玻璃面板固定结构及玻璃雨棚的制作方法

1.本实用新型涉及建筑装饰技术领域，尤其涉及一种玻璃面板固定结构及玻璃雨棚。


背景技术：

2.雨棚通常固定在建筑物的出入口或顶部阳台上方，是一种用于挡雨、挡风、防止高空落物砸伤路人的建筑装配结构。在现代化建筑中，商业裙楼的入口大堂、门廊、商铺等位置，立面围护结构通常采用玻璃幕墙，为了与所述玻璃幕墙想适应，则需要一种外观轻盈、简洁美观的玻璃雨棚。现有技术中，玻璃雨棚有框架式和点支式，框架式玻璃雨棚存在以下缺陷：
3.1)需要钢结构龙骨来支撑并固定玻璃雨棚；
4.2)钢结构龙骨的主次梁形态偏大，会对建筑物的视野造成遮挡，影响玻璃的通透性和美观；
5.3)钢结构龙骨的构造，成本较高，施工繁杂。
6.而点支式玻璃雨棚安装则需要在玻璃上开孔，容易使玻璃发生爆裂等安全隐患。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种玻璃面板固定结构及玻璃雨棚，解决了框架式玻璃雨棚存在钢结构龙骨形态过大，会对建筑物的视野造成遮挡的问题，提高玻璃雨棚的整体美观度。
8.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种玻璃面板固定结构，包括支撑梁及固定梁，所述支撑梁包括第一翼缘板、第二翼缘板及腹板，所述腹板位于所述第一翼缘板及所述第二翼缘板之间，且所述腹板的两端分别与所述第一翼缘板及所述第二翼缘板垂直连接，所述固定梁包括呈l形设置的第一固定板及第二固定板，所述第一固定板与所述腹板贴合且可拆卸连接，所述第一固定板的顶部与所述第一翼缘板的底面抵接，所述第二固定板与所述第二翼缘板相对设置，一玻璃面板至少部分夹设于所述第二固定板与所述第二翼缘板之间。
9.可选的，所述第一翼缘板沿垂直于所述腹板方向的长度小于所述第二翼缘板沿垂直于所述腹板方向的长度。
10.可选的，所述第一固定板背离所述腹板的表面与所述第一翼缘板的端部表面齐平。
11.可选的，所述第一固定板与所述腹板为销连接或螺纹连接。
12.可选的，所述第一固定板与所述腹板之间还设置有柔性垫片。
13.可选的，所述腹板沿长度方向朝背离建筑墙面的方向的横截面面积逐渐减小。
14.可选的，所述腹板与所述第一固定板的形状相适应。
15.可选的，所述第二翼缘板与所述玻璃面板之间以及所述第二固定板与所述玻璃面
板之间均通过结构胶及双面贴粘接。
16.可选的，所述支撑梁及所述固定梁的材质均为镀锌型钢。
17.基于此，本实用新型还提供了一种玻璃雨棚，包括若干玻璃面板及若干所述的玻璃面板固定结构，所述玻璃面板固定结构的一端与建筑墙面连接，另一端向外悬挑，且所述玻璃面板固定结构用于固定所述玻璃面板。
18.在本实用新型提供的玻璃面板固定结构及玻璃雨棚中，通过所述第二固定板与所述第二翼缘板对所述玻璃面板进行夹持固定，使得支撑梁的底端不需要过大即可固定住所述玻璃面板，解决了框架式玻璃雨棚存在钢结构龙骨形态过大，会对建筑物的视野造成遮挡的问题，提高玻璃雨棚的整体美观度。同时，通过所述第一固定板的顶部与所述第一翼缘板的底面抵接以实现对所述固定梁的定位，可实现各个构件的精确定位，提高了安装效率。
附图说明
19.本领域的普通技术人员应当理解，提供的附图用于更好地理解本实用新型，而不对本实用新型的范围构成任何限定。其中：
20.图1为本实用新型实施例一提供的玻璃面板固定结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型实施例二提供的玻璃面板固定结构的结构示意图；
22.其中，附图标记为：
[0023]1‑
支撑梁；2
‑
固定梁；
[0024]
11
‑
第一翼缘板；12
‑
第二翼缘板；13
‑
腹板；21
‑
第一固定板；22
‑
