一种混凝土砂浆铺设装置的制作方法

1.本实用新型属于砖砌体工程技术领域，更具体地说，是涉及一种混凝土砂浆铺设装置。


背景技术：

2.砌筑工程又称砌体工程，是指在建筑工程中使用砖、砌块和石材等材料进行砌筑的工程；砖砌体包括砖块和砌块，在砌筑施工中，需要将砂浆涂抹在砖砌体的表面，然后将另外的砖砌体放在涂抹好的砂浆上，通过向下按压砖砌体，使两个砖砌体固定在一起，完成砌筑施工；现有技术中，通过人工对砖砌体涂抹砂浆，且一次只能对一个砖砌体进行涂抹，难以保证同一水平面上的多个砖砌体上的砂浆的厚度相同，因此，会影响铺设后的砖砌体的平整度，进而会影响铺设的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种混凝土砂浆铺设装置，旨在解决现有技术中在对砖砌体砌筑时会影响砌体平整度的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种混凝土砂浆铺设装置，包括：
5.至少两个挡板，分别用于设在同一层的若干砖砌体的头部和尾部；
6.至少两个侧板，分别用于设在同一层的若干砖砌体的两侧，并与两个所述挡板配合、形成涂抹腔；
7.料斗，具有位于所述涂抹腔上方的落料口，所述料斗沿所述侧板的长度方向与所述侧板滑动连接、以对所述涂抹腔内涂抹砂浆；所述料斗上具有横跨两个所述侧板的支撑部，所述支撑部的两端分别与对应侧的所述侧板滑动连接、以在所述料斗滑动时对所述料斗进行支撑；
8.至少两个对夹组件，分别用于设在同一层的若干砖砌体的头部和尾部、以对夹头部和尾部的砖砌体；
9.第一连接组件，两端分别与所述挡板和所述对夹组件连接；
10.第二连接组件，两端分别与所述侧板和所述对夹组件连接。
11.在一种可能的实现方式中，所述对夹组件包括两个对夹部以及两个所述对夹部之间的调节部，两个所述对夹部分别用于与砖砌体的两侧接触；调节部的一端与其中一个所述对夹部连接，另一端为伸缩端；所述调节部的伸缩端与另一个所述对夹部连接。
12.在一种可能的实现方式中，所述调节部包括两段旋向相反的螺杆以及螺纹套筒，所述螺纹套筒内设有两段旋向相反的内螺纹，所述螺纹套筒的两端分别与对应的螺杆螺纹配合；所述螺杆远离所述螺纹套筒的一端与所述对夹部连接。
13.在一种可能的实现方式中，两个所述侧板的外侧均设有滑道，所述支撑部的两端分别位于对应侧的所述侧板的滑道中。
14.在一种可能的实现方式中，所述支撑部包括第一支撑杆和第二支撑杆；所述第一支撑杆的一端设有滑槽，所述第二支撑杆的一端设有适于与所述滑槽滑动配合的滑杆；所述第一支撑杆上设有用于固定所述滑杆位置的固定件。
15.在一种可能的实现方式中，所述支撑部还包括支撑板，所述支撑板与所述第一支撑杆和所述第二支撑杆滑动连接，所述支撑板与所述料斗连接、以使所述料斗沿砖砌体的宽度方向滑动。
16.在一种可能的实现方式中，所述支撑部的两端均设有滚轮，所述滚轮与所述支撑部转动连接；所述滚轮位于所述滑道内，并与所述滑道滚动配合。
17.在一种可能的实现方式中，所述固定件包括紧固螺栓，所述第一支撑杆上设有螺纹孔，所述紧固螺栓与所述第一支撑杆上的螺纹孔螺纹配合、并抵紧所述第一支撑杆内的滑杆。
18.在一种可能的实现方式中，所述料斗上设有喷嘴，所述落料口位于所述喷嘴上；所述喷嘴的下表面与所述侧板的上表面接触、以在所述料斗滑动时对所述涂抹腔顶部的砂浆进行刮平。
19.在一种可能的实现方式中，所述料斗内设有引导部，所述引导部倾斜设置，所述引导部的较低端朝向所述落料口。
