一种新型预留线管洞口的预制过梁模具的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种新型预留线管洞口的预制过梁模具。


背景技术：

2.现在高层住宅设计每户都有配电箱，洞口尺寸都大于300mm，根据砌体工程施工质量验收规范（gb50203
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2002）3.0.7条：宽度超过300mm的洞口上部，应设置过梁，目的是支撑洞口上部砌体所传来的各种荷载，并将这些荷载传递。
3.由于支模困难，传统的施工方法是预制过梁，放置于电箱洞口上方，放置电箱穿线管时安排工人进行剔凿，过梁结构遭到破坏，整体性差，线管安装后还需要挂网格布，抹抗裂砂浆进行修补，剔凿垃圾需要清理、外运，同时剔凿过程中产生扬尘，噪音大，污染环境，并且在制作的过程中，外模板和底模不易分离。
4.所以设计一种新型预留线管洞口的预制过梁模具来制作预制过梁。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型预留线管洞口的预制过梁模具，通过将外模板和底模组装在一起，选择pvc预留管做内部模板进行精准定位，pvc预留管根部四个方向采用定位钢钉固定，pvc预留管直径比线管大10mm，便于穿管，然后进行浇筑混凝土，达到一定强度后进行拆模，在拆开的过程中，由于翘杆在固定架上可以转动，用脚踩在支撑板的位置处，向下用力踏下，借助杠杆的原理，通过翘杆用最小的力来将固定块带动，从而使得外模板与整体分离，方便了工作人员将内部成型的预制过梁取出，把pvc预留管进行拆除，线管洞口位置就预留完成，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型预留线管洞口的预制过梁模具，包括底模和外模板，所述底模的上表面设置有外模板，所述外模板的上表面开设有定位孔，所述定位孔的内部安装有定位柱，所述底模上表面的两侧设置有支撑件；
7.所述支撑件包括有与底模表面固定连接的固定架，所述固定架上贯穿设置有翘杆，所述翘杆的一端设置有固定块，所述翘杆的另一端固定安装有支撑板。
8.在一个优选地实施方式中，所述固定架的侧表面贯穿设置有销轴，其中固定架与翘杆之间通过销轴转动连接在一起。
9.在一个优选地实施方式中，所述固定块与外模板的侧表面固定连接在一起，其中固定块的下表面设置为弧形结构。
10.在一个优选地实施方式中，所述定位柱与底模固定连接在一起，所述底模上的定位柱与外模板上的定位孔之间通过滑动方式相连接。
11.在一个优选地实施方式中，所述底模的上表面设置有多组pvc预留管，每组所述pvc预留管的内部设置有定位钢钉。
12.在一个优选地实施方式中，所述定位钢钉固定于底模的表面位置处，且定位钢钉
在pvc预留管内部呈十字形结构分布。
13.在一个优选地实施方式中，所述外模板的内围和底模的上表面均铺设有一层复合纸。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、本实用新型中将外模板和底模组装在一起，选择pvc预留管做内部模板进行精准定位，pvc预留管根部四个方向采用定位钢钉固定，pvc预留管直径比线管大10mm，便于穿管，然后进行浇筑混凝土，达到一定强度后进行拆模，在拆开的过程中，由于翘杆在固定架上可以转动，用脚踩在支撑板的位置处，向下用力踏下，借助杠杆的原理，通过翘杆用最小的力来将固定块带动，从而使得外模板与整体分离，方便了工作人员将内部成型的预制过梁取出，把pvc预留管进行拆除，线管洞口位置就预留完成，适用于所有配电箱上方的预制过梁，整体设计节约混凝土、二次剔凿费人工费、修补费，洞口用pvc预留管加固，拆装方便，不变形，成型效果好，达到降低降本增效的目的，不破坏过梁结构，整体性好，质量易保证。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型中外模板的结构示意图。
18.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
19.图4为本实用新型中固定块的结构示意图。
20.附图标记为：1底模、2外模板、3 pvc预留管、4定位钢钉、5定位孔、6定位柱、7支撑件、71固定架、72翘杆、73固定块、74支撑板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如附图1
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附图4所示的一种新型预留线管洞口的预制过梁模具，包括底模1、外模板2、pvc预留管3、定位钢钉4、定位孔5、定位柱6和支撑件7，所述底模1的上表面设置有外模板2，所述外模板2的上表面开设有定位孔5，所述定位孔5的内部安装有定位柱6，所述底模1上表面的两侧设置有支撑件7；
23.所述支撑件7包括有与底模1表面固定连接的固定架71，所述固定架71上贯穿设置有翘杆72，所述翘杆72的一端设置有固定块73，所述翘杆72的另一端固定安装有支撑板74，其中翘杆72的外部靠近固定架71一侧固定安装有第一限位块75，其中翘杆72的外部靠近固定架71另一侧固定安装有第二限位块77，所述第二限位块77的侧表面设置有复位弹簧76。
24.进一步的，所述固定架71的侧表面贯穿设置有销轴，其中固定架71与翘杆72之间通过销轴转动连接在一起，以便于翘杆72在固定架71上进行翻转。
25.进一步的，所述固定块73与外模板2的侧表面固定连接在一起，其中固定块73的下表面设置为弧形结构，便于翘杆72搭在固定块73的下面，通过带动固定块73来带动外模板2与底模1分离。
26.进一步的，所述定位柱6与底模1固定连接在一起，所述底模1上的定位柱6与外模板2上的定位孔5之间通过滑动方式相连接。
27.进一步的，所述底模1的上表面设置有多组pvc预留管3，每组所述pvc预留管3的内部设置有定位钢钉4，所述定位钢钉4固定于底模1的表面位置处，且定位钢钉4在pvc预留管3内部呈十字形结构分布，便于通过定位钢钉4来对pvc预留管3的位置进行固定。
28.进一步的，所述外模板2的内围和底模1的上表面均铺设有一层复合纸，以便于利用复合纸来对混凝土和外模板2进行隔绝，保证外模板2的整洁性。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1、附图2和附图4，本实用新型在实施时，首先找一块平整的场地上，让底模1上的定位柱6对准外模板2上的定位孔5，向下按压外模板2，使得外模板2和底模1组装在一起，对配电箱线管位置进行放线，精准定位，选择pvc预留管3做内部模板，pvc预留管3根部四个方向采用定位钢钉4固定，钢钉固定在过梁底模1上，pvc预留管3直径比线管大10mm，便于穿管，然后进行浇筑混凝土，达到一定强度后进行拆模，在拆开的过程中，由于翘杆72在固定架71上可以转动，用脚踩在支撑板74的位置处，向下用力踏下，借助杠杆的原理，通过翘杆72用最小的力来将固定块73带动，从而使得外模板2与整体分离，进而将内部成型的预制过梁取出，把pvc预留管3进行拆除，线管洞口位置就预留完成，适用于所有配电箱上方的预制过梁。
31.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。