一种防基体变形的金刚石锯片的制作方法

一种防基体变形的金刚石锯片
1.技术领域：
2.本实用新型属于切割锯片领域，具体涉及一种防基体变形的金刚石锯片。
3.

背景技术：

4.金刚石切割片是一种切割工具，主要由基体和金刚石刀头两部分组成，基体是粘结刀头的主要支撑部分，而刀头则是在使用过程中起切割的作用，刀头会在使用中不断地被消耗掉，而基体不会，刀头之所以能起切割的作用主要是因为刀头中含有金刚石，金刚石刀头是由金刚石和金属粉末混合、压制、装模及烧结形成，金刚石切割片广泛应用于切割石材、混凝土、玻璃、水晶、石墨电极等硬脆材料的切割加工。
5.金刚石锯片在使用过程中，如果金刚石刀头的锋利度不够（金刚石刀头太厚），切割时会产生较大的切割冲击力，基体会发生疲劳变形，因此通常将金刚石刀头设置的较薄，但是为避免切割过程中对基体造成磨损，金刚石刀头的厚度一般性的大于基体的厚度，因此目前为保证良好的切割锋利度，一般基体的厚度较薄，而较薄的基体在受到金刚石刀头与切割物之间冲击力、切割时产生的碎屑冲击以及切割热量在基体处集中等问题，也无法有效防基体变形。因此，需要提出一种防基体变形的金刚石锯片，同时又能保证切割锋利度。
6.

