一种可调节工程吊篮的制作方法

1.本实用新型涉及一种适用于建筑工程使用的吊篮。


背景技术：

2.建筑工程是为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体，以及与其配套的线路、管道、设备的安装工程。现在的建筑工程多采用吊篮搬运材料，而吊篮多为固定的框架式结构，使用面积固定，只能搬运指定的某种材料，对于大小不同的材料无法满足增加或缩小使用面积，使得搬运效率低下，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种使用大小可调整以适应不同体积材料运送的工程用吊篮。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种可调节工程吊篮，包括若干长度可调节的杆状竖向组件和杆状横向组件、若干活动板及活动组件，竖向组件和横向组件纵横连接构成吊篮的方形框体；活动板通过活动组件可移动地连接构成吊篮的底板；竖向组件对应地固定在活动板上，调节横向组件长度后活动板可以相应移动从而调整底座面积适应框体的横截面；调节竖向组件长度框体高度随之变化。
6.进一步的，每块活动板上贴近边缘的位置设有通槽，活动组件包括限位滑板和固定短板；限位滑板设置在通槽内，固定短板的两端分别穿过两相邻活动板的相对边缘面与对应活动板内的限位滑板连接且活动板可沿固定短板移动，由此活动板彼此活动连接成整体。
7.进一步的，活动板为方形板且固定短板垂直于其所穿过的活动板的边缘面。
8.进一步的，每个竖向组件包括固定块、伸缩杆和拧紧圈；伸缩杆连接两相邻固定块且通过拧紧圈固定；竖向组件通过其一端的固定块与活动板连接。
9.进一步的，每个横向组件包括第一套筒和通过螺纹连接设置在第一套筒两端的连接杆；每个连接杆的自由端连接于竖向组件并将相邻两竖向组件连接；连接杆的自由端可以从所述竖向组件内滑动伸出或缩进。
10.进一步的，每个横向组件还包括第二套筒，每个连接杆自由端滑动连接在第二套筒内并通过第二套筒连接于处于同一高度内的相邻竖向组件的固定块上。
11.进一步的，连接杆自由端还设有若干沿连接杆长度方向布置的空腔且每个空腔设有连通连接杆外壁的通道；空腔内设有回弹卡杆，第二套筒侧壁上设有若干插孔；当通道对应插孔位置时，回弹卡杆通过通道贯穿插孔。
12.进一步的，第二套筒与对应的固定块一体连接；每个第二套通上的插孔的间隔距离与对应的连接杆自由端的空腔间隔距离一致。
13.进一步的，空腔内还设有被限制于空腔内的挡块和提供回弹卡杆作用力的弹簧；弹簧一端固定在空腔内壁且另一端固定挡块；回弹卡杆的端部固定于挡块。
14.进一步的，活动板为四块且底座为方形；活动板与竖向组件一一对应连接；通槽靠近活动板彼此贴近的内侧边缘设置。
15.采用本实用新型的技术方案，不仅可以通过横向组件调整吊篮框体的截面积大小、通过活动板调整吊篮底座的面积还可以通过纵向组件调节吊篮框体的高度，从而改变吊篮装载体积适应不同物资的运送，使用灵活便利；并且，吊篮整体组合式的装配方式，有利于部件相互替换，减少使用成本。
附图说明
16.图1为本实用新型的俯视图。
17.图2为本实用新型底座的结构示意图。
18.图3为本实用新型竖向组件的结构示意图。
19.图4为本实用新型横向组件的结构示意图。
20.图5为本实用新型连接杆自由端的连接方式示意图。
21.图6为本实用新型连接杆自由端的部分结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
23.参照附图。本实施例为一种方形吊篮，包括4个长度可调节的杆状竖向组件200、8个长度可调节的杆状横向组件300、4块方形活动板18和一些活动组件。其中，活动板18通过活动组件连接成整体的方形吊篮底座100，竖向组件200垂直设置在底座100四角上，横向组件300水平地将相邻两竖向组件200连接构成吊篮的框体。当然，竖向组件200也可以根据吊篮的设计要求，非垂直地固定在底座100上，比如呈辐射状设置与横向组件300形成上部截面积大下部截面积小的框体形状。
