一种瓷砖施釉装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖加工技术领域，尤其涉及一种瓷砖施釉装置。


背景技术：

2.因为物质生活条件的不断改善，使得人们对房屋建筑装饰提出了更高的要求，瓷砖作为建筑装饰中必不可少的材料构件，其发挥着重要的外观美化作用。不同色彩的瓷砖还会使室内光线、冷暖度、空间发生变化不同程度的变化，但如此也就对瓷砖本身提出了更高的工艺要求，通常需要对其施加釉面，使瓷砖表面更加光滑平整。
3.在现有的加釉工艺中，基本采用喷釉法或浸釉法，采用喷釉法，虽然可以根据需要多次喷涂，从而增加釉面的喷涂厚度，但喷涂效率低，无法满足瓷砖的批量生产，尤其是难以对数量繁多的瓷砖进行持续的操作，极易造成釉面的断裂和不完整，而采用浸釉法，虽然可快速使釉浆附着在坯体表面，提升釉面的完整度，但是储釉槽内的釉浆也会逐渐减少，从浓度降低，难以保证瓷砖釉面的均匀度，而且浸釉湿度大，釉面凝结的时间较长，导致加釉周期延长，增加了时间成本和风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中难以对瓷砖进行便捷施釉加工的问题，而提出的一种瓷砖施釉装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种瓷砖施釉装置，包括机体，所述机体中分别开设有导向孔与通孔，且机体上端部分别安装有相连接的驱动器与移动器，所述移动器上螺栓连接有位于导向孔中的喷釉器，且喷釉器输出端螺纹连接有喷涂端头，所述机体一侧外固定安装有驱动电机，且机体下端内转动设置有与驱动电机输出端相连接的送料滚轮，所述机体两侧分别设置有传动履带与卸料台，且机体上端部一体设置有支架与液压缸，所述支架中开设有导向槽，且导向槽中滑动套装有与液压缸输出端固定相连的滑块，所述滑块上销轴连接有牵引拉杆，且牵引拉杆销轴连接有铰接于机体上端的开合顶板，所述开合顶板中安装有电烘干器。
7.优选地，所述导向孔位于机体上端部位置，且通孔位于机体中空结构的下端部。
8.优选地，所述移动器水平位于导向孔上方位置，且喷涂端头与喷釉器活动贯穿导向孔的下端相连接，所述机体上端部固定设置有通过塑胶管与喷釉器相连通的供釉容器。
9.优选地，所述送料滚轮通过通孔水平转动设置。
10.优选地，所述传动履带与卸料台分别位于送料滚轮两侧位置，且与机体下端部一体相连的卸料台倾斜设置于开合顶板下方位置。
11.优选地，所述导向槽垂直设置，且开合顶板与牵引拉杆远离滑块的下端相连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
13.1、本实用新型在机体中开设上下对应的导向孔与通孔，并在导向孔上方设置由驱动器进行驱动运作的移动器与喷釉器，使得移动器与喷釉器可在机体上端内往返移动；同
时在机体下端部中设置由驱动电机驱动运转的送料滚轮，以对瓷砖进行持续平稳的输送，使得瓷砖能够从喷涂端头下方匀速通过，从而实现全面均匀的喷釉操作。
14.2、本实用新型在机体上端一体连接支架，使得滑块在液压缸作用下上下移动，以利用与滑块相连接的牵引拉杆对开合顶板进行牵引，从而位于开合顶板中的电烘干器能够对瓷砖的喷釉端面进行全面加热，从而实现釉面高效凝结。
15.综上所述，本实用新型通过在导向孔上方设置由驱动器进行驱动运作的移动器与喷釉器，使得移动器与喷釉器可在机体上端内往返移动；同时在机体下端部中设置由驱动电机驱动运转的送料滚轮，以对瓷砖进行输送，使得瓷砖能够从喷涂端头下方匀速通过，以保证均匀喷釉；使得滑块上下移动，以利用与滑块相连接的牵引拉杆对开合顶板进行牵引，从而位于开合顶板中的电烘干器能够对瓷砖的喷釉端面进行全面加热，从而实现釉面高效凝结。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种瓷砖施釉装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种瓷砖施釉装置的机体结构示意图。
