一种干粉砂浆生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种砂浆生产设备，具体为一种干粉砂浆生产设备，属于砂浆生产设备制造领域。


背景技术：

2.干粉砂浆为建筑业中常用的建筑材料，一般以薄层发挥粘结、衬垫、防护和装饰作用，随着人们生活水平的提高，对建筑物质量的要求也越来越高，使用干粉砂浆，能够大大提高工程质量，由于施工人员的技术熟练程度不同，水泥、砂子等各种原材料质量的不同，施工现场配置出的砂浆，无论是砌筑砂浆、抹面砂浆，还是地面寻平砂浆，常常出现建筑物抹灰砂浆开裂损坏的现象,从而造成工程质量不稳定、强度达不到要求的情况，由于是利用各种原材料配比混合而成的成品，所以在使用时直接混合使用即可，能够根据需要选购适合的产品，而且工业化的集中生产能够更好确保砂浆质量。
3.因建筑特点来看，砂浆需求依然旺盛，传动干粉砂浆生产设备功能简单，无法实时根据原料自动配比，还需依赖人工操作，而且传统混合装置功能简单，搅拌方式单一，无法根据需求调整搅拌强度和灵活排出干粉砂浆。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种干粉砂浆生产设备，能够自动根据原料重量调整混合料的多少，能够根据需要调整搅拌方式和灵活排出干粉砂浆。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种干粉砂浆生产设备，包括第一原料罐、第二原料罐和搅拌仓，所述第一原料罐和所述第二原料罐的底部固定有电子称重器，所述电子称重器的底部固定有第一支撑架，所述搅拌仓上固定安装有输送装置，所述搅拌仓的底部焊接有第二支撑架，所述第一原料罐和第二原料罐的上表面均开设有第一进料口，所述第一原料罐和所述第二原料罐的底部均设置有放料口，所述放料口内均安装有放料装置，所述搅拌仓内安装有搅拌装置，所述搅拌仓的底部开设有砂浆出口。
6.优选的，为了能够更好的将原料输送到搅拌仓内，所述输送装置包括外壳、螺旋输送杆和输送电机，所述输送电机安装在所述外壳的两侧，所述输送电机固定在所述输送电机的输出轴上，所述外壳的上表面开设有第二进料口，所述放料口均位于所述第二进料口的上方。
7.优选的，为了使搅拌电机能够带动搅拌方杆转动，所述搅拌装置包括搅拌电机和转动方杆，所述转动方杆固定安装在所述搅拌电机的输出轴上。
8.优选的，为了能够通过转动装置来实现不同的搅拌方式，所述转动方杆内的侧壁上安装有转动装置，所述方杆内的两侧均安装有转动装置，所述转动装置包括旋转电机、轴杆和搅拌刮板，所述轴杆固定安装在所述旋转电机的输出轴上，所述搅拌刮板焊接在所述轴杆上。
9.优选的，为了使放料电机能够带动放料板从而控制原料的下落，所述放料装置包
括放料电机和放料板，所述放料板固定在所述放料电机的输出轴上。
10.本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型的放料电机能够通过控制放料板的旋转来控制放料量和放料速度，然后通过电子承重器来实时检测原料剩余量，进而能够更好的根据需求精准的控制原料配比。
12.2、本实用新型的搅拌装置能够根据工艺需要来改变搅拌方式，能够通过旋转电机的转动对混合料进行反复搅拌和输送，能够提高产品混合率，灵活生产，进而提高产品质量。
附图说明
13.图1为本实用新型的剖视图。
14.图2为本实用新型的正视图。
15.图3为本实用新型侧剖视图。
16.图4为本实用新型正视图中a处的放大图。
17.图5为本实用新型侧剖视图中b处的放大图。
18.图中：1、第一原料罐，2、第二原料罐，3、搅拌仓，4、电子称重器，5、第一支撑架，6、输送装置，7、第二支撑架，8、第一进料口，9、放料装置，10、搅拌装置，11、外壳，12、螺旋输送杆，13、输送电机，14、搅拌电机，15、转动方杆，16、转动装置，17、旋转电机，18、轴杆，19、搅拌刮板，20、放料电机，21、放料板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
5所示，一种干粉砂浆生产设备，包括第一原料罐1、第二原料罐2和搅拌仓3，用来储存干粉砂浆的混合原料，第一原料罐1和第二原料罐2的底部固定有电子称重器4，电子称重器4能够实时检测第一原料罐1和第二原料罐2的重量，以便控制下料量，电子称重器4的底部固定有第一支撑架5，搅拌仓3上固定安装有输送装置6，输送装置6能够将放料装置9排出的原料输送到搅拌仓3内，搅拌仓3的底部焊接有第二支撑架7，第一原料罐1和第二原料罐2的上表面均开设有第一进料口8，用来投放原料，第一原料罐1和第二原料罐2的底部均设置有放料口，放料口内均安装有放料装置9，放料口不和第二进料口相接触，搅拌仓3内安装有搅拌装置10，搅拌仓3的底部开设有砂浆出口。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，如图1所示，输送装置6包括外壳11、螺旋输送杆12和输送电机13，输送电机13安装在外壳11的两侧，输送电机13固定在输送电机13的输出轴上，当输送电机13启动后能够带动螺旋输送杆12旋转，进而将原料输送到搅拌仓3内。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1和图5所示，外壳11的上表面开设有第二进料口，放料口均位于第二进料口的上方，放料口和第二放料口之间留有空间，避免
电子称重器4产生误差。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1、图3和图4所示，搅拌装置10包括搅拌电机14和转动方杆15，转动方杆15固定安装在搅拌电机14的输出轴上，搅拌电机14能够带动转动方杆15旋转。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图3和图4所示，转动方杆15内的侧壁上安装有转动装置16，方杆内的两侧均安装有转动装置16，转动装置16包括旋转电机17、轴杆18和搅拌刮板19，轴杆18固定安装在旋转电机17的输出轴上，搅拌刮板19焊接在轴杆18上，旋转电机17启动后能够带动轴杆18旋转，进而带动搅拌刮板19旋转。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，结合图1和图5所示，放料装置9包括放料电机20和放料板21，放料板21固定在放料电机20的输出轴上，放料电机20能够带动放料板21旋转，从而控制原料的下放。
26.本实用新型在使用时，首先将本实用新型上的各用电器和外部电源相连接，使用时首先将混合所需的原料装载入第一原料罐1和第二原料罐2内备用，电子承重器4能够称量出当前重量，然后放料装置9能够通过放料电机20的旋转速率来控制放料量，从而第一原料罐1和第二原料罐2底部的独立放料装置9能够更精确地控制原料配比。
27.本实用新型的搅拌仓3能够通过转动装置16变换混合方式，当搅拌仓3内原料需要打散和长时间搅拌时，旋转电机17能够改变搅拌刮板19的角度，从而减缓原料输送速度或者反复输送搅拌，增加搅拌时长防止结块，提高混合质量，当需要排除干粉砂浆时，旋转电机17再次带动搅拌刮板19旋转使搅拌刮板19旋转到一定的角度，然后将干粉砂浆通过砂浆出口排出。
28.本实用新型的放料装置9能够精确地开启或者停止放料口，并且能够和电子承重器4相配合使用，达到精确控制第一原料罐1和第二原料罐2的混合配比，提高生产出干粉砂浆的质量，减少人工操作，转动装置16能够通过控制搅拌刮板19的旋转角度从而控制原料的搅拌时长和搅拌方式，进而使原料混合更加均匀，能够应对更高的工艺要求。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。