第二固定板；30
‑
玻璃面板；40
‑
柔性垫片。
具体实施方式
[0025]
正如背景技术所述，现有技术中，玻璃雨棚有框架式和点支式，框架式玻璃雨棚存在钢结构龙骨形态过大，一般采用t字型型钢进行支撑，会对建筑物的视野造成遮挡，影响玻璃的通透性和美观等缺陷，而点支式玻璃雨棚安装则需要在玻璃上开孔，容易使玻璃发生爆裂等安全隐患。
[0026]
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种玻璃面板固定结构及玻璃雨棚，通过支撑梁及固定梁夹紧玻璃面板以进行固定，使得支撑梁的底端不需要过大即可安装稳固所述玻璃面板，解决了框架式玻璃雨棚存在钢结构龙骨形态过大，会对建筑物的视野造成遮挡的问题，同时，由于所述固定梁与所述支撑梁形成配合结构，可实现各个构件的精确定位，提高玻璃雨棚的整体美观度。
[0027]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且未按比例绘制，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。此外，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。特别的，各附图需要展示的侧重点不同，有时会采用不同的比例。还应当理解的是，除非特别说明或者指出，否则说明书中的术语“第一”、“第二”、“第三”等描述仅仅用于区分说明书中的各个组件、元素、步骤等，而不是用于表示各个组件、元素、步骤之间的逻辑关系或者顺序关系等。
[0028]
实施例一
[0029]
如图1所示，图1为本实用新型实施例一提供的玻璃面板固定结构的结构示意图。本实施例提供了一种玻璃面板固定结构，包括支撑梁及固定梁，所述支撑梁包括第一翼缘板11、第二翼缘板12及腹板13，所述腹板13位于所述第一翼缘板11及所述第二翼缘板12之间，且所述腹板13的两端分别与所述第一翼缘板11及所述第二翼缘板12垂直连接，所述固定梁包括呈l形设置的第一固定板21及第二固定板22，所述第一固定板21与所述腹板13贴合且可拆卸连接，所述第一固定板21的顶部与所述第一翼缘板11的底面抵接，所述第二固定板22与所述第二翼缘板12相对设置，一玻璃面板30至少部分夹设于所述第二固定板22与所述第二翼缘板12之间。
[0030]
通过所述第二固定板22与所述第二翼缘板12对所述玻璃面板30进行夹持固定，使得支撑梁的底端不需要过大即可固定住所述玻璃面板30，解决了框架式玻璃雨棚存在钢结构龙骨形态过大，会对建筑物的视野造成遮挡的问题，提高玻璃雨棚的整体美观度。同时，通过所述第一固定板21的顶部与所述第一翼缘板11的底面抵接以实现对所述固定梁的定位，可实现各个构件的精确定位，提高了安装效率。
[0031]
具体的，本实施例中，所述第一翼缘板11及所述第二翼缘板12水平设置，所述腹板13竖直设置，所述第一翼缘板11、第二翼缘板12及腹板13可以是一体浇筑成型，也可以通过焊接等方式固定连接。
[0032]
进一步的，所述第一翼缘板11沿垂直于所述腹板13方向的长度小于所述第二翼缘板12沿垂直于所述腹板13方向的长度。由于所述第一翼缘板11的作用主要是用于对所述第一固定板21进行定位以及限位，故可通过减小所述第一翼缘板11的所述第一翼缘板11沿垂直于所述腹板13方向的长度以减轻所述支撑梁的自重，节约成本，同时还能提高玻璃雨棚的整体美观度。
[0033]
更进一步的，所述第一固定板21背离所述腹板13的表面与所述第一翼缘板11的端部表面齐平，以提高所述第一固定板21与所述第一翼缘板11的配合精度。
[0034]