24.由于4块活动板18需要拼接成整体的方形底座100，因此每块活动板18的其中两条边缘需要与其他活动板18邻接，而剩余的其他两条边缘则与其他活动板18的剩余两条边缘一起构成底座100的边沿。每块活动板18的邻接边缘所在侧面为边缘面22。每块活动板18上设有通槽19，活动组件包括限位滑板20和固定短板21。具体的，通槽19靠近邻接边缘设置且长度方向与邻接边缘平行。通槽19内设有限位滑板20，限位滑板20的长度和通槽19长度相同。通槽19与邻近的边缘面22之间间隔地设有若干通孔用于穿插固定短板21。固定短板21连接相邻两活动板18，其一端通过通孔垂直穿过其中一块活动板18的边缘面22与限位滑板20连接，另一端则穿过另一块活动板18的边缘面22通孔与该块活动板18的限位滑板20连接，从而活动板18可以沿着固定短板21的长度方向移动使得相邻两活动板18彼此靠近或远离且由于限位滑板20的作用不会脱落。即，底座100上的活动板18均可以沿着底座100的长度方向和宽度方向移动，从而实现底座100面积的调整。由于固定短板21集中设置在底座100的中间位置，可以有效增强底座100的牢固性，提高吊篮的承重运载能力。
25.竖向组件200包括固定块1、伸缩杆3和拧紧圈2。本实施例中，每个竖向组件200的固定块1为2个分别设置在伸缩杆3的两端，每个竖向组件200通过其中一端的固定块1一一
对应地固定在活动板18上。因此，调节伸缩杆3长度即实现吊篮框体的高度调整，达到需要的高度后通过拧紧圈2即可固定伸缩杆3的长度。
26.每个横向组件300包括第一套筒4、设置在第一套筒4两端的连接杆5以及设置在连接杆5另一端上的第二套筒6。第一套筒4的两端面设有凹槽7，凹槽7内壁设有内螺纹8；每个连接杆5的一端设有与内螺纹8配合的外螺纹9，从而连接杆5与第一套筒4旋转连接。每个连接杆5的自由端滑动连接在固定块1的第二套筒6内，每个横向组件300通过第二套筒6连接位于同一高度的相邻两固定块1。具体的，第二套筒6与对应的固定块1一体连接。每个连接杆5的自由端设有滑块10，滑块10大于第二套筒6的开口，从而连接杆5的自由端被限制在第二套筒6空腔11内滑动，使得连接杆5无法从第二套筒6中脱落，有利于横向组件300的连接的稳定性。并且，第一套筒4和连接杆5的螺纹连接，可以实现部件的更换，提高吊篮的使用寿命。
27.特别的，每个连接杆5自由端还设有若干沿连接杆5长度方向布置的空腔13且每个空腔13设有连通连接杆5外壁的通道16，第二套筒6侧壁上则对应地设有若干插孔17。空腔内设有回弹卡杆15、挡块14和弹簧12，弹簧12的一端固定在空腔13的内底壁上另一端连接挡块14，挡块14连接回弹卡杆15的端部，从而弹簧12可以为回弹卡杆15的运动提供作用力。当连接杆5自由端在第二套筒6滑移时，通道17对应插孔16位置时，回弹卡杆15可以在弹簧12作用下通过通道17贯穿插孔16，从而将连接杆5固定。当通道17没有对应插孔16位置时，回弹卡杆15则处于空腔13和通道17内，此时弹簧12处于被压缩状态。为了防止回弹卡杆15从空腔13内脱出，档块14长度应大于通道17直径，从而挡块14被限制在空腔内运动。
28.为了方便横向组件300长度的固定，空腔13和插孔16沿直线布置且间隔相同。
29.因此，基于本技术方案，在使用时可以同时对竖向组件200的长度、横向组件300的长度以及活动板18之间的距离进行调整，从而改变吊篮框体高度、框体使用面积以及底座100面积，实现吊篮装载能力的灵活变化，满足建筑工程使用。
30.应当指出，上述描述了本实用新型的实施例。然而，本领域技术的技术人员应该理解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型范围的前提下本实用新型还会有多种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。