20.本实用新型提供的一种混凝土砂浆铺设装置的有益效果在于：与现有技术相比，在砌筑施工时，两个对夹组件分别对夹同一层的若干砖砌体的头部和尾部，因此能够将对夹组件固定在砖砌体的头部和尾部；将两个挡板分别放置在同一层的若干砖砌体的头部和尾部，并通过第一连接组件对挡板和对夹组件进行连接，因此能够将两个挡板分别固定在同一层的若干砖砌体的头部和尾部；将两个侧板放置在同一层的若干砖砌体的两侧，使得两个侧板、两个挡板以及同一层的若干砖砌体的上表面之间形成涂抹腔，通过第二连接组件对侧板和对夹组件进行连接，能够将侧板固定在同一层的若干砖砌体的两侧；料斗内放置搅拌好的砂浆，料斗通过支撑部沿侧板的长度方向滑动，因此能够整个涂抹腔涂抹砂浆，且对涂抹腔涂抹砂浆后，涂抹腔内的砂浆厚度均匀，再将另外的砖砌体放置在涂抹腔后，通过按压能够将上下两层砖砌体固定在一起，且能够提高上层砖砌体的平整度，便于提高铺设的质量。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种混凝土砂浆铺设装置的结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种混凝土砂浆铺设装置的料斗部分的剖面示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的一种混凝土砂浆铺设装置的第一支撑杆部分的示意图；
25.图4为本实用新型实施例提供的一种混凝土砂浆铺设装置的第二连接组件部分的
示意图；
26.图5为本实用新型实施例提供的一种混凝土砂浆铺设装置的插槽部分的示意图。
27.图中：1、料斗；11、落料口；12、引导部；13、喷嘴；2、第一连接组件；21、第一连接柱；22、连接板；3、第二连接组件；4、挡板；5、侧板；51、涂抹腔；52、插槽；53、滑道；6、对夹组件；61、对夹部；62、螺杆；63、螺纹套筒；7、砖砌体；8、支撑部；81、第一支撑杆；811、滑槽；82、第二支撑杆；83、滑杆；84、滚轮；85、紧固螺栓；86、支撑板；861、滑块；862、固定螺栓。
具体实施方式
28.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.如图1和图4所示，现对本实用新型提供的一种混凝土砂浆铺设装置进行说明。所述一种混凝土砂浆铺设装置，包括料斗1、第一连接组件2、第二连接组件3、至少两个挡板4、至少两个侧板5以及至少两个对夹组件6；两个挡板4分别用于设在同一层的若干砖砌体7的头部和尾部；两个侧板5分别用于设在同一层的若干砖砌体7的两侧，并与两个所述挡板4配合、形成涂抹腔51；料斗1具有位于所述涂抹腔51上方的落料口11，所述料斗1沿所述侧板5的长度方向与所述侧板5滑动连接、以向所述涂抹腔51内涂抹砂浆；所述料斗1上具有横跨两个所述侧板5的支撑部8，所述支撑部8的两端分别与对应侧的所述侧板5滑动连接、以在所述料斗1滑动时对所述料斗1进行支撑；两个对夹组件6分别用于设在同一层的若干砖砌体7的头部和尾部、以对夹头部和尾部的砖砌体7；第一连接组件2的两端分别与所述挡板4和所述对夹组件6连接；第二连接组件3的两端分别与所述侧板5和所述对夹组件6连接。
