用于建筑工程PC预制板连接的模板结构的制作方法

用于建筑工程pc预制板连接的模板结构
技术领域
1.本实用新型涉及一种模板结构，尤其是涉及一种用于建筑工程pc预制板连接的模板结构，属于建筑工程建造工艺装备设计制造技术领域。


背景技术：

2.目前在建筑设计中越来越多的使用了pc结构，其中应用最多的叠合板和预制楼梯。叠合板使用的预制板的板与板之间一般留设300mm左右宽的缝隙，通过现浇混凝土将板连接成一个整体。预制板缝隙模板一般使用硬质模板如木模或铝模支设，预制板边缘底与模板贴合处采用粘贴双面胶带进行密封，这种方式存在以下一些缺陷。
3.1、粘贴双面胶需要人工进行粘贴，增加人工费用；
4.2、双面胶粘贴不好或未连续粘贴会引起漏浆等问题，进而会影响到预制板与预留缝隙混凝土的浇筑、成型质量；
5.3、模板拆除后需要专人清理预制板边缘底粘贴的胶带，增加人工费用；
6.4、由于胶带贴于预制板底，胶带又有一定的厚度，会造成接缝模板比预制板板底稍低，该处混凝土会稍微下凸为后续工序施工造成一定的影响，如：板顶刮腻子需要增加一部分厚度才能刮平板底腻子造成材料浪费等。
7.以上问题使预制板接缝处使用普通施工造成了一定的人工、材料费用的增加，而且会有一定质量缺陷风险。