18.图中：1机体、2导向孔、3通孔、4驱动器、5移动器、6喷釉器、7喷涂端头、8驱动电机、9送料滚轮、10传动履带、11卸料台、 12支架、13液压缸、14导向槽、15滑块、16牵引拉杆、17开合顶板、18电烘干器、19供釉容器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-2，一种瓷砖施釉装置，包括机体1，机体1中分别开设有导向孔2与通孔3，需要说明的是，导向孔2与通孔3上下对应，且机体1上端部分别安装有相连接的驱动器4与移动器5，移动器5 上螺栓连接有位于导向孔2中的喷釉器6，且喷釉器6输出端螺纹连接有喷涂端头7，机体1一侧外固定安装有驱动电机8，驱动电机8 采用产品型号为mr-j2s-60b的减速电机，且机体1下端内转动设置有与驱动电机8输出端相连接的送料滚轮9，送料滚轮9在旋转过程中可使得瓷砖匀速运动，机体1两侧分别设置有传动履带10与卸料台11，且机体1上端部一体设置有支架12与液压缸13，液压缸13 的型号为ygs70*30*520，且垂直设置，以使得滑块15上下移动，支架12中开设有导向槽14，且导向槽14中滑动套装有与液压缸13输出端固定相连的滑块15，滑块15上销轴连接有牵引拉杆16，且牵引拉杆16销轴连接有铰接于机体1上端的开合顶板17，开合顶板17 中安装有电烘干器18，电烘干器18在开合顶板17的带动作用下上下移动，以调节与瓷砖的距离，从而对瓷砖釉面进行加热烘干。
21.具体参照说明书附图2可知，移动器5水平位于导向孔2上方位置，且喷涂端头7与喷釉器6活动贯穿导向孔2的下端相连接，机体 1上端通过导向孔2实现贯穿，而机体1下端用于安装送料滚轮9的下端部为中空结构，水平等距分布的通孔3使得机体1下端部开口，以为瓷砖提供水平输送的支撑作用，机体1上端部固定设置有通过塑胶管与喷釉器6相连通的供釉容器19，以向喷釉器6持续提供釉漆。
22.送料滚轮9通过通孔3水平转动设置，具体参照说明书附图1可知，送料滚轮9在旋转过程中可对瓷砖进行平稳输送。
23.具体参照说明书附图1，传动履带10与卸料台11分别位于送料滚轮9两侧位置，且与机体1下端部一体相连的卸料台11倾斜设置于开合顶板17下方位置，以便于瓷砖在接受喷釉后自行收拢。
24.导向槽14垂直设置，且开合顶板17与牵引拉杆16远离滑块15 的下端相连接，开合顶板17在上下开合的过程中调整电烘干器18的高度位置，从而对瓷砖釉面进行全面烘干。
25.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
26.利用传动履带10对瓷砖进行输送，使得瓷砖平稳传递至机体1 下端部位置；
27.控制驱动电机8开启，以带动送料滚轮9在通孔3中旋转，以支撑瓷砖匀速运动；
28.控制驱动器4开启，使得移动器5与喷釉器6同步开启，移动器 5带动喷釉器6在导向孔2中往返移动，喷釉器6再带动喷涂端头7 同步移动，形成一个周期内的匀速运动；
29.控制器4使得供釉容器19通过塑胶管为喷釉器持续提供釉漆，并通过喷涂端头7均匀喷涂在瓷砖上端面位置；
30.喷釉操作完成后，瓷砖在送料滚轮9的驱动下移动至卸料台11 上；
31.在支架12上控制液压缸13开启，液压缸13伸缩的输出端带动滑块15在导向槽14中上下移动，滑块15带动牵引拉杆16倾斜偏转，牵引拉杆16带动开合顶板17以机体1上端部为基点上下开合，开合顶板17带动电烘干器18上下移动，以对瓷砖喷釉端面进行烘干，从而加速凝结。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。