30.上述混凝土砂浆铺设装置，在砌筑施工时，两个对夹组件6分别对夹同一层的若干砖砌体7的头部和尾部，因此能够将对夹组件6固定在砖砌体7的头部和尾部；将两个挡板4分别放置在同一层的若干砖砌体7的头部和尾部，并通过第一连接组件2对挡板4和对夹组件6进行连接，因此能够将两个挡板4分别固定在同一层的若干砖砌体7的头部和尾部；将两个侧板5放置在同一层的若干砖砌体7的两侧，使得两个侧板5、两个挡板4以及同一层的若干砖砌体7的上表面之间形成涂抹腔51，通过第二连接组件3对侧板5和对夹组件6进行连接，能够将侧板5固定在同一层的若干砖砌体7的两侧；料斗1内放置搅拌好的砂浆，料斗1通过支撑部8沿侧板5的长度方向滑动，因此能够整个涂抹腔51涂抹砂浆，且对涂抹腔51涂抹砂浆后，涂抹腔51内的砂浆厚度均匀，再将另外的砖砌体7放置在涂抹腔51后，通过按压能够将上下两层砖砌体7固定在一起，且能够提高上层砖砌体7的平整度，便于提高铺设的质量。
31.如图4和图5所示，所述对夹组件6包括两个对夹部61以及两个所述对夹部61之间的调节部，两个所述对夹部61分别用于与砖砌体7的两侧接触；调节部的一端与其中一个所述对夹部61连接，另一端为伸缩端；所述调节部的伸缩端与另一个所述对夹部61连接；所述调节部包括两段旋向相反的螺杆62以及螺纹套筒63，所述螺纹套筒63内设有两段旋向相反的内螺纹，所述螺纹套筒63的两端分别与对应的螺杆62螺纹配合；所述螺杆62远离所述螺纹套筒63的一端与所述对夹部61连接；螺杆62的一端与对夹部61固定连接，两个螺杆62通过螺纹套筒63螺纹配合；对砖砌体7进行夹持时，其中一个对夹部61与砖砌体7的一侧接触，
另一个对夹部61与砖砌体7的另一侧接触；由于两个螺杆62的螺纹旋向相反，因此通过转动螺纹套筒63，能够使两个对夹部61同时相向运动，便于两个对夹部61对同一层的若干砖砌体7的头部和尾部进行夹持，能够将对夹部61固定在砖砌体7上；在将对夹部61固定在砖砌体7上后，通过第一连接组件2和第二连接组件3能够分别将挡板4和侧板5固定在对夹部61上，在料斗1滑动过程中，能够避免挡板4和侧板5的滑动，因此便于通过料斗1向涂抹腔51内涂抹砂浆。
32.如图4和图5所示，第一连接组件2包括第一连接柱21和连接板22，连接板22固定在对夹部61上；连接板22上设有用于第一连接柱21穿过的通孔，第一连接柱21的一端与挡板4的外侧固定连接；在将对夹部61固定在砖砌体7上时，挡板4与砖砌体7的端部接触，连接板22与挡板4的外侧接触，且第一连接柱21穿过连接板22上的通孔，能够加强挡板4与对夹部61之间的连接，也能够减少从挡板4和砖砌体7之间的漏料。
33.如图4和图5所示，第二连接组件3包括第二连接柱，第二连接柱固定在对夹部61的顶部，侧板5的底部设有与第二连接柱插接的插槽52；在将对夹部61固定在砖砌体7上后，将侧板5放置在同一层的若干砖砌体7的两侧，并且使侧板5的插槽52与对夹部61上的第二连接柱插接，能够固定侧板5的位置；且侧板5的内侧与砖砌体7的外侧接触，能够减少侧板5与砖砌体7的连接处的漏料，同时也能提高侧板5在使用时的稳定性，便于料斗1在侧板5上滑动。
34.如图1和图4所示，两个所述侧板5的外侧均设有滑道53，所述支撑部8的两端分别位于对应侧的所述侧板5的滑道53中；由于支撑部8的两端分别位于侧板5的滑道53内，因此，支撑部8在侧板5上滑动时，侧板5上的滑道53能够对支撑部8进行导向，减少支撑部8在滑动过程中的偏移；因此，便于料斗1沿侧板5的长度方向滑动，从而便于向涂抹腔51内涂抹砂浆。