技术实现要素：

7.本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种防基体变形的金刚石锯片，提高基体结构强度，有效防止基体变形的同时，保证切割锋利度。
8.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种防基体变形的金刚石锯片，包括基体以及置于基体外圆周上的多个金刚石刀头，多个金刚石刀头等圆周分布且相邻两金刚石刀头之间具有间隙，基体的中心处向外凸出有加强部，加强部的中心具有安装孔，加强部上具有多个散热孔，加强部与对应的金刚石刀头的中部具有凸筋部，凸筋部凸出设置在基体的侧端面上；
9.金刚石刀头包括金刚石连接体以及金刚石切割体，金刚石连接体与基体的外边缘固定连接，金刚石切割体置于金刚石连接体的外边缘，且金刚石切割体的厚度小于金刚石连接体的厚度。
10.本实用新型的进一步改进在于：金刚石连接体与金刚石切割体的连接处呈平滑状圆弧过渡。
11.本实用新型的进一步改进在于：金刚石连接体包括连接部以及置于连接部侧端的两凸出部，基体的边缘处具有容凸出部嵌入的凹槽部。
12.本实用新型的进一步改进在于：凸筋部的一端置于对应的两凸出部之间。
13.本实用新型的进一步改进在于：凸筋部的宽度由基体外边缘朝着加强部方向逐步递减。
14.本实用新型的进一步改进在于：基体的厚度与金刚石连接体的厚度一致。
15.本实用新型的进一步改进在于：基体上具有多个等圆周分布的排屑槽，排屑槽由基体的外边缘向内凹陷设置，排屑槽置于相邻的两金刚石刀头之间，且排屑槽与相邻的两
金刚石刀头之间的间隙连通。
16.本实用新型的进一步改进在于：散热孔为长条形雨滴状结构，且散热孔朝着金刚石刀头的转动方向延伸。
17.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
18.1、基体的中心向外凸出有加强部，加强部与金刚石刀头之间连接有凸筋部，加强部与凸筋部的设置有效提高了基体的结构强度，然而采用特殊结构的金刚石刀头，使金刚石切割体的厚度小于金刚石连接体的厚度，保证切割锋利度，因此本技术中，并没有增大基体的厚度来提高基体的结构强度，而是通过加强部与凸筋部的结构形式，使得金刚石锯片高结构强度的同时，整体更加美观，质量适当减轻，成本降低。
19.2、金刚石连接体的厚度与基体的厚度一致，保证连接稳固性，而金刚石切割体的厚度小于金刚石连接体的厚度，提高了切割锋利度，避免由于切割阻力较大而使基体发生疲劳变形，其中金刚石连接体通过凸出部与基体的凹槽相互嵌合的结构形式，进一步提高了基体与金刚石刀头之间的连接面积，保证连接稳定性，避免切割时出现金刚石刀头脱落的现象。
20.3、凸筋部的一端置于对应的两凸出部之间，凸筋部的宽度由基体外边缘朝着加强部方向逐步递减，凸筋部的设置有效提高基体位于间隙处以及凹槽部处的结构强度，避免基体发生变形。
21.4、排屑槽与相邻的两金刚石刀头之间的间隙连通，有效实现金刚石锯片切磨过程中的散热以及排屑，其次通过加强部上散热孔的设置，进一步提高了基体中心处的散热，避免基体中心处加厚设计而使热量集中。
22.附图说明：
23.图1为本实用新型一种防基体变形的金刚石锯片的结构示意图。
24.图2为本实用新型一种防基体变形的金刚石锯片的金刚石刀头的结构示意图。
25.图3为图2的a-a向结构剖视图。
26.图4为本实用新型一种防基体变形的金刚石锯片的基体的结构示意图。
27.图5为图4中b-b向结构剖视图。
28.图中标号：
29.1-基体、2-金刚石刀头、3-间隙、4-加强部、5-安装孔、6-散热孔、7-凸筋部、8-排屑槽；
30.21-金刚石连接体、22-金刚石切割体、211-连接部、212-凸出部、213-凹槽部。
31.具体实施方式：
32.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有
ꢀ“
连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理
解上述术语在本实用新型中的基本含义。
35.如图1示出了本实用新型一种防基体变形的金刚石锯片的一种实施方式，包括基体1以及置于基体1外圆周上的多个金刚石刀头2，多个金刚石刀头2等圆周分布且相邻两金刚石刀头2之间具有间隙3，如图4、图5所示，基体1的中心处向外凸出有加强部4，加强部4的中心具有安装孔5，加强部4上具有多个散热孔6，加强部4与对应的金刚石刀头2的中部具有凸筋部7，凸筋部7凸出设置在基体1的侧端面上；
36.如图2、图3示，金刚石刀头2包括金刚石连接体21以及金刚石切割体22，金刚石连接体21与基体1的外边缘固定连接，金刚石切割体22置于金刚石连接体21的外边缘，且金刚石切割体22的厚度小于金刚石连接体21的厚度。
37.基体1的中心向外凸出有加强部4，加强部4与金刚石刀头2之间连接有凸筋部7，加强部4与凸筋部7的设置有效提高了基体1的结构强度，然而采用特殊结构的金刚石刀头2，使金刚石切割体22的厚度小于金刚石连接体21的厚度，保证切割锋利度，因此本技术中，并没有增大基体1的厚度来提高基体1的结构强度，而是通过加强部4与凸筋部7的结构形式，使得金刚石锯片高结构强度的同时，整体更加美观，质量适当减轻，成本降低。
38.在本实施例中，金刚石连接体21与金刚石切割体22的连接处呈平滑状圆弧过渡。
39.在本实施例中，金刚石连接体21包括连接部211以及置于连接部211侧端的两凸出部212，基体1的边缘处具有容凸出部212嵌入的凹槽部213。
40.进一步的，凸筋部7的一端置于对应的两凸出部212之间。
41.进一步的，凸筋部7的宽度由基体1外边缘朝着加强部4方向逐步递减。
42.凸筋部7的一端置于对应的两凸出部212之间，凸筋部7的宽度由基体1外边缘朝着加强部4方向逐步递减，凸筋部7的设置有效提高基体1位于间隙处以及凹槽部213处的结构强度，避免基体1发生变形。
43.进一步的，基体1的厚度与金刚石连接体21的厚度一致。
44.金刚石连接体21的厚度与基体1的厚度一致，保证连接稳固性，而金刚石切割体22的厚度小于金刚石连接体21的厚度，提高了切割锋利度，避免由于切割阻力较大而使基体发生疲劳变形，其中金刚石连接体21通过凸出部212与基体1的凹槽部213相互嵌合的结构形式，进一步提高了基体1与金刚石刀头2之间的连接面积，保证连接稳定性，避免切割时出现金刚石刀头2脱落的现象。
45.在本实施例中，基体1上具有多个等圆周分布的排屑槽8，排屑槽8由基体1的外边缘向内凹陷设置，排屑槽8置于相邻的两金刚石刀头2之间，且排屑槽8与相邻的两金刚石刀头2之间的间隙3连通。
46.进一步的，散热孔6为长条形雨滴状结构，且散热孔6朝着金刚石刀头2的转动方向延伸。
47.排屑槽8与相邻的两金刚石刀头2之间的间隙3连通，有效实现金刚石锯片切磨过程中的散热以及排屑，其次通过加强部4上散热孔6的设置，进一步提高了基体1中心处的散热，避免基体1中心处加厚设计而使热量集中，其中长条形雨滴状结构的散热孔6朝着金刚石刀头2的转动方向延伸，进一步提高了散热路径。
48.本实用新型中未全部公开的内容为本领域技术人员公知的现有常识，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是
说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。