一种全自动石膏砌块铣槽线的制作方法

1.本实用新型涉及石膏砌块加工技术领域，具体为一种全自动石膏砌块铣槽线。


背景技术：

2.以建筑石膏为主要原材料，经加水搅拌、浇注成型和干燥制成的轻质建筑石膏制品，生产中允许加入纤维增强材料或轻集料，也可加入发泡剂。它具有隔声防火、施工便捷等多项优点，是一种低碳环保、健康、符合时代发展要求的新型墙体材料，在石膏砌块生产过程中铣槽时非常重要的步骤之一。
3.市场上的石膏砌块铣槽只具有单一的铣槽功能，无法完成铣槽自动输送至打包的一体流程，生产效率较低，同时不便于对于石膏砌块铣槽过程中产生的废屑进行处理的问题，为此，我们提出这样一种全自动石膏砌块铣槽线。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种全自动石膏砌块铣槽线，以解决上述背景技术中提出的石膏砌块铣槽只具有单一的铣槽功能，无法完成铣槽自动输送至打包的一体流程，生产效率较低，同时不便于对于石膏砌块铣槽过程中产生的废屑进行处理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动石膏砌块铣槽线，包括安置座和收集口，所述安置座的上端从左至右依次安置有输送带、机械臂和铣槽框，且铣槽框的内部上端右侧设置有第一气缸，所述第一气缸的一端连接有连接板，所述连接板的下端衔接有铣刀，且连接板的上端固定有滑块，所述滑块的上端连接有滑轨，所述铣槽框的内部下端两侧安置有第二气缸，且第二气缸的另一端衔接有夹块，所述夹块的另一侧设置有防护层，所述收集口开设于铣槽框底部两侧，且铣槽框底部中心位置外表面设置有防滑层，所述铣槽框的底部内部安置有收集屉，所述机械臂上端设置有吸盘，且吸盘的下端安装有吸嘴。
6.优选的，所述滑块的内侧呈凹槽状，且滑块与连接板呈固定连接，同时连接板与铣刀呈垂直状分布，并且连接板通过滑块与滑轨之间构成滑动结构。
7.优选的，所述第二气缸沿铣槽框的竖直中轴线对称的分布，且夹块与第二气缸呈垂直状分布，并且夹块与防护层呈固定连接。
8.优选的，所述收集口设置有两个，且收集口沿防滑层的水平中轴线对称分布，并且防滑层与铣槽框呈嵌入连接。
9.优选的，所述收集屉与铣槽框底部呈活动结构，且收集屉与收集口之间呈连通状结构。
10.优选的，所述吸盘与机械臂呈固定连接，且吸嘴等距离分布在吸盘下端。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该全自动石膏砌块铣槽线设置有滑块，滑块的内侧呈凹槽状，设置在连接板上端中心位置的滑块，配合设置在铣槽框顶部的滑轨，使得连接板在第一气缸的推动下可以保持直线位置上的移动，从而提升铣刀的稳定性，
避免出现在实际使用过程中铣刀位置发生偏移，影响对石膏砌块铣槽效果的情况，同时垂直状分布的铣刀与连接板，可以保护两者之间位置的准确性，提升铣刀的实际使用效果；
12.第二气缸沿铣槽框的竖直中轴线对称的分布，对称分布的第二气缸，通过固定在一端的夹块便于对石膏砌块的夹持固定，设置在夹块外侧的防护层起到很好的防护效果，避免实际使用过程中夹块对石膏砌块造成划痕的情况，影响生产质量，同时配合设置在铣槽框底部中心位置外表面设置有防滑层，进一步提升对石膏砌块的固定效果，铣刀对石膏砌块铣槽产生的废屑会通过收集口进入收集屉内部，收集屉与收集口之间连通状的结构保证收集屉对废屑收集的持续性与有效性，活动的结构便于收集屉内部的废屑进行回收处理；
13.吸盘与机械臂呈固定连接，固定连接的吸盘与机械臂，保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免出现在实际使用过程中吸盘连接松动，导致吸附石膏砌块过程中石膏砌块掉落造成损失的情况，同时等距离分布在吸盘下端的吸嘴，保证吸盘的实际吸附效果，提升该全自动石膏砌块铣槽线的实际生产稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型铣槽框内部结构示意图；
16.图3为本实用新型滑块及滑轨立体结构示意图；
17.图4为本实用新型收集口俯视结构示意图