技术实现要素：

8.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种施工操作方便、能有效降低质量缺陷的用于建筑工程pc预制板连接的模板结构。
9.为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于建筑工程pc预制板连接的模板结构，所述的模板结构包括模板本体和密封组件，在所述的模板本体上设置有密封连接机构；布置在相领两件pc预制板之间的模板本体，通过所述的密封组件在所述密封连接机构的配合下与相应的pc预制板无阶梯的密封连接。
10.进一步的是，所述的密封连接机构为设置在模板本体两侧的台阶面，所述的台阶面低于模板本体的连接工作面。
11.上述方案的优选方式是，所述的模板本体为钢制模板、铝制模板或木质模板，所述的台阶面沿长度方向设置在钢制模板、铝制模板或木质模板的两侧。
12.进一步的是，所述台阶面与模板本体的连接工作面之间的高度差不低于密封组件的厚度。
13.上述方案的优选方式是，所述的密封组件包括厚度与密封连接机构的台阶高度相适应的至少两组橡胶条，在每一侧的台阶面上至少布置一组所述的橡胶条。
14.进一步的是，所述的密封组件包括厚度与密封连接机构的台阶高度相适应的至少两组双面胶带，在每一侧的台阶面上至少布置一组所述的双面胶带。
15.本实用新型的有益效果是：本技术提供的技术方案通过设置一套包括模板本体和密封组件的模板结构，然后再在所述的模板本体上设置有密封连接机构，并使布置在相领两件pc预制板之间的模板本体，通过所述的密封组件在所述密封连接机构的配合下与相应的pc预制板无阶梯的密封连接。这样，由于在模板本体上设置有密封连接机构，并使密封组件在所述密封连接机构的配合下与相应的pc预制板无阶梯的密封连接，并可以有效的解决现有技术中由于粘贴双面胶造成的混凝土向下凸出，进而影响连接质量的技术问题。同时，由于不再需要粘贴双面胶，而是通过密封组件实现密封，还可以大量的节约人员，降低生产成本。本技术提供的模板结构通过改变预制板接缝处的施工工艺或方法，使预制板接缝处混凝土浇筑时不需要在板底粘贴外物又确保接缝处混凝土不凸出预制板板底。
附图说明
16.图1为本实用新型用于建筑工程pc预制板连接的模板结构的主视图；
17.图2为图1的a
‑
a剖视图；
18.图3为本实用新型的模板结构处于使用状态下的结构示意图。
19.图中标记为：模板本体1、密封组件2、密封连接机构3、pc预制板4、连接工作面5。
具体实施方式
20.如图1、图2以及图3所示是本实用新型提供的一种施工操作方便、能有效降低质量缺陷的用于建筑工程pc预制板连接的模板结构。所述的模板结构包括模板本体1和密封组件2，在所述的模板本体1上设置有密封连接机构3；布置在相领两件pc预制板4之间的模板本体1，通过所述的密封组件2在所述密封连接机构3的配合下与相应的pc预制板4无阶梯的密封连接。本技术提供的技术方案通过设置一套包括模板本体和密封组件的模板结构，然后再在所述的模板本体上设置有密封连接机构，并使布置在相领两件pc预制板之间的模板本体，通过所述的密封组件在所述密封连接机构的配合下与相应的pc预制板无阶梯的密封连接。这样，由于在模板本体上设置有密封连接机构，并使密封组件在所述密封连接机构的配合下与相应的pc预制板无阶梯的密封连接，并可以有效的解决现有技术中由于粘贴双面胶造成的混凝土向下凸出，进而影响连接质量的技术问题。同时，由于不再需要粘贴双面胶，而是通过密封组件实现密封，还可以大量的节约人员，降低生产成本。本技术提供的模板结构通过改变预制板接缝处的施工工艺或方法，使预制板接缝处混凝土浇筑时不需要在板底粘贴外物又确保接缝处混凝土不凸出预制板板底。
21.上述实施方式中，为了模板制造的方便，以及后续使用的方便，本技术所述的密封连接机构3为设置在模板本体1两侧的台阶面，所述的台阶面低于模板本体1的连接工作面5。再结合所述的模板本体1通常为钢制模板、铝制模板或木质模板，所述的台阶面沿长度方向设置在钢制模板、铝制模板或木质模板的两侧。此时，为了尽最大可能的避免在混凝土上出现向下凸的台阶，本技术所述台阶面与模板本体1的连接工作面5之间的高度差不低于密封组件2的厚度。
22.当然，此时所述的密封组件2可以为包括厚度与密封连接机构3的台阶高度相适应的至少两组橡胶条，在每一侧的台阶面上至少布置一组所述的橡胶条；也可以为包括厚度与密封连接机构3的台阶高度相适应的至少两组双面胶带，在每一侧的台阶面上至少布置
一组所述的双面胶带。
23.综上所述，采用本技术提供的技术方案还具有以下优点，
24.1、节省了预制板底粘贴双面胶需要人工，降低人工费用；
25.2、避免了双面胶粘贴不好或未连续粘贴会引起漏浆等问题，保证了混凝土浇筑、成型质量；
26.3、模板拆除后无需清理预制板底粘贴的胶带，节约了清理双面胶带的人工费用；
27.4、避免了接缝处混凝土下凸的情况，使板底平整，节约了板底装饰、装修材料，节约工程成本；
28.5、该模板按常规模板施工即可，在保证工程质量的同时无需增加额外费用。
29.实施例一
30.pc板接缝模板是在预制板接缝模板两侧设置一定厚度，有一定弹性的橡胶条，橡胶条表面与模板表面平齐。橡胶条应进入预制板接缝间隙内一定距离，申请设置为5mm接缝模板支设应稍微高出预制板安设高度，一般2mm左右，预制板直接安装在模板上，利用预制板的重量使橡胶条下凹，使板与现浇条紧密结合，从而避免预制板与模板结合处漏浆同时也使接缝处混凝土稍微内凹解决了该处混凝土外凸的现象。
31.一、“pc板接缝模板”：由两侧下凹的金属模板和现浇条组成；
32.二、在工厂根据预制板缝隙设计宽度加工金属模板(两侧下凹，下凹宽度55mm，下凹部分凸入预制板缝隙5mm)；
33.三、加工橡胶条，橡胶条宽度、厚度与模板下凹部分一致；
34.四、将橡胶条紧密固定在金属模板下凹处，橡胶条表面与金属模板面平齐；
35.五、按设计位置安设模板，调整模板标高至合理位置；
36.六、安装预制(pc)板，板底与模板橡胶条接触，板自重使橡胶条下凹，通过橡胶条的弹性使胶条与板间紧密结合，避免漏浆；
37.七、绑扎接缝处及板钢筋，浇筑混凝土完成叠合板施工。