本实施例中，所述支撑梁及所述固定梁的材质均为镀锌型钢。也就是说，所述第一翼缘板11、第二翼缘板12、腹板13以及所述第一固定板21和第二固定板22的材质均为镀锌型钢。所述支撑梁及所述固定梁均可根据设计需求在工厂生产加工，实现玻璃面板固定结构的预制化和标准化，然后在所述支撑梁及所述固定梁分别运输至安装现场直接安装即可，简单方便，施工效率高。
[0035]
本实施例中，所述第一固定板21与所述腹板13为销连接或螺纹连接。当然，也可以采用其他的可拆卸连接方式，本技术对此不作任何限制。
[0036]
所述第一固定板21与所述腹板13之间还设置有柔性垫片40。由于所述第一固定板21与所述腹板13为销连接或螺纹连接等可拆卸连接，通过设置柔性垫片40能够起到防松作用，同时保护所述腹板13的表面不受损坏。
[0037]
进一步的，所述腹板13沿长度方向朝背离建筑墙面的方向的横截面面积逐渐减小。所述腹板13的横截面是指所述腹板13沿竖直方向的截面，可以理解为，所述腹板13的高度朝背离建筑墙面的方向是逐渐减小的，所述第一翼缘板11及所述第二翼缘板12的尺寸可保持不变。背离建筑墙面的方向即离建筑墙面越远，悬挑长度越大的方向。如此做法一是为了减轻所述支撑梁的自重，防止变形，而是为了提高整个玻璃面板固定结构的美观度。
[0038]
更进一步的，所述腹板13与所述第一固定板21的形状相适应。由于所述腹板13沿
长度方向朝背离建筑墙面的方向的横截面面积逐渐减小，故所述第一固定板21的高度也需要同步变化，以便于进行定位安装。
[0039]
本实施例中，所述第二翼缘板12与所述玻璃面板30之间以及所述第二固定板22与所述玻璃面板30之间均通过结构胶及双面贴粘接，以提高所述玻璃雨棚的整体美观性。
[0040]
基于此，本实施例还提供了一种玻璃雨棚，包括若干玻璃面板及若干所述的玻璃面板固定结构，所述玻璃面板固定结构的一端与建筑墙面连接，另一端向外悬挑，且所述玻璃面板固定结构用于固定所述玻璃面板。
[0041]
本实施例中，若干所述玻璃面板固定结构等间距平行设置，以将所述玻璃面板30拼接形成玻璃雨棚。
[0042]
本实施例中，所述玻璃面板与所述腹板之间填充有密封胶，所述密封胶包括但不限于是硅酮密封胶和/或泡沫棒，硅酮玻璃胶的粘接力强，拉伸强度大，同时又具有耐候性、抗振性，和防潮、抗臭气和适应冷热变化大的特点。
[0043]
本实施例中，所述玻璃面板为超白玻璃，超白玻璃具有优越的视觉性能，将大大提高这些加工玻璃功能和装饰效果。同时超白玻璃还具备优质浮法玻璃所具有的一切可加工性能，具有优越的物理、机械及光学性能，可像其它优质浮法玻璃一样进行各种深加工。
[0044]
实施例二
[0045]
请参照图2，与实施例一的不同之处在于，在本实施例中，同一支撑梁1的两侧可分别与一个固定梁2配合，进而能够同时固定两侧的玻璃面板30。应当理解的是，本实施例中的玻璃面板固定结构与实施例一中的玻璃面板固定结构是可以应用在同一安装场景的，例如，本实施例中的玻璃面板固定结构用于中间部分的玻璃面板30的安装，而实施例一中的玻璃面板固定结构则是用于边缘部分的玻璃面板30的安装。
[0046]
综上，本实用新型实施例提供了一种玻璃面板固定结构及玻璃幕墙10结构，通过所述第二固定板与所述第二翼缘板对所述玻璃面板进行夹持固定，使得支撑梁的底端不需要过大即可固定住所述玻璃面板，解决了框架式玻璃雨棚存在钢结构龙骨形态过大，会对建筑物的视野造成遮挡的问题，提高玻璃雨棚的整体美观度。同时，通过所述第一固定板的顶部与所述第一翼缘板的底面抵接以实现对所述固定梁的定位，可实现各个构件的精确定位，提高了安装效率。
[0047]
此外还应该认识到，虽然本实用新型已以较佳实施例披露如上，然而上述实施例并非用以限定本实用新型。对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案保护的范围。