述通孔位于所述支撑板上方。
8.本实用新型中，所述滑动杆数量有2个，所述滑动杆与所述推板通过螺纹连接。
9.本实用新型中，所述支撑板内设有矩形通孔，所述矩形通孔对应设在所述第二底板下方，所述矩形通孔顶部面积小于所述第二底板底面面积，所述矩形通孔顶部面积大于所述推板上表面面积，所述推板长度小于所述矩形通孔长度。
10.本实用新型中，所述弹性件为不锈钢压缩弹簧，数量有若干个，均匀分布在所述第一底板和所述第二底板之间。
11.综上所述，本技术的有益效果：压泥箱内部设有缓冲弹性件，可以轻易地使成型块
与压泥箱内部脱离，底部推板能够快速便捷地将成型块推离出压泥箱，提高生产效率。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型立体图；
14.图2为本实用新型主视图；
15.图3为本实用新型压泥箱内部组件示意图。
16.图中标号：支架
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1；操作台
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2；第一升降杆
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3；安装板
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4；手柄a
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5；第二升降杆
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6；手柄b
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7；气缸
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8；压泥板
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9；压泥箱
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10；第一底板
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11；弹性件
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12；第二底板
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13；支撑板
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14；推板
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15；滑动杆
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16；固定板
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17；输出端
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18；电机
‑
19。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
18.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
19.如图1
‑
图3所示，成型块便于脱离的陶瓷杯压泥设备，包括支架1、操作台2、第一升降杆3、安装板4、手柄a5、第二升降杆6、手柄b7、气缸8、压泥板9、压泥箱10、第一底板11、弹性件12、第二底板13、支撑板14、推板15、滑动杆16、固定板17、输出端18、电机19，所述支架1焊接在所述操作台2底部四周，所述操作台2上表面两端分别垂直设有所述第一升降杆3和所述第二升降杆6，所述第一升降杆3和所述第二升降杆6底部分别穿过所述操作台2，并通过螺纹与所述操作台2连接，所述第一升降杆3和所述第二升降杆6上方通过螺纹水平套装有所述安装板4，所述第一升降杆3和所述第二升降杆6顶部分别连接有所述手柄a5和所述手柄b7，所述安装板4中部固定安装有所述气缸8，所述气缸8与所述压泥板9连接，所述压泥板9下方设有所述压泥箱10，所述压泥箱10设在所述操作台2上，所述压泥箱10底部设有所述第二底板13，所述第二底板13上表面焊接有所述弹性件12，所述弹性件12顶部与所述第一底板11焊接，所述第一底板11位于所述压泥箱10内，所述第二底板13底部设有所述支撑板14，所述支撑板14固定焊接在所述操作台2下表面，所述电机19设于所述操作台2下方，所述电机19上方设有所述输出端18，所述固定板17固定套装在所述输出端18上，所述固定板17上表面两端固定焊接有所述滑动杆16，所述滑动杆16穿过所述推板15，并与所述第二底板13底面抵接，所述输出端18中心连接有传动杆，所述传动杆顶部与所述推板15底部通过螺纹连接。所述压泥箱10为无底板无盖板的箱体结构。所述第二底板13承接在所述第一底板11和所述支撑板14之间。所述操作台2中心设有与所述压泥箱10底部相通的通孔，所述通孔位于所述支撑板14上方。所述滑动杆16数量有2个，所述滑动杆16与所述推板15通过螺纹连接。所述支撑板14内设有矩形通孔，所述矩形通孔对应设在所述第二底板13下方，所述矩形通孔顶部面积小于所述第二底板13底面面积，所述矩形通孔顶部面积大于所述推板15上表面面积，所述推板15长度小于所述矩形通孔长度。所述弹性件12为不锈钢压缩弹簧，数量
有若干个，均匀分布在所述第一底板11和所述第二底板13之间。
20.如图2和图3所示，旋转手柄a5和手柄b7适当调整气缸8的位置，使气缸8作用于压泥板9上，压泥板9工作于压泥箱10内部，第一底板11被压下，弹性件12被压缩，压泥结束后，抬起压泥板9,第一底板11受弹性件12的缓冲作用恢复原来位置，第一底板11上的成型块脱离压泥箱10，启动电机19，传动杆驱动推板15沿着滑动杆16往上移，推动第二底板13上移，使成型块推离出压泥箱10。压泥箱10内部设有缓冲弹性件12，可以轻易地使成型块与压泥箱10内部脱离，底部推板15能够快速便捷地将成型块推离出压泥箱10，提高生产效率。
21.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。