35.如图2和图3所示，所述支撑部8包括第一支撑杆81和第二支撑杆82；所述第一支撑杆81的一端设有滑槽811，所述第二支撑杆82的一端设有适于与所述滑槽811滑动配合的滑杆83；所述第一支撑杆81上设有用于固定所述滑杆83位置的固定件；滑杆83的一端与第二支撑杆82的端部固定连接，第二支撑杆82通过滑杆83与第一支撑杆81滑动连接，因此能够调节第一支撑杆81和第二支撑杆82的横向距离；在对不同宽度的砖砌体7涂抹砂浆时，选用与砖砌体7宽度匹配的挡板4，然后通过两个对夹部61将挡板4固定在砖砌体7的头部和尾部；由于第一支撑杆81和第二支撑杆82的横向距离可调，因此在第一支撑杆81和第二支撑杆82的宽度调节后，能够使第一支撑杆81和第二支撑杆82相互远离的一端分别位于对应侧的侧板5的滑动内；第一支撑杆81远离第二支撑杆82的一端转动设有滚轮84，滚轮84与第一支撑杆81的位置相对固定；第二支撑杆82远离第一支撑杆81的一端转动设有滚轮84，滚轮84与第二支撑杆82的位置相对固定；第一支撑杆81上的滚轮84和第二支撑杆82上的滚轮84分别位于对应侧的侧板5的滑道53内，滚轮84与滑道53滚动连接，在料斗1滑动时，能够减少第一支撑杆81和第二支撑杆82与侧板5之间的摩擦，从而便于料斗1在侧板5上的滑动。
36.如图2和图3所示，所述固定件包括紧固螺栓85，所述第一支撑杆81上设有螺纹孔，所述紧固螺栓85与所述第一支撑杆81上的螺纹孔螺纹配合、并抵紧所述第一支撑杆81内的滑杆83；在调节好第一支撑杆81和第二支撑杆82的距离后，通过转动紧固螺栓85能够使紧固螺栓85的一端抵紧第一支撑杆81内的滑杆83，因此，便于固定调节后的第一支撑杆81和
第二支撑杆82的位置，使得第一支撑杆81和第二支撑杆82在滑动过程中保持稳定，避免由于第一支撑杆81和第二支撑杆82之间的相对滑动而造成的第一支撑杆81和第二支撑杆82上的滚轮84与侧板5的滑道53分离的情况。
37.如图1和图2所示，所述支撑部8还包括支撑板86，所述支撑板86与所述第一支撑杆81和所述第二支撑杆82滑动连接，所述支撑板86与所述料斗1连接、以使所述料斗1沿砖砌体7的宽度方向滑动；料斗1固定在支撑板86的顶部，支撑板86的底部固定设有滑块861，滑块861上设有用于第一支撑杆81和第二支撑杆82穿过的通孔；滑块861上设有螺纹孔，螺纹孔的一端与滑块861的通孔连通，滑块861的螺纹孔上设有固定螺栓862，固定螺栓862的一端用于与第一支撑杆81或第二支撑杆82抵紧；在砖砌体7的宽度大于料斗1的落料口11的宽度时，固定螺栓862与第一支撑杆81或第二支撑杆82分离，因此支撑板86能够沿第一支撑杆81和第二支撑杆82滑动，便于沿宽度方向对涂抹腔51内涂抹砂浆。
38.如图1和图2所示，所述料斗1上设有喷嘴13，所述落料口11位于所述喷嘴13内；所述喷嘴13的下表面与所述侧板5的上表面接触、以在所述料斗1滑动时对所述涂抹腔51顶部的砂浆进行刮平；所述料斗1内设有引导部12，所述引导部12倾斜设置，所述引导部12的较低端朝向所述落料口11；喷嘴13的两端分别与对应侧的侧板5的顶部接触，因此在喷嘴13向涂抹腔51内涂抹砂浆的过程中，能够对涂抹腔51内的砂浆的顶部进行刮平，能够提升砂浆涂抹的质量，便于提高砖砌体7在砌筑后的平整度；引导部12固定在料斗1的内部，由于引导部12倾斜设置且较低端朝向落料口11，因此，能够便于料斗1内的砂浆从落料口11进入到涂抹腔51内，从而便于料斗1向涂抹腔51内涂抹砂浆。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。