18.图中：1、安置座；2、输送带；3、机械臂；4、铣槽框；5、第一气缸；6、连接板；7、铣刀；8、滑块；9、滑轨；10、第二气缸；11、夹块；12、防护层；13、收集口；14、防滑层；15、收集屉；16、吸盘；17、吸嘴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动石膏砌块铣槽线，包括安置座1、输送带2、机械臂3、铣槽框4、第一气缸5、连接板6、铣刀7、滑块8、滑轨9、第二气缸10、夹块11、防护层12、收集口13、防滑层14、收集屉15、吸盘16和吸嘴17，安置座1的上端从左至右依次安置有输送带2、机械臂3和铣槽框4，且铣槽框4的内部上端右侧设置有第一气缸5，第一气缸5的一端连接有连接板6，连接板6的下端衔接有铣刀7，且连接板6的上端固定有滑块8，滑块8的上端连接有滑轨9，滑块8的内侧呈凹槽状，且滑块8与连接板6呈固定连接，同时连接板6与铣刀7呈垂直状分布，并且连接板6通过滑块8与滑轨9之间构成滑动结构，设置在连接板6上端中心位置的滑块8，配合设置在铣槽框4顶部的滑轨9，使得连接板6在第一气缸5的推动下可以保持直线位置上的移动，从而提升铣刀7的稳定性，避免出现在实际使用过程中铣刀7位置发生偏移，影响对石膏砌块铣槽效果的情况，同时垂直状分布的铣刀7与连接板6，可以保护两者之间位置的准确性，提升铣刀7的实际使用效果；
21.铣槽框4的内部下端两侧安置有第二气缸10，且第二气缸10的另一端衔接有夹块11，夹块11的另一侧设置有防护层12，收集口13开设于铣槽框4底部两侧，且铣槽框4底部中心位置外表面设置有防滑层14，铣槽框4的底部内部安置有收集屉15，收集口13设置有两个，且收集口13沿防滑层14的水平中轴线对称分布，并且防滑层14与铣槽框4呈嵌入连接，收集屉15与铣槽框4底部呈活动结构，且收集屉15与收集口13之间呈连通状结构，第二气缸10沿铣槽框4的竖直中轴线对称的分布，且夹块11与第二气缸10呈垂直状分布，并且夹块11与防护层12呈固定连接，对称分布的第二气缸10，通过固定在一端的夹块11便于对石膏砌块的夹持固定，设置在夹块11外侧的防护层12起到很好的防护效果，避免实际使用过程中夹块11对石膏砌块造成划痕的情况，影响生产质量，同时配合设置在铣槽框4底部中心位置外表面设置有防滑层14，进一步提升对石膏砌块的固定效果，铣刀7对石膏砌块铣槽产生的废屑会通过收集口13进入收集屉15内部，收集屉15与收集口13之间连通状的结构保证收集屉15对废屑收集的持续性与有效性，活动的结构便于收集屉15内部的废屑进行回收处理；
22.机械臂3上端设置有吸盘16，且吸盘16的下端安装有吸嘴17，吸盘16与机械臂3呈固定连接，且吸嘴17等距离分布在吸盘16下端，固定连接的吸盘16与机械臂3，保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免出现在实际使用过程中吸盘16连接松动，导致吸附石膏砌块过程中石膏砌块掉落造成损失的情况，同时等距离分布在吸盘16下端的吸嘴17，保证吸盘16的实际吸附效果，提升该全自动石膏砌块铣槽线的实际生产稳定性。
23.工作原理：对于这类的全自动石膏砌块铣槽线，首先通过输送带2对未进行铣槽的石膏砌块进行输送，当石膏砌块输送至机械臂3位置时，机械臂3通过吸盘16将其吸附并放置铣槽框4内部，固定连接的吸盘16与机械臂3，保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免出现在实际使用过程中吸盘16连接松动，导致吸附石膏砌块过程中石膏砌块掉落造成损失的情况，同时等距离分布在吸盘16下端的吸嘴17，保证吸盘16的实际吸附效果，提升该全自动石膏砌块铣槽线的实际生产稳定性，对称分布的第二气缸10，通过固定在一端的夹块11便于对石膏砌块的夹持固定，设置在夹块11外侧的防护层12起到很好的防护效果，避免实际使用过程中夹块11对石膏砌块造成划痕的情况，影响生产质量，同时配合设置在铣槽框4底部中心位置外表面设置有防滑层14，进一步提升对石膏砌块的固定效果，设置在连接板6上端中心位置的滑块8，配合设置在铣槽框4顶部的滑轨9，使得连接板6在第一气缸5的推动下可以保持直线位置上的移动，从而提升铣刀7的稳定性，避免出现在实际使用过程中铣刀7位置发生偏移，影响对石膏砌块铣槽效果的情况，同时垂直状分布的铣刀7与连接板6，可以保护两者之间位置的准确性，提升铣刀7的实际使用效果，铣刀7对石膏砌块铣槽产生的废屑会通过收集口13进入收集屉15内部，收集屉15与收集口13之间连通状的结构保证收集屉15对废屑收集的持续性与有效性，活动的结构便于收集屉15内部的废屑进行回收处理，就这样完成整个全自动石膏砌块铣槽线的使